Industrias de corte a la medida o forma




Introducción

SYSPRO y algunos otros vendedores que le dan servicio a los centros de metal y lugares de conversión de materiales relacionados (por ejemplo, papel, textiles, plásticos, etc.) también han expandido la aplicación de su software empresarial para cubrir los requisitos especializados de un grupo de plásticos cortados a la medida o forma y proveedores similares que por lo general han sido ignorados. (Los centros de servicio de metal llevan a cabo operaciones como corte, pintura, galvanización, anodización, y similares, consulte Las necesidades exactas de los centros de servicio para la industria del metal).

Cuarta parte de la serie Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico.

En un segmento específico de la industria de los plásticos, en concreto el que ocupan los proveedores de corte a la medida, el material por lo general se vende de acuerdo a requisitos dimensionales específicos del cliente. Esto es, en lugar de ordenas hojas, barras, tubos, y otros de tamaño estándar, los clientes por lo general compran tamaños especiales que requieren que los proveedores recorten materiales del inventario existente. Estos cortes especiales por lo general tienen residuos, que dependiendo del tipo de material utilizado, pueden tener un valor, un buen negocio dicta que los residuos (también conocidos como "sobrantes") pueden ser valorados y regresados al inventario, para que se puedan considerar para el cumplimiento de una orden futura. La colocación de estos residuos en el inventario le impone una responsabilidad adicional al personal de ventas, quien debe calcular los rendimientos para el propósito de la asignación de precios y el cumplimiento de órdenes. Estos cálculos, que deben tomar en cuenta el grosor de las cuchillas utilizadas durante el proceso de corte, puede llevarse mucho tiempo.

Para ilustrar esto, las órdenes de corte personalizadas requieren que los proveedores determinen cómo se pueden hacer mejor los cortes de las hojas o los tubos de tamaño estándar, para poder maximizar el rendimiento y minimizar el desperdicio. Por lo tanto puede llevarse varias horas de trabajo estimar manualmente si la orden se puede cubrir con el inventario existente, si los materiales adicionales se deben asegurar de otras ramas del inventario, hacer o comprar para poder satisfacer la orden, cómo hacer los cortes requeridos para maximizar el rendimiento; y cómo permitir el ancho de las cuchillas.

Debido a que los proveedores no pueden justificar (o son responsables) el tiempo y esfuerzo necesario para medir, valorar y asignar números de inventario para el regreso de los sobrantes al almacén, varios por lo general considerarían estos sobrantes como "desperdicios".

Sin embargo, al igual que la mayoría de otras industrias, la industria de los plásticos ha estado experimentando un crecimiento y rendimiento del capital invertido (ROI) más lento. Una vez que se ha disfrutado de una tasa de crecimiento del 7 por ciento, el crecimiento de la industria ha disminuido a un 1.2 por ciento, de acuerdo a la Sociedad de la industria de los plásticos (SPI), y lanzar los sobrantes a la pila de desperdicio ciertamente ya no es una opción. Esto no se justifica en especial si los fabricantes de plásticos y distribuidores estiman que los desperdicios de plástico generados por el proceso de corte puedan sumar un 40 por ciento del total producido.

Para mayor información acerca de la industria de los plásticos, consulte Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico, Los diferentes sabores de los plásticos, y Cotizaciones y costos para múltiples unidades de medida.

Un sistema para minimizar el desperdicio

En otras palabras, se requieren numerosas decisiones y cálculos automatizados para determinar como cubrir mejor las órdenes de la manera más rápida y efectiva para los costos. Para ello, las soluciones como SYSPRO Material Yield System (MYS) alivian el tedioso problema de las largas estimaciones del rendimiento y el desperdicio excesivo mientras se acomodan los requisitos dimensionales específicos para el cliente, al hacer cálculos automáticos del rendimiento de las hojas, barras o tubos completos o sobrantes de la existencia, y facilitar la devolución de los sobrantes al inventario.

Por un lado, al procesar una cotización u orden de ventas para una hoja, barra o tubo cortados a la medida, el rendimiento resultante se calcula automáticamente y se muestra el inventario existente y los artículos maestros del inventario con base en los requisitos dimensionales específicos para los clientes. Además, el sistema crea automáticamente nuevos números de partes y precios para los sobrantes devueltos al almacén, e intenta cubrir las órdenes personalizadas con el inventario existente, el inventario en otra sucursal, la compra de material a un vendedor o la combinación de todas.

Como una característica deseable, se puede crear un flujo de trabajo de corte si se requiere cualquier operación de corte, tomando en cuenta el ancho de las cuchillas en los cálculos del rendimiento. El software también debe de ser capaz de optimizar las operaciones de corte y minimizar el desperdicio, comenzando con la habilidad de filtrar previamente el inventario cuyas dimensiones, propiedades físicas o químicas no cumplan con las otras especificaciones. Entonces debería ser posible unir la presente orden con otras órdenes abiertas (incluso para otros clientes) que se puedan producir del mismo inventario (donde se produce un trazado de corte óptimo para optimizar el rendimiento), y luego para identificar los sobrantes esperados.

El sistema tiene que ser capaz de distinguir los desechos y desperdicios de los residuos esperados que se pueden volver a utilizar. El software tienen que ser capaz de optimizar el inventario de residuos útiles, en términos de múltiples unidades de medida (UOMs), grado del material, lote y rastreo del número de serie y otros atributos, mientras que el staff de ventas debe ser capaz de ver cuándo y cuántos residuos se crearán (junto con el tamaño de los sobrantes), preferiblemente bajo el mismo número de artículo (pero con atributos de tamaño diferentes), para que no le estorbe al artículo maestro.

En cualquier caso, con la característica de la creación automática de nuevos números de partes y precios para los sobrantes devueltos al almacén (si es necesario) el desperdicio se puede reducir en gran medida, ya que el sistema envía los residuos de regreso al almacén con la creación automática de números de partes y valores, conforme se vuelven parte del inventario del cual se calculan las nuevas órdenes. Esta característica comprende la emisión de materia prima al trabajo, recibir el artículo de corte y colocar los residuos en el almacén, crear automáticamente nuevos códigos de inventario, y actualizar el costo de los bienes vendidos (COGS) en dicho artículo de línea. Además, los residuos devueltos al almacén se pueden poner con un costo cero, o tener un valor de acuerdo a la necesidad.

Se debe hacer notar que los sistemas tradicionales de planificación de los recursos de material (MRP) sólo ven la cantidad a la mano, la cantidad de la demanda y la cantidad de la orden, y son capaces de aconsejarle a los usuarios si es suficiente para cubrir la demanda del cliente. Pero, estos sistemas no pueden discernir si la cantidad total disponible en existencia cubre las especificaciones dimensionales del cliente. El módulo especializado de MRP para las industrias de corte a la medida o forma tiene que ser capaz de reconocer cuando no se puede satisfacer la demanda actual por medio del inventario en existencia debido a los asuntos dimensionales y debe incluir la demanda insatisfecha en los mensajes de las órdenes. La información particular del inventario, y cómo se utiliza para optimizar las operaciones, es "alabado" por la mayoría de los proveedores de soluciones generales de planificación de los recursos de la empresa ERP. Por ejemplo, cuando compañías de tal industria se acercan a un proveedor de ERP y le preguntan por soluciones para manejar precios bajos de sobrantes y residuos, se encuentran con una mirada en blanco, que se convierte en menos de un 50 por ciento de funciones listas para utilizarse, y un campo de acción horrendo como resultado de las adaptaciones del sistema.

Al eliminar el desperdicio, tales soluciones de optimización del rendimiento del material tienen un ambiente amigable y minimizan la necesidad de encontrar un desecho seguro ambientalmente, que con frecuencia también representa un costo. Le proporcionan al personal de ventas más control de los artículos reales seleccionados para el procesamiento de órdenes. Debido a que el sistema calcula automáticamente el rendimiento para los requisitos dimensionales específicos del cliente contra el inventario existente en locaciones múltiples, el personal de ventas tiene la habilidad de determinar el precio más adecuado.

Recomendaciones para el usuario

Recapitulando, con base en el exhaustivo análisis, los proveedores de ERP general que son compañías viables con un producto sólido, por lo general no cumplen con los requisitos particulares descritos antes que son vitales para los centros de servicio para la industria de plásticos. El presente artículo sugiere un número de cuestiones relacionadas con las soluciones que compiten en cualquier selección, que son barreras para los proveedores de ERP genérico.

Con esto concluye la serie Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico

 
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