Inicio
 > Informes e investigaciones > Blog de TEC > Fabricación esbelta con tecnología de la informa...

Fabricación esbelta con tecnología de la información contra la manual

Escrito por: Predrag Jakovljevic
Publicado: febrero 16 2006

Tecnología de la información contra manual

Es muy fácil ver los beneficios potenciales de la fabricación esbelta (consulte Fabricación esbelta: un breviario, Herramientas y prácticas esbeltas que eliminan el desperdicio de fabricación, y Como lograr la fabricación esbelta),pero seleccionar las más técnicas o las herramientas esbeltas más adecuadas y el softwar empresarial empaquetado que las acompaña para las empresas individuales nunca ha sido tan sencillo. De hecho, es un ejercicio muy importante para una empresa identificar inicialmente las herramientas más adecuadas para eliminar los diferentes tipos de desperdicio. Por ejemplo, la sobre producción podría mitigarse con las mejoras en los tiempos de conversión y en las líneas balanceadas, donde los defectos y el doble trabajo se podría limitar al mejorar los controles visuales, iniciando procedimientos de operación estándares (SOP) u hojas de métodos de operación (OMS) más completos, e implementar las técnicas de pruebas de error desde la fuente del error. Además, el desperdicio del inventario excesivo podría reducirse al implementar kanbans y otros sistemas similares de atracción, mientras se puede manejar el tiempo en espera al utilizar tiempos takt, etc.

Esta es la cuarta de varias partes que conforman esta nota.

El problema está compuesto por la armada de los proveedores de software (incluyendo los proveedores de planificación de los recursos empresariales [ERP], la gestión de la cadena de suministro [SCM], los sistemas de ejecución de fabricación [MES] y de gestión del ciclo de vida del producto [PLM], así como los especialistas en esbeltez de excelencia ) que han estado publicando sus capacidades esbeltas, a pesar del hecho de que la mayoría de ellas todavía soportan meros núcleos de formas falsas de justo a tiempo (JIT) para acomodar la adaptación masiva. Solamente con el apoyo para kanbans, la programación repetitiva de menos órdenes, o el inventario manejado por el vendedor (VMI) o supermercados, para empujar el inventario a cualquier otra parte (por ejemplo, hacia los proveedores) en lugar de reducirlo a lo largo de toda la cadena de suministro, es un llamado para el verdadero soporte para la fabricación esbelta o conducida por la demanda. Donde la mayoría de estos sistemas de fabricación de flujo, ERP esbelto o de fabricación repetitiva se quedan cortos es que simplemente automatizan las tareas más básicas dentro de un ambiente esbelto, sin dirigir problemas más grandes de cómo implementar prácticas esbeltas y de atracción en ambientes que no son muy receptivos a esto.

Una vez más, algunas personas se cuestionan si los sistemas computacionales son necesarios para lograr la fabricación esbelta. Después de todo, algunas herramientas esbeltas implican simplemente procesos físicos y mejores prácticas en la planta, donde los sistemas empresariales transaccionales tienen poco que ofrecer. También, dado que las computadores no estaban ampliamente disponibles cuando surgieron por primera vez las kanbans y la fabricación esbelta, varias empresas se quedaron con los métodos esbeltos dirigidos manualmente. Para tales métodos, un paso hacia la evolución involucra el uso de hojas de cálculo y reportes para soportar las funciones esbeltas como la gestión kanban y los cálculos heijunka (consulte, El dilema de la fabricación esbelta de calidad mundial y de la tecnología de la información. La pérdida de la conciencia corporativa). Sin embargo, es interesante hacer notar que incluso en tales casos, los sistemas de planificación de los requisitos de material (MRP) todavía se pueden utilizar para sostener los datos maestros centrales en los artículos y en la nomenclatura (BOM), aunque estos registros se tienen que ver desde un punto de vista de la información orientada al tiempo esbelto.

Algunos puristas de la fabricación esbelta, van más allá y creen que la fabricación esbelta no se mezcla bien con los sistemas de tecnología de la información. Para algunos, la única tecnología adecuada son las hojas de cálculo de Microsoft Excel. Otros afirman que el mejor método de programación es “no programar del todo”, dado que la empresa esbelta es la agilidad de reaccionar a cualquier evento impredecible. En el otro extremo, varias personas se han acostumbrado tanto a utilizar los sistemas empresariales, que creen que ya no se puede regresar a los procedimientos manuales (consulte, Run your Business with No Software!).

Como siempre, la verdad puede estar en medio, la fabricación esbelta e IT no están en oposición, y todos los sistemas esbeltos buenos tienen sistemas físicos en la planta y estructuras de tecnología de la información en tiempo real que centraliza los datos, especialmente si existe una función de entrada de datos automáticos y de captura De hecho, algunos dicen que todo el punto de la filosofía esbelta es simplificar los procesos físicos para que no se tengan que manejar sistemas de datos complejos, aunque sigue siendo necesario manejar los datos relevantes en los puntos donde se necesitan las correcciones. Para ello, varios sistemas IT están diseñados para traer sólo los datos que la gerencia o los que toman las decisiones pueden necesitar.

La realidad es que la mayoría de las compañías operan en un ambiente híbrido de modos mixtos donde coexisten los modelos de fabricación de empuje o los modelos de lote tradicionales con la misma facilidad, y donde la producción y los requisitos de la demanda pueden cambiar a través de las distintas etapas del ciclo de vida del producto. Los fabricantes pueden producir tanto grandes volúmenes de bienes con una demanda estable y bajos volúmenes de bienes con una demanda fluctuosa, y su mezcla de producto puede incluir artículos de ingeniería a pedido (ETO), fabricación a pedido (MTO), y fabricación a inventario (MTS).

Para operar de manera exitosa en este ambiente de modelos mixtos, se tiene que tomar ventaja de las fuerzas de cada modelo y aplicarlas donde es más adecuado. Por lo tanto, se debe utilizar los sistemas ERP tradicionales para manejar los artículos a largo plazo, la producción única y los productos con largos ciclos de producción, y para el presupuesto y planificación a largo plazo. Por otro lado, la fabricación esbelta es más fácil de aplicar para las operaciones de fabricación con una mezcla baja, un alto volumen de productos fabricados según la demanda. Además, uno no debe necesariamente incluir los procesos de ejecución basados en atracción para implementarlos en operaciones altamente configuradas para la orden, donde también se ha realizado ocasionalmente con gran éxito.

También, como la esbeltez va más allá del ambiente de fabricación relativamente estable originalmente se diseñó para soportar, las compañías se dieron cuenta de que IT podía jugar un papel muy importante en la racionalización de la cadena de suministro (consulte De la fabricación a la cadena de suministro esbelta). En concreto mientras que la fábrica esbelta puede utilizar señales e atracción kanban para mover de forma más eficiente el producto a través de los procesos de fabricación, y fuera es el bucle de retroalimentación de la fábrica para otros departamentos funcionales dentro de la organización o la cadena de suministro entera. Esta información se transmite principalmente y se recibe por medio de los sistemas empresariales.

¿Cómo puede IT soportar la fabricación esbelta?

¿Cómo puede IT soportar la fabricación esbelta? Por un lado, mientras que los sistemas empresariales de paquetes complejos (ERP; SCM; etc.) pueden parecer inconsistentes con la simplicidad del control visual, de hecho pueden trabajar bien juntos. De hecho, aunque las señales visuales como kanbans y las luces indicadoras de estatus, son una forma efectiva para activar las actividades de la fábrica y el movimiento de materiales, su debilidad inherente es la falta de memoria, las señales visuales no pueden registrarse o rastrearse para determinar el desempeño historial o le proporcionará el estatus en tiempo real a cualquiera que no tenga vista directa.

Sin embargo, al juntar los controles visuales con la recolección de datos en tiempo real de la fábrica, las empresas de fabricación deben ser capaces de capturar la información crítica detrás de las señales de control visual para la gestión con propósitos de visión, planificación y contabilidad. Esta información se puede utilizar para análisis estadísticos, para medir el desempeño historial, y para monitorear el estatus, los cuales son elementos esenciales de la mejora continua que enfatiza la fabricación esbelta. Los fabricantes que aspiran a ser esbeltos pueden utilizar sistemas empresariales para reemplazar algunos controles visuales, como las señales físicas de las tarjetas kanban, por unas electrónicas, como una forma de mejorar la eficacia y eliminar las actividades que no proporcionan un valor agregado.

Además, estos sistemas pueden jugar un papel crítico al establecer y asegurar el trabajo estandarizado. Esto se debe a que pueden servir como el repositorio central para la ingeniería clínica o la información de la gestión de datos del producto (PDM) para un trabajo estandarizado, incluyendo BOM, encaminamientos de procesos u operaciones, configuraciones válidas del producto, instrucciones de trabajo o SOP, avisos de cambio en la ingeniería (ECN), información de programación y costos. Las soluciones más robustas pueden incluso rastrear la información histórica, como se diseño y se construyó, real del producto, que se puede analizar para determinar el impacto que los cambios del producto tienen en la eficacia y en la productividad.

Los equipos esbeltos operan visualmente dentro de la fábrica esbelta y mueven productos conforme determinan que es necesario con señales visuales en la planta. Por otro lado, los sistemas empresariales solo envían información de producción después de que dichos datos se han ingresado al software, que luego activa el movimiento de información al receptor, y les permite saber que es su turno para trabajar en la parte. Incluso si este retraso no está exactamente a tono con los principios de esbeltez, estos equipos esbeltos necesitan que los datos se almacenen en los sistemas empresariales, que contienen la información necesaria para realizar su trabajo (por ejemplo, qué hacer con la parte cuando la reciben), entender los requisitos de sus clientes (por ejemplo, el tamaño, color, etc.) y entender las especificaciones del trabajo (por ejemplo, las cantidades necesarias).

Los sistemas empresariales también permiten que esta información esté organizada, y, en algunas soluciones con capacidades construidas de gestión del flujo de trabajo, hacen que esta información esté accesible para los empleados para soportar las necesidades de ingeniería, producción, normatividad, y del cliente. Algunos sistemas empresariales con planificación basada en restricciones puede ayudarle a los fabricantes a reducir el tiempo de preparación, mientras que aquellos con capacidades fuertes de gestión de los activos empresariales (EAM), pueden ayudar a implementar el mantenimiento total de productividad (TPM). Estos sistemas también permiten el monitoreo en tiempo real de las actividades de la planta, ya que les proporcionan a los fabricantes la información crítica del estatus requerida para preparar y para ejecutar las conversiones. Esta capacidad de estatus se puede utilizar para monitorear la maquinaria y el equipo y comunicar inmediatamente los trabajos terminados o los eventos críticos como las averías.

Los sistemas de aplicación empresarial, como ERP, también se pueden utilizar con éxito para soportar las transformaciones empresariales esbeltas, en especial para los fabricantes que tienen una demanda muy variable para un gran número de productos y quienes operan en ambientes de fabricación de modo mixto. Para aplicar los principios esbeltos a estos nuevos ambientes les presenta a los fabricantes retos especiales que el sistema ERP adecuado puede ayudar a superar, como la creciente dificultad en calcular la programación heijunka, el ajuste más frecuente del tamaño de kanban y los cada vez más pequeños periodos de nivelación. En estas instancias, la solución debe tener un sistema de planificación que pueda suavizar la demanda por artículos con una demanda muy variable, y actuar como un absorbente de shock para mantener un flujo continuo y una producción nivelada. La solución también podría utilizar el monitoreo en tiempo real y el sistema de retroalimentación para sincronizar las operaciones y activar el movimiento de los materiales, así como también tener capacidades automáticas para la gestión de inventario basado en la demanda y para el reabastecimiento.

De hecho, los sistemas empresariales pueden incluso utilizarse para soportar las pruebas de error, por lo tanto ayuda a prevenir que ocurran defectos de fabricación y a minimizar el impacto que los defectos tienen en el resto de las actividades. Los sistemas computacionales pueden prevenir defectos del producto al realizar procesos estandarizados, documentación crítica, y otra información de calidad disponible para el personal de producción cuando sea necesario. Los sistemas de monitoreo también se pueden utilizar para detectar los problemas relacionados a los defectos de forma instantánea, alertar a los trabajadores y a las actividades y registrar la información para su análisis posterior. Por otro lado, las aplicaciones de programación basadas en los índices se pueden utilizar para detener la producción dentro de las células de fabricación, permitiéndole a los fabricantes identificar y corregir los defectos y luego volver a programar y a empezar la producción rápidamente para limitar el impacto en el resto de los procesos. Los sistemas ERP pueden permitirles a los fabricantes buscar artículos y componentes afectados por defectos.

Ventajas de los kanbans electrónicos

Aunque con frecuencia es útil empezar con utilizar los kanbans físicos para enseñarle a los operadores como funciona el sistema, una vez que se entiende el sistema, los kanbans electrónicos pueden tener muchas ventajas sobre los kanbans físicos. Lo más obvio es que es mucho más rápido y fácil cambiar de tamaño los kanbans electrónicos que los físicos sin detener y cambiar todo el sistema, para combinar un nivel de servicio satisfactorio y mantener un bajo nivel en existencia. Además, aunque el número de tarjetas kanban siempre se puede calcular de forma manual de acuerdo con la fórmula que se presenta a continuación, la rapidez de los números es la prerrogativa del sistema empresarial.

y = el número de tarjetas kanban
D = demanda diaria
L = plazo de reabastecimiento
α = factor de seguridad
a = cantidad de órdenes (contenedor)

Otras ventajas de los kanbans electrónicos incluyen lo siguiente:

  • La posibilidad de auditar kanbans electrónicos para evitar problemas como la pérdida o el sabotaje de los kanbans físicos.

  • La habilidad de utilizar kanbans electrónicos para transferir rápidamente la información entre las unidades de producción y los socios de la cadena de suministro, que contrasta con el tiempo y el esfuerzo requerido para mover las tarjetas kanban físicas.

  • El hecho de que es más fácil tener fases en los productos nuevos al utilizar los kanbans electrónicos en comparación a los kanbans físicos, ya que es importante recolectar y remover primero todos los kanbans viejos del sistema.

  • El hecho que de las redes de la cadena de suministro son cada vez más complejas debido a la globalización, a la especialización y a la subcontratación de servicios. Si las organizaciones quieren utilizar los conceptos esbeltos con los proveedores y con los clientes, los kanbans electrónicos son esenciales para una comunicación efectiva y para minimizar el inventario y asegurar la entrega a tiempo.

  • La tecnología que también soporta los portales del proveedor y del cliente para permitir las suspensiones JIT o el control con base en la atracción de los suministros de material.

Además, mientras el flujo de trabajo dentro de una célula o línea de producción se maneja a través de señales físicas, el diseño de la célula y su programación (carga) se puede soportar con IT. En especial, como se mencionó anteriormente, los sistemas empresariales se pueden utilizar para mejorar el manejo y el consumo de los materiales dentro de una célula de producción, y proporcionar el monitoreo y la visibilidad en tiempo real.

Asimismo, debido a que el tiempo takt depende de la demanda variable del cliente, los fabricantes requieren una forma efectiva de representar dicha demanda y suavizarla al calcular el tiempo takt. Los sistemas empresariales pueden ayudar ya que les permiten a los fabricantes representar la demanda de los clientes por el producto final y luego explotarla dentro de la demanda a nivel de artículo para las líneas de producción de alimentación relacionadas para ayudar a establecer el tiempo takt. Estos sistemas también deben ser capaces de representar los problemas de uso asociados con las operaciones de encaminamiento al calcular el tiempo takt.

Los sistemas empresariales también ayudan con los cálculos relacionados a otros conceptos fundamentales de la fabricación discreta, por ejemplo, cada producto cada intervalo (EPEI), que es el tiempo que se lleva para operar a través de cada parte regular producida en un proceso. Al saber que EPEI ayuda a determinar el tamaño del lote de fabricación y las cantidades de supermercado para cada parte producida en un proceso de fabricación, así como el número de tarjetas en el bucle de reabastecimiento, también se debe ser capaz de calcular el piito, el tiempo necesario en el área de producción para hacer un contenedor de productos (por ejemplo, si el tiempo takt es igual a treinta segundos y el tamaño de empaque es de veinte piezas, el piito es diez minutos).

Por último, el software puede ayudar a modelar los ambientes esbeltos (por ejemplo, la localización de la secuencia de valor [VSM], simulaciones de desempeño, etc.); a calibrarlos (calcular y ajustar dinámicamente los controles esbeltos apropiados, como el tiempo takt, el tamaño de las kanban, los algoritmos complejos para el manejo de las restricciones, etc.); a operarlos (por ejemplo, la recolección automática de datos [ADC] y el monitoreo del proceso); y mejorarlos de forma continua (al identificar los puntos de gran variabilidad, el desempeño pobre, y sus causas raíz para poder ajustarlos y mejorarlos). Después de todo, el centro de la fabricación esbelta es una filosofía de la mejora continua. Para ello, algunos sistemas empresariales tienen la habilidad de ayudarles a los fabricantes a racionalizar las operaciones para proporcionar le mejor información necesaria para controlar procesos, coordinar las actividades amplias de la empresa, monitorear la calidad y medir las mejoras de la forma más efectiva posible. En especial, las bases de datos de estos sistemas y las herramientas analíticas sólidas pueden identificar el valor del cliente y la mejora del soporte continuo (consulte, Las herramientas contemporáneas de business intelligence).

En conclusión, sin importar el ambiente de fabricación, se requieren sistemas empresariales extendidos para lidiar con las grandes y complejas cadenas de suministro mundiales; con una mejor visibilidad de la demanda; con la planificación de la demanda a largo plazo; la gestión de los socios comerciales; contratos sofisticados de compras y ventas y datos para el cumplimiento de las normas y la gestión financiera. También tienen el potencial de eliminar los desperdicios en la administración (por ejemplo, la entrada de órdenes, la gestión de órdenes, la facturación, etc.) a través del despliegue adecuado de los sistemas de oficina de gestión. Cuando se trata de los pronósticos, todavía las organizaciones esbeltas lo pueden hacer, como se vio con anterioridad. Sin embargo, en lugar de que los socios comerciales establezcan un número fijo de pronósticos, pronosticarán dentro de un rango razonable cerrándolo hasta llegar a un horizonte de tiempo más corto, en cuyo punto los kanbans se harán cargo de la ejecución de adquisición.

Reloj contra calendario

Las actividades programadas del sistema ERP que utilizan el calendario y no necesariamente un reloj, como por lo general se planea para los requisitos de la demanda establecida en términos de días o semanas. Sin embargo, cuando se integra con las capacidades de procesamiento de ejecución, como las que se encuentran en la programación JIT; la combinación puede ser muy sólida. En un sentido, puede proporcionar lo mejor de dos mundos, el pronóstico a largo plazo de los requisitos diarios, semanales y mensuales que se combina con un plan de ejecución que se separa en minutos.

En la práctica, el pronóstico a largo plazo, con base en el pronóstico del proveedor del intercambio electrónico de datos (EDI) y la producción de diez días, proporciona información de la demanda, que se explota en los requisitos de reabastecimiento de material, producción y ensamblaje. A partir de esto, los proveedores y planificadores pueden planificar artículos con plazos largos, comunicarles a sus proveedores la intención de un rango más largo (permitiéndoles optimizar su propia adquisición y procesos de producción), y analizar el impacto en las capacidades de producción potencialmente restringida. La secuencia JIT puede utilizar esta información junto con las señales de demanda (medida en horas y minutos) para generar un plan de ejecución minuto a minuto para la secuencia y la entrega JIT de los bienes configurados para la fuente de la señal de la demanda.

Cuando se trata de planificación, mientras la fabricación esbelta mueve el producto a través de las operaciones de fabricación, no puede llevar a cabo ninguna planificación de actividades más allá del trabajo de planta inmediato. Para esto requiere el acceso informativo que es inherente dentro de una solución de planificación empresarial. El proceso de planificación está manejado exclusivamente por el módulo de planificación dentro del software ERP, que se enlaza con otros módulos ERP que proporcionan datos en los niveles de inventario, estatus del proveedor, órdenes del cliente, recepciones de partes esperadas, etc.

En general, los sistemas empresariales pueden manejar considerablemente más información que cualquier equipo esbelto lo podría hacer de forma manual. Mientras se desarrolla un programa esbelto del fabricante, el software se convierte en algo imperativo para el éxito de la ejecución y de la gestión del programa. Para lograr las metas de medidas esbeltas de la fábrica se requiere acceso a la información correcta en el momento correcto, y los sistemas empresariales por lo general proporcionan gran parte de este acceso. Además, no siempre es práctico tener equipos en tal proximidad ya que es conveniente que la información tenga un espacio, ya que la información se comparte entre varios equipos separados física y geográficamente. Por lo tanto, las distintas construcciones, proveedores, clientes y plantas requieren información del software ERP o de la gestión de eventos de la cadena de suministro (SCEM).

Con esto termina la cuarta de varias partes que conforman esta nota.

 
comments powered by Disqus