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Cotizaciones y costos para múltiples unidades de medida

Escrito por: Predrag Jakovljevic
Publicado: septiembre 7 2006

Varios caminos llevan a la cotización y asignación de costos, en múltiples unidades de medida

La mayoría (si no es que todos) de los productores de plásticos mencionados en Los diferentes sabores de los plásticos buscan simplicidad al estimar los costos al utilizar las tablas de fabricación del sistema. Esto significa la habilidad de operar rápidamente un variedad de escenarios distintos de costos al indicar las cantidades y la factorización en los datos acerca de cavidades múltiples y moldes de familia, el porcentaje del tiempo esperado y planificado para su uso, el porcentaje de trituración permitida en el proceso y las herramientas dentro de las tablas.

Tercera parte de la serie Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico

Una vez que se construye la cotización inicial o nomenclatura (BOM), los usuarios desean la habilidad de ver inmediatamente el nivel de costos para cada capa de su estructura BOM para cada artículo, e incluso ser capaces de rastrear los costos al más bajo nivel para el trabajo en proceso (WIP), subcomponentes o artículos padre-hijo. Tales capacidades tienen como objetivo aumentar la productividad y precisión de los estimadores e ingenieros al darles la habilidad de hacer cotizaciones o revisiones de precios más precisas y rápidas, debido a que pueden con ello generar múltiples cotizaciones por cliente, personalizar cotizaciones y reportes, crear artículos en el inventario y la BOM, correr escenarios "qué sucedería si....”, y volver a utilizar o modificar las cotizaciones existentes. Aunque esta es una necesidad en casi todos los negocios de fabricación, y a pesar de que la mayoría de los sistemas de planificación de los recursos empresariales (ERP) soportan bien estas capacidades, los productores de plásticos se benefician en especial de un movimiento más rápido en las cotizaciones y de los datos precisos para la comparación de costos, donde el equipo puede volver a cotizar fácilmente BOMs cuando se reciben órdenes adicionales para el mismo producto.

Los cambios en los precios de los materiales, gastos de producción, y tarifas de mano de obra o máquina también se tienen que factorizar en el proceso de cotización o se tienen que considerar los costos reales o estándares, y los usuarios deberían ser capaces de actualizar los precios de las cotizaciones dentro del sistema o utilizar características de actualización masiva.

Cotización por bolsa o película

Con relación a algunos métodos de procesamiento de plásticos detallados en Los diferentes sabores de los plásticos se encuentra la capacidad de cotización por bolsa o película de DTR, diseñada especialmente para los extrusores de películas, pintores de flexografía, pintores de huecograbado, laminadores de extrusión, laminadores de adhesivo, recubrimientos, metalizadores, cortadoras, máquinas para hacer bolsas y sacos, y otros procesos similares. Esta característica fue diseñada específicamente para las compañías que requieren una herramienta de cotización detallada que pueda combinar de forma precisa los costos del procesamiento de la extrusión de soplado, el corte, la impresión y otras operaciones asociadas con las distintas proporciones de materia prima y dimensiones de bolsas. Toma en cuenta la densidad del material y las dimensiones de la bolsa, incluyendo cabezales, labios, uniones y tramado, etc., junto con varios refuerzos o trabajos de arte requeridos, y se calcula un costo detallado por bolsa, rollo o unidad de peso. El sistema aplica automáticamente tres márgenes predefinidos para la cantidad seleccionada (una vez más con base en bolsa, rollo o peso) para crear una matriz detallada de precios. Los valores seleccionados entonces se pueden sacar automáticamente en una plantilla de cotización definida por el usuario y enviarse por correo electrónico, fax o imprimirse inmediatamente.

Una característica de procesador de películas debe permitirles a los usuarios utilizar la aplicación de cotización para cotizar desde la tabla de precios al mercado, construir cotizaciones por procesos (extrusión, impresión, corte, y similares) y capturar los costos por procesos. También deben ser capaces de incorporar tales factores como molinos, ancho, largo, lado de tramado, cabezal, labio y lado de unión y otros en sus cotizaciones. Además, deben tener la habilidad de convertir rollos en bolsas; asegurar el precio correcto de venta al utilizar márgenes de orden "alto/bajo"; ver una vista instantánea de cálculos de peso y área, con base en las especificaciones y hacer selecciones del trabajo de arte para los términos en la orden, etc. Esta capacidad les ayuda a mejorar el servicio al cliente con una cotización rápida y precisa, a recuperar fácilmente cotizaciones de múltiples artículos, por cliente o representante de ventas, y a crear órdenes de venta, inventario y registros de cliente.

Monitoreo de la producción de planta en tiempo real

Otra necesidad común de los productores de plásticos es el monitoreo de la producción de la planta en tiempo real. Esto sirve a varios propósitos, incluyendo los ciclos de rastreo en herramientas o máquinas, la recolección de datos, la toma de medidas precisas, el análisis y reporteo, la gestión de medidas, la utilización del material y el rastreo de la mano de obra, los tiempos de inactividad, los desperdicios y la reunión de datos del control estadístico de procesos (SPC), operación o tendencia de alarmas, perfil del proceso de las máquinas y otros. Tales capacidades de monitoreo les ayudan a los usuarios a automatizar el registro de las cantidades correctas de producción para cada turno, y a eliminar los errores de entrada de datos manual, ya que pueden automatizar la recolección de tal información de la planta en tiempo real como por artículos buenos, rechazos (y causas del rechazo), horas de producción, eficiencias, y tiempo de inactividad y la razón del mismo.

El software debe facilitarles a los usuarios encontrar el por qué las máquinas no funcionaron, y por qué se rechazaron los artículos (o pueden ir de lo general a lo particular para ver detalles de los distintos turnos). Además les debe permitir identificar el estatus de las máquinas al utilizar un sistema de muestra con códigos de color, encontrar rápidamente el rendimiento, el tiempo del ciclo o los problemas de producción, ya sea para todo la planta o para una máquina en especial); obtener visibilidad en los conflictos de las herramientas e impedimentos de establecimientos; generar reportes estándares o diseñar sus propios reportes; y crear reportes de resumen al final de cada turno. Otras capacidades asociadas serían la habilidad de hacer o rastrear materiales primos, ensamblar artículos WIP, artículos terminados y otros.

Aunque algunos sistemas ERP orientados a los plásticos pueden mostrar capacidades nativas de ejecución de planta y monitoreo de producción, la mayoría por lo general tienen que hacer interfaz con una variedad de aplicaciones que proporcionan los sistemas de control de presión de cavidad, monitoreo de procesos y producción, para moldeadores de inyección, extrusores, moldeadores por soplado, procesadores de película por soplado y estampadores de metal. Esto les ayuda a los usuarios a fortalecer las soluciones de monitoreo de procesos y producción para exportar la información de partes y programas de producción a cada unidad de interfaz de la máquina. Algunos beneficios potenciales serían la habilidad de analizar los tiempos de inactividad y los rechazos; monitorear las máquinas en tiempo real para solucionar problemas antes de que afecten la calidad y la productividad, y programar un mantenimiento preventivo para las máquinas. Otros beneficios incluyen la habilidad de automatizar el reporteo de producción, la programación el rastreo de trabajo, analizar el desempeño variable de los procesos de fabricación, implementar planes para mejorar continuamente el proceso comercial, y crear reportes de resumen al final de cada turno.

En resumen, desde un monitoreo de procesos en tiempo real y las alarmas para el mantenimiento de las máquinas, el reporteo del tiempo de inactividad y SPC, los usuarios deben de ser capaces de analizar sus datos contra los parámetros establecidos del procedimiento, y luego revisar estas medidas para asegurar que las variaciones de los procesos estén dentro de los límites de producción aceptables, todo con una productividad mejorada de sus operaciones de fabricación basadas en las máquinas.

 
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