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Los vendedores de planificación de los recursos de la empresa dirigen la fabricación esbelta

Escrito por: Predrag Jakovljevic
Publicado: febrero 20 2006

Cómo van los vendedores de planificación de los recursos de la empresa a dirigir la fabricación esbelta?

Debido al gran interés actual en la fabricación esbelta, ha llegado el momento para que los proveedores prominentes de sistemas empresariales comuniquen sus puntos de vista y experiencias en fabricación esbelta, y el rango de soluciones y herramientas que ofrecen para apoyar a las organizaciones con la filosofía de la fabricación esbelta. A continuación se presentan algunos ejemplos notables de vendedores que soportan varias herramientas y metodologías esbeltas. Obviamente, los vendedores serán más fuertes en algunas áreas que en otras, dependiendo de lo adecuado que sea su sistema original de planificación de los recursos de la empresa (ERP) para ambientes más repetitivos contra los ambientes por órdenes. El orden en el que se presentan los vendedores en este artículo es aleatorio.

Esta es la quita de varias partes que conforman esta nota.

Intentia

Intentia ha estado desarrollando y entregando una amplia gama de soluciones de fabricación esbelta para sus clientes por más de una década. Hace diez años el vendedor primero introdujo el soporte para kanban; hace más de quince años presentó su solución basada en la teoría de restricciones (TOC); y aproximadamente hace siete años se entregó por primera vez el soporte para el mantenimiento total de productividad (TPM). Intentia reconoce que una solución no siembre encaja en todos los ambientes. Por ejemplo, mientras que una solución esbelta que utiliza kanban es aplicable en varias soluciones, existen ambientes donde TOC o la planificación de los requisitos de material (MRP) son más adecuados. De hecho, algunos de los módulos y capacidades de Intentia son ERP o gestión de la cadena de suministro (SCM) tradicionales que les ha hecho una modificación retroactiva para cumplir mejor con los principios de flujo, esbeltez o justo a tiempo (JIT). Para ver los resultados de los notables esfuerzos de Intentia para localizar los módulos y capacidades de Intentia Application Suite (IAS, antes Intentia Movex) contra los cinco pasos de transición a la esbeltez, ver tabla 1. Un examen más profundo de la solución de planificación de producción TOC y del soporte recientemente introducido a la técnica de programación tambor-memoria intermedia-cable (DBR) se proporcionará más adelante en esta serie, pero para mayor información acerca de este vendedor consulte, Intentia's Movex for Food and Beverage: Gaining a Foothold in North America.

Fujitsu Glovia

Aunque Glovia se originó en el mercado Estadounidense, debido a la participación con su socio Fujitsu desde los años 90, ha disfrutado de gran éxito con las compañías Japonesas. También trabaja ampliamente con compañías Japonesas en Estados Unidos. El soporte de glovia.com para kanbans, la eficacia serial, y el seiban (un número de identificación o etiqueta que tienen todas las partes, materiales, órdenes de compra y órdenes de fabricación para identificarlas como pertenecientes a un cliente, trabajo, línea de productos, que permite separar los grupos MRP dentro de todo el proceso de planificación) acercamientos de fabricación JIT o esbeltos, le permiten a todo tipo de fabricantes manejar artículos configurados en lotes tan pequeños como uno. Sin embargo, el vendedor dice que alrededor del 85 por ciento de sus clientes que están adoptando las prácticas esbeltas vienen de la industria automotriz. Ver table 2 para ver los módulos y las capacidades de Glovia localizadas contra varias herramientas esbeltas. Algunos lectores podrán notar que, al igual que con Intentia, a algunos de los módulos de Glovia son ERP o SCM que se les ha hecho una modificación retroactiva. Para mayor información acerca del vendedor, consulte Fujitsu Poised to (Inter)Stage Glovia's Comeback.

No hay que olvidarse de QAD esbelta

A pesar de no haber hecho su tarea como Intentia y Glovia, QAD es indiscutiblemente uno de los líderes del pensamiento esbelto. Le debe su posición a su largo enfoque de fabricación repetitiva (en lugar de por órdenes), y a su base instalada dentro de la industria automotríz y dentro de industrias similares que se acoplan bien a los conceptos de esbeltez ( consulte QAD Pulling Through, Patiently but Passionately).

Existe gran interés dentro de estas industrias (por ejemplo, la industria automotríz, de electrónicos, de equipos industriales, y posiblemente la de bienes de consumo y dispositivos médicos ) por mejorar el tamaño del supermercado o de kanban, utilizando varios tipos de señales de atracción (por ejemplo, señales visuales, kanbans electrónicos, o una mezcla de señales) para poder establecer que tanto inventario está en uso, los niveles de servicio del cliente y la evaluación del desempeño de la memoria intermedia. De la misma forma, la memoria intermedia o los datos maestros del supermercado dentro de la aplicación AQD identifica los detalles de los cálculos de existencias de la memoria intermedia, como la existencia máxima de memoria intermedia actual, el método para determinar la memoria intermedia, el punto de orden (ya sea calculado como la suma de la demanda sobre el plazo [DLT] y la existencia de seguridad o establecida manualmente), la existencia de seguridad o el tiempo de seguridad, el nivel de servicio, los límites de evaluación de la memoria intermedia (por ejemplo, solo advertencia o crítico), los límites expresados como porcentaje o cantidad, etc.

Sin embargo, es posible que las técnicas de nivel de carga sean las que provoquen el interés en estas industrias. Estas técnicas, que las soluciones de QAD soportan, incluyen el cálculo del tiempo takt para establecer el son del tambor, el nivel de volumen y de mezcla, los cálculos del rango heijunka para programar la célula de terminado o la línea del ensamblaje final (por ejemplo, la secuencia y la cantidad de partes), y los alogaritmos de cálculo de demanda, que se utilizan para manejar la variabilidad para configurar el producto o distintas líneas de productos. Para los cálculos de la demanda, los datos maestros de la demanda identifican los detalles críticos de la determinación de demanda, como el promedio diario de demanda y la plantilla utilizada para determinar la demanda (por ejemplo, el promedio de n días y el promedio de x días siguientes utilizando un método histórico y y un método futuro z). Los clientes por lo general tienden a evaluar alrededor de treinta días de los datos históricos con treinta días de pronóstico, pero existen múltiples métodos para determinar la demanda (por ejemplo, histórico, por importancia o por promedio de demanda futura).

Además de intentar de acomodar las tendencias en sus industrias de interés a través de la funcionalidad esbelta antes descrita, QAD también ha tratado de desarrollar el soporte del Principio de Sarbanes-Oxley (SOX) dentro de los confines de la fabricación esbelta. Sus esfuerzos incluyen la separación de deberes y seguridad por usuario, y el uso de los sistemas de bucle cerrado, como los lectores de radio frecuencia (RF) y métodos de poka yoke (prueba de errores).

Fabricación esbelta QAD MFG/PRO

Introducida en 1999 y basada en los estándares ampliamente aceptados de Toyota para la fabricación esbelta, la serie de soluciones de fabricación, Fabricación esbelta QAD MFG/PRO, integra la representación electrónica de los procesos kanban con funciones centrales ERP para proporcionar el rastreo y la visibilidad completa de la producción. El producto le ha vendido desde entonces a más de 120 clientes en más de 250 sitios en 25 países, aunque la mayoría de los primeros adoptadores han sido de Estados Unidos, Alemania, México, República Checa, Portugal, etc. En una descripción de productos de alto nivel, la solución proporciona un acercamiento a la comunicación del proveedor y de fabricante, permite la carga de nivel, el reabastecimiento de señal de atracción y la gestión de memoria intermedia con herramientas de visualización integradas. Estas capacidades están diseñadas para ayudar a la comunicación de la cadena de suministro para que las compañías puedan entender mejor la demanda real de los clientes y calibrar la producción para tomar ventaja de las técnicas de fabricación avanzada, como el flujo continuo, reabastecimiento de atracción, y visualización de suministro. A continuación se presenta una descripción más detallada de las capacidades de la solución.

Kanban

Una de las funciones más recientes de la fabricación esbelta QAD MFG/PRO es la gestión mejorada de tarjetas kanaban con una mayor automatización y simplificación del lanzamiento de tarjetas kanban, fortalecimiento de secuencia (para asegurar que las kanbans individuales se consuman y se llenen en la secuencia adecuada) y simulacros kanban más completos. Estas funciones aumentan las características existentes, como crear bucles kanban, definir procesos de producción para suministrarlos y rastrear señales kanban. El módulo proporciona soporte basado en computadoras para el manejo de kanbans, como el cálculo de demanda dependiente e independiente para los ensambles y componentes de kanban, tarjetas kanban imprimibles, herramientas de cálculo y tamaño de bucle y de tarjeta kanban, y consumo y reimpresión de tarjetas kanban. Todas las transacciones kanban están integradas con la producción, la mano de obra y el movimiento de material. El módulo maneja y rastrea kanbans internos o externos (que pueden, a su vez, ser visuales, electrónicas o mixtas), genera automáticamente transacciones de inventario y del libro mayor (GL), y comunica electrónicamente los requisitos de entrega del proveedor.

Nivelación de carga y demanda

La serie permite la planificación esbelta y los procesos de ejecución, ya que la respuesta eficiente a la demanda fluctuante del cliente requiere análisis de tiempo real y monitoreo de parámetros esbeltos basados en la demanda real, requisitos futuros y el estado de lectura de la cadena de suministro extendida. Las siguientes herramientas de nivelación de demanda están construidas en la fabricación esbelta QAD MFG/PRO.

  • Señales de atracción Kanban, permite que los envíos de inventario se optimicen dinámicamente al ritmo de la demanda del cliente, basado en el cálculo de la demanda promedio, en el supermercado sofisticado y en la lógica de tamaño, y en los cálculos dinámicos de existencia de seguridad. Enviar señales kanban dentro de la planta o a proveedores por medio del intercambio electrónico de datos (EDI) o por medio de Internet (ya sea vía correo electrónico o por medio de los portales de visualización kanban o del proveedor) para operaciones ascendentes les permite a los fabricantes monitorear la demanda del cliente en tiempo real y ajustar sus operaciones cuando ocurren los cambios. Esto tiene el beneficio de sincronizar los procesos de fabricación con la cadena de suministro extendida. Además, las señales kanban y la visualización de Internet facilita la esbeltez al hacer que la información exacta del reabastecimiento del inventario esté visible de forma inmediata, y con ello reducir el plazo de la información y eliminar el desperdicio en el flujo de material de los proveedores a los clientes.

  • Los cálculos de cada parte cada intervalo (EPEI) para el tamaño de lote, que asegura una programación válida de nivel con base en la frecuencia de conversión.

  • Los cálculos de tiempo takt, que se utilizan para sincronizar el valor de la producción con el valor de las ventas (demanda de cliente).

  • Gestión de desempeño del supermercado (memoria intermedia), que optimiza un sistema de reabastecimiento basado en atracción y proporciona un mecanismo para establecer y mantener las cantidades de memoria intermedia, incluyendo la evaluación del desempeño y la gestión de actividad basada en kanban y en la lógica de ajuste con un producto integrado de visualización. Esto es importante ya que la memoria intermedia (supermercados) del inventario son una técnica principal para reducir la variabilidad de demanda a lo largo del flujo de valor. De hecho, la fabricación esbelta QAD MFG/PRO tiene herramientas múltiples para evaluar el desarrollo de la memoria intermedia, uno de los cuales es una medida de la variabilidad de demanda. Además, debido a que sus herramientas calculan una programación de nivel diario sugerida por cambio para cada artículo basado en el volumen establecido del proceso, análisis mixtos, paso, y otros parámetros, el desempeño de la memoria intermedia se evalúa y se ajusta automáticamente.

  • Cálculos de existencia segura, que minimiza el fondo de reserva. Estos cálculos pueden regularse con base en la demanda promedio estima, el nivel de servicio deseado, o alcanzar la demanda durante un periodo específico del usuario. Además, cuando la existencia de seguridad se calcula utilizando cualquiera de estos métodos, la memoria intermedia se ajustará automáticamente cuando el usuario lo requiere.

  • Banco colectivo de análisis mixtos, que proporciona herramientas para calcular el volumen diario de producción, determina la mezcla óptima de varias entradas, ayuda en la evaluación del supermercado y actualiza la programación maestra de producción (MPS)

  • Programación de flujo, que proporciona la habilidad de generar estados de secuencia por vencimiento de requisitos de producción por líneas de producción en un ambiente de fabricación de flujo.

Para recapitular, el software esbelto QAD proporciona un cálculo de nivelación a largo plazo (heijunka) para establecer un volumen de nivel planificado y una mezcla de producción. En este cálculo, hecho por cada proceso pacifista, el sistema calcula una programación diaria sugerida nivelada en incrementos de cambio. Esta programación planificada se basa en el tiempo takt, en la mezcla del producto, en el intervalo de producción (EPEI), en el patrón de cambio, etc. La programación nivelada pacifista se convierte en el MPS para todos los procesos ascendentes, y dirige las actividades de planificación de material tradicional y la planificación esbelta (demanda diaria promedio para componentes, tamaño de memoria intermedia y bucle, etc.). También se convierte en la base para el diseño de células, balance de operador y otras actividades esbeltas importantes. La programación terminada en sí se puede basar en señales de atracción kanban utilizando un tipo de lógica de la primera autorizada, la primera vaciada, o en una caja heijunka convencional en incrementos de paso. El software esbelto QAD también ayuda a establecer un nivel atraído a lo largo de los procesos ascendentes, con tiempo takt, demanda promedio diaria, cálculos EPEI, memorias intermedias de inventario deseadas, etc. dirigiendo los cálculos de tamaño del bucle kanban en el sistema.

Control de inventario

Las capacidades de fabricación esbelta QAD contribuyen al reabastecimiento basado en atracción con nuevas herramientas para un mayor control sobre el inventario, incluyendo métodos múltiples para calcular y establecer las cantidades del inventario del supermercado con base en parámetros y escenarios definidos por los usuarios. La cantidad de inventario está manejada con técnicas automatizadas para una mejora continua, y está integrada con los componentes del sistema de nivelación de la demanda antes mencionados. Todos los métodos de reabastecimiento están soportados, incluyendo las órdenes de compra discretas, programaciones, inventario manejado por el vendedor (VMI), kanban y secuencia JIT. El pronóstico del cliente fluye directamente dentro de la planificación de la producción. Las alertas de inventario se pueden enviar por medio de señales de programación de envío, de transmisión, kanban, o una señal mínima o máxima de inventario. Las instrucciones de envío se pueden recibir por medio del EDI tradicional. Los módulos de visualización kanban o de proveedores les permite a los proveedores ver las autorizaciones de envío a través de un navegador Web. Todas las herramientas antes mencionadas tienen el objetivo de permitirles a las empresas esbeltas minimizar los costos de mantenimiento del inventario y acelerar el flujo de información a lo largo de su cadena de suministro extendida.

Visualización de suministro

Las funciones de fabricación esbelta QAD MFG/PRO operan junto con la visualización de suministro (SV) QAD, un módulo de software con funcionalidad kanban, que proporciona el acceso seguro y en tiempo real a los datos del inventario para los proveedores para poder sincronizar mejor el inventario con la demanda. SV facilita VMI, un método a través del cual el proveedor es responsable de mantener el acuerdo sobre los niveles de inventario, al enviar los datos mínimos o máximos de inventario por medio de la Web. El producto también facilita la conectividad de socios y la colaboración al permitirles a los proveedores ingresar a la información de inventario. Esto es clave para establecer un sistema de fabricación verdaderamente basado en la atracción, uno en el que los proveedores son capaces de rastrear el inventario desde el sitio Web del cliente en tiempo real y se les puede alertar automáticamente vía el buscapersonas o por correo electrónico cuando el inventario asciende o desciende de los niveles acordados.

Con SV, en lugar de enviar información de un lado a otro, los clientes y los proveedores pueden ingresar a los balances de inventario y a las demandas futuras por medio de un portal práctico y el proveedor puede reabastecer las existencias como se requiera. Cuando el cliente le proporciona al proveedor acceso a más información en tiempo real y la responsabilidad y la autorización de reabastecer bienes, el proveedor puede reducir costos administrativos y posiblemente los niveles de inventario.

SV también puede utilizarse con la funcionalidad de inventario en consignación de QAD, que permite que la propiedad de inventario se reconozca desde el punto de vista de consumo con proveedores o clientes. Esto hace que el proceso sea menos costoso debido a que el inventario se recibe de los proveedores como bienes en consignación, sin la transferencia de título real. El proveedor mantiene los bienes en consigna como el inventario de bienes terminados hasta que se genera una nota de que se ha utilizado el inventario. Cuando un cliente no toma el título del material hasta que realmente se utiliza en la fabricación se eliminan los inventarios de materia prima y de partes compradas. Como resultado, el inventario se incrementa el inventario y se maximiza el uso de activos de capital.

No obstante, la funcionalidad SV descrita en el presente, realmente aplica a las organizaciones que utilizan técnicas de programación tradicional. El componente de visualización kanban (KV) de SV es lo importante en términos de fabricación esbelta. Esta funcionalidad muestra el estatus de todos los bucles kanban y de las tarjetas individuales dentro de cada bucle. Se puede utilizar como el medio principal para comunicar las señales de atracción y para rastrear todas las actividades de envío y recepción relacionadas con el reabastecimiento.

Secuencia

Como se mencionó en la segunda parte de esta serie, (consulte Herramientas y prácticas esbeltas que eliminan el desperdicio de fabricación), el módulo de secuencia JIT (JIT/S) de QAD ayuda a los proveedores automotrices a producir y entregar componentes de vehículos configurados en la secuencia exacta que se requiere en los vehículos que van dentro de la línea de ensamblaje del fabricante de equipo original (OEM). Equilibra el pronóstico y la programación de producción recibida del OEM con los requisitos del cliente en tiempo real, balances y planes de producción para poder manejar actividades desde fabricación hasta entrega secuencial JIT:

El primer paso en este proceso involucra la recepción de la información de la demanda. El módulo responde principalmente a las transmisiones que vienen directamente del OEM de la línea de ensamble del cliente, aunque también puede procesar información transmitida con base en EDI en la forma de requisitos diarios JIT. El punto (o puntos) de transmisión se activa conforme pasa un vehículo. La información en la transmisión por lo general incluye el número de secuencia, número de identificación del vehículo (VIN), y los datos de los atributos de configuración específicos para proporcionar la descripción de la parte adecuada o del subensamble.

JIT/S explota esta información de la demanda del cliente entrante (y cada señal de demanda subsiguiente) para identificar el artículo o los artículos que el proveedor debe producir y entregar. El módulo entonces coloca el inventario existente para entrega en respuesta a la demanda del cliente, o genera una serie de órdenes de producción para las nuevas partes configuradas y ensambles, donde cada orden es para la producción de un artículo configurado, especificando la configuración exacta que se requiere. Estos requisitos de producción después se separan en órdenes de trabajo para la operación de fabricación o ensamble. Estas órdenes de trabajo inician la producción (manual y automática a través de los controladores industriales), poka yoke y otros procesos de control de calidad, así como manejan y controlan el rastreo del lote. Además, JIT/S toma en cuenta la fabricación de subensambles y las restricciones de la secuencia de producción (por ejemplo las restricciones de carga de la célula de trabajo) cuando se programa la producción de un artículo.

JIT/S también maneja la paletización, la colocación en estantes, la revisión (por ejemplo asegurarse de que los asientos delanteros y traseros del automóvil sean del mismo color, tipo y familia) y la validación de secuencia de envío. Como sea necesario, el módulo activa alertas de acuerdo a las excepciones a las órdenes del cliente, disponibilidad de inventario, sobre carga de producción, conflictos de programación y otras restricciones de producción y planificación. El módulo también lee y escribe los controladores industriales, al igual que la verificación de calidad, identificación automática y sistemas de rastreo. Por último, activa cualquier función basada en ERP requerida asociada con el inventario, envío y proceso de noticia avanzada de envío (ASN) y procesos financieros. En efecto, JIT/S es más que un sistema de trabajo basado en órdenes, es un componente esencial de la fabricación esbelta.

Un trabajo en progreso

Sin embargo, a pesar de la impresionante gama de soluciones descritas anteriormente, QAD reconoce que existe una gran cantidad de trabajo en progreso y que ha planificado mejoras futuras para mediano y largo plazo. La primera fase de este trabajo ha sido completada, al proporcionar soporte para manejar materiales y producción utilizando programaciones de flujo y kanban, por lo general donde existe una línea de fabricación de flujo existe un diseño para una línea de flujo. Esta fase también proporcionará un extenso soporte para crear de forma dinámica kanbans, gestión de memoria intermedia y técnicas de atracción mejoradas, como se mencionó antes.

La segunda fase, que actualmente está en proceso, lidia con la gestión de flujo avanzada y la gestión del flujo de la demanda. En el lado de la planificación y programación, el enfoque ha sido desarrollar el soporte para la planificación de familias de productos, programación maestra basada en valor, y el uso de la firme demanda de poblar la programación de forma automática. En el lado de ejecución, el trabajo se está realizando para permitir la gestión de demanda de atracción para producir programas de flujo. Esta gestión se basará en los cálculos disponibles para promesa (ATP) y capaces para promesa (CTP) que son parte de la funcionalidad de la línea base de MFG/PRO ERP, así como el fortalecimiento de la secuencia kanban, gestión automática de tarjetas, EDI y programación heijunka (fortalecimiento de la secuencia kanban, gestión automática de tarjetas y EDI fueron mejoras importantes lanzadas en los paquetes de servicio ocho, nueve y diez.

La tercera fase, que se planifica para el futuro cercano, se enfocará en los elementos de trabajo estandarizados para proporcionar la información requerida para llevar a cabo una operación en la línea, como los procedimientos estándares de operación (SOP) o hojas de métodos de operación (OMS), fotografías del proceso de ensamblaje, instrucciones de trabajo, material requerido, etc. para el personal de la planta. La idea es proporcionar una cadena de secuencia de eventos (SOE) de atracción demanda-suministro, así como proporcionar la capacidad de carga y balance y el rastreo del desempeño con iniciativa con recomendaciones de acción. Asimismo, la capacidad proporcionará una forma de registrar elementos de trabajo estándares, que se pueden utilizar para alimentar al proceso de balance del operador y calcular los requisitos de capacidad de la máquina y del operador disponibles.

En la tercera fase, QAD también planifica enfocar su atención en herramientas para diseñar líneas de flujo, especificar el encaminamiento del material y optimizar el uso de estas herramientas. Por último, planifica abordar el soporte para la señalización de empresas extendidas (a lo largo de múltiples sistemas empresariales). La suposición aquí es que toda la lógica de generación de señal (por ejemplo decisiones de reabastecimiento) se harán en la lógica de aplicación adecuada en el software empresarial, y que un módulo de mensajes separado elegirá y distribuirá las señales al sistema fuente adecuado.

SSA Global y otros

Esta extensa lista de desarrollos futuros requeridos puede provocar esperanza en la gran cantidad de especialistas esbeltos que por lo general destacan en este tipo de nodos funcionales y proporcionan algo adicional a los sistemas empresariales transaccionales. Estos vendedores incluyen Factory Logic, CellFusion, Invistics, DTAKT Systems, Pelion Systems, Portico Technology Partners, DemandStream (parte de SoftBrands), eBots, en’tegrate (un proveedor de productos de fabricación esbelta para Microsoft Axapta), etc. De estos productos de demanda ascendente es particularmente interesante, que fueron diseñados para complementar los sistemas ERP y MRP tradicionales, y están diseñados específicamente para permitir la implementación esbelta en ambientes menos ideales, como aquellos con una demanda fluctuante del mercado, una alta mezcla de productos, cambios frecuentes de ingeniería, recursos problemáticos o artículos a largo plazo, productos configurados, y cadenas de suministro complejas.

Aparte de esta lista, SSA Global ha estado involucrando una serie de fabricación esbelta expandida, siguiendo un gran número de adquisiciones en años recientes (consulte SSA Global Forms a Strategic Unit with Extended ERP Savvy). Juntando las mejores capacidades de fabricación esbelta del antes Baan y BPCS, SSA Leanware es una solución que soporta la transición a fabricación esbelta para las organizaciones y reconoce el valor ofrecido por los conceptos esbeltos. La solución complementa tanto SSA ERP LN (el producto de la siguiente generación para los productos anteriores Baan, ManMan, y MK basados en UNIX) como SSA ERP LX (el producto de la siguiente generación para los anteriores productos BPCS, PRMS, y KBM basados en IBM eServer iSeries). SSA Leanware sirve como una capa de ejecución esbelta independiente que proporciona un sistema de ejecución kanban por orden de trabajo para la producción, la adquisición, las órdenes, el reabastecimiento, y la colaboración del proveedor basada en la Web. Los tableros gráficos visuales interactivos y las alertas avanzadas para mensajes de excepción se incluyen para aumentar la productividad, mientras se proporciona el soporte para ambientes integrados esbeltos y tradicionales y la ejecución híbrida (por ejemplo, la coexistencia de la fabricación basada en empuje y en atracción) para incrementar la flexibilidad. Además, la aplicación es capaz de traducir una vista de ingeniería a una vista de ensamble sin el paradigma tradicional MRP (por ejemplo el aplanado BOM). Soporta un gran número de transacciones y se diseñó para minimizar las tareas del sistema que realizan los usuarios. El SSA ERP LX recientemente presentado también muestra varias capacidades esbeltas dentro de su solución para proveedores automotrices, como la gestión de lanzamiento automático, auto facturación, programación separada de firma y órdenes planificadas, facturación retroactiva, inventario a consignación, órdenes esbeltas ( por ejemplo la carga y nivel del sistema demanda la célula o línea directamente para la producción sin planificar ordenes de compra o de producción), tasa de operación esbelta por hora y programación variable.

Existen numerosos vendedores de ERP extendidos además de los cuatro que se presentan en este artículo que ofrecen soluciones de fabricación esbelta. Estos cuatro se eligieron debido a su disponibilidad en esta etapa de cubrir y compartir sus experiencias y acercamientos con nosotros. Esto no es un reflejo de ninguna falta de capacidades esbeltas en las ofertas de Epicor Software, IFS, SAP, Oracle, Infor, Cincom Systems, SoftBrands, i2 Technologies, etc. A los lectores se les sugiere examinar todos los colaterales de los vendedores antes mencionados y discernir sus capacidades de fabricación esbelta, que deben ser aparentes, o meterse en una pila de funcionalidad ERP y SCM tradicional.

Por ejemplo, Oracle ha tenido por mucho tiempo el producto independiente Oracle Flow Manufacturing, así como el acceso a capacidades esbeltas del antes PeopleSoft y J.D. Edwards (consulte PeopleSoft Gathers Manufacturing and SCM Wherewithal). En términos de reducir los distintos tipos de desperdicio, Oracle intenta vender su arquitectura bien integrada que minimiza la duplicación de datos como una ventaja sobre cualquier solución esbelta de especialistas esbeltos de excelencia. Sin embargo, aunque Oracle ha estado luchando por promover los principios de fabricación esbelta a través de varias funciones ampliamente empresariales (por ejemplo la adquisición o el desarrollo del producto), en esta etapa sus módulos de software nativos más notables para la fabricación esbelta tienen un énfasis particular en nivelar la producción y la ejecución con base en atracción. Estos módulos incluyen el diseño de línea y balance (incluyendo el diseño gráfico de línea y la localización mixta del modelo) que está al nivel de la localización del flujo de valor (VSM): programación y secuencia (incluyendo secuencia de auto servicio y banco colectivo de programación de línea); ejecución de flujo (incluyendo la estación de trabajo de ejecución de flujo y el llenado de menos órdenes de trabajo); y la ejecución y planificación kanban (incluyendo el banco colectivo gráfico de kanban) que incluye el movimiento interno y externo de materiales.

Con esto termina la quinta de varias partes que conforman esta nota.

 
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