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Microsoft Dynamics AX 4.0 para ambientes de manufactura

Escrito por: Dr. Scott Hamilton
Publicado: abril 18 2007

Para que la gestión de cadena de suministro (SCM) en una empresa eficaz, hay que contar con un sistema integrado de planificación de recursos empresariales (ERP). La forma en que se utilice un sistema ERP depende de muchos factores de diseño que lo harán fácil (o difícil) de conocer y usar. Hace poco se publicó el libro titulado Managing Your Supply Chain Using Microsoft Dynamics AX, que describe los factores de diseño que influyen en el uso de Microsoft Dynamics AX. Esta es la segunda parte de un artículo que habla de los factores de diseño relacionados con el uso del sistema en ambientes de distribución y manufactura.

Uso del sistema en ambientes de manufactura

En los ambientes de manufactura se transforman los materiales comprados en artículos vendibles. Además de los factores mencionados previamente para los ambientes de distribución (consulte Microsoft Dynamics AX 4.0 for Distribution and Manufacturing Environments), algunos de los factores más importantes que determinan la forma en que se usará el sistema son la definición de la estructura de los productos estándar y personalizados, las variaciones en la estrategia de producción, las operaciones que se orientan a los proyectos, las operaciones que se orientan a los servicios y las prácticas de manufactura esbelta.

Definición de la estructura de los productos estándar. Las nomenclaturas y las rutas maestras sirven para definir el diseño de los procesos y los productos, y se asignan a los artículos fabricados. Un artículo fabricado puede tener varias versiones de nomenclaturas y/o rutas que se pueden aplicar a la cantidad de productos que se fabrican. Cada una de las nomenclaturas y rutas maestra y cada una de las versiones asignadas deben ser aprobadas para poder usarlas más adelante en la planeación y la asignación de costos a las órdenes.

Información de la nomenclatura. Cada componente define un artículo, una cantidad requerida, un tipo de componente y otra información, como el almacén de origen, los factores de merma, las fechas de vigencia y el número de operación correspondiente. El tipo de componente indica si un componente fabricado es de fabricación para inventario, fabricación sobre pedido o fantasma, y si un componente comprado es compra para inventario o compra sobre pedido. El diseñador de nomenclaturas es una herramienta gráfica que sirve para dar mantenimiento a las nomenclaturas. La política de deducción automática de los artículos del componente establece si se indicará el consumo por deducción automática o manual. Cuando el componente indica una cantidad negativa, quiere decir que se trata de un componente de un subproducto. La cantidad requerida de un componente también se puede basar en una fórmula que utiliza la información de medición del componente y su artículo padre. Un componente fabricado puede especificar la versión de la nomenclatura y/o la ruta necesaria para producirlo.

Información de la ruta. Cada una de las operaciones que conforman la ruta define el número de operación, el centro de trabajo (o el grupo de centros de trabajo), los requisitos de tiempo y otra información, como el porcentaje de merma y la descripción de la operación. Asimismo, en cada operación se especifica un identificador maestro de operaciones que puede asignar los valores predefinidos. Las operaciones de la ruta heredan ciertos datos del centro de trabajo designado –las categorías de los costos, las políticas de deducción automática y la información del centro del trabajo alterno-, que puede sustituirse. Las distintas categorías de costos y las políticas de deducción automática se aplican al tiempo de preparación y de operación y a las unidades producidas.

Cada centro de trabajo pertenece a un grupo y tiene un calendario de horas de trabajo. Para efectos de programación, se puede establecer con capacidad finita o infinita. Cuando se trata de programación en bloque, el calendario de un centro de trabajo puede indicar bloques de tiempo de trabajo que comparten alguna propiedad, de forma que las operaciones similares se programan juntas para reducir los tiempos de preparación.

Nomenclaturas y rutas que dependen de la orden. Una orden de producción tiene una nomenclatura y una ruta distintas que dependen de la orden y que inicialmente reflejan la nomenclatura y la ruta maestras que se les han asignado. El usuario puede mantener esta información manualmente.

Box: Lógica de programación basada en la información de la ruta

Es posible programar una orden de producción usando una lógica de programación hacia adelante o hacia atrás, que calcule un tiempo de procesamiento variable de acuerdo a la información contenida en su ruta. El sistema soporta varias técnicas de programación avanzada que se basan en la información de la ruta. Por ejemplo, la lógica de programación puede asignar un centro de trabajo específico dentro de un grupo de centros de trabajo, o asignar un centro de trabajo alterno para reducir el tiempo de producción. Algunos de los factores adicionales que toma en cuenta la lógica de programación son los siguientes:

  • Capacidad finita
  • Materiales finitos y la vinculación de componentes a los números de las operaciones
  • Programación en bloque (con base en las propiedades) para reducir al mínimo los tiempos de preparación
  • Los recursos primarios y secundarios necesarios para una operación
  • Los requisitos en cuanto al tamaño de los grupos de empleados
  • La cantidad de producción determina qué version de la ruta y la nomenclatura se usará
  • Eficiencia y porcentaje de carga del centro de trabajo
  • Los porcentajes de merma acumulados en una ruta que consta de varios pasos
  • Operaciones paralelas y en serie
  • La superposición de operaciones
  • Factores de tiempo relacionados con el tiempo de transmisión y los tiempos de cola antes y después de la operación
  • El tiempo restante para preparación y operación
  • La sincronización de las órdenes de referencia que están relacionadas con una orden de producción

Cambios de ingeniería planeados. Los cambios de ingeniería planeados que se hacen a la nomenclatura de un artículo pueden identificarse usando tres enfoques distintos: las fechas de vigencia de un componente, las nomenclaturas maestras (las versiones de la nomenclatura) asignadas y la versión específica de la nomenclatura de cierto componente fabricado. Los cambios de ingeniería planeados que se hacen a la ruta de un artículo pueden identificarse usando dos enfoques: las fechas de vigencia de las rutas maestras (las versiones de la ruta) asignadas y la versión específica de la ruta de un componente fabricado. Al usar el enfoque de fechas de vigencia, la fecha especificada en una orden de producción determina la versión de la ruta, la versión de la nomenclatura y los componentes que se usarán como base para los requisitos.

Definición de la estructura de los productos personalizados. El sistema soporta dos enfoques más para el manejo de la manufactura de productos personalizados: la selección de opciones para un producto que se puede configurar y un configurador de productos que funciona por reglas para un artículo habilitado para modelos.

Selección de opciones para un producto que se puede configurar. El usuario define la estructura de su producto usando un diálogo de selección de opciones. La nomenclatura maestra define una nomenclatura de opciones para un producto configurable formado por componentes tanto comunes como opcionales. La ruta maestra define las operaciones comunes de la ruta. El producto personalizado puede mostrar una estructura de producto en varios niveles, donde es posible seleccionar opciones en cada uno y establecer un vínculo directo entre las órdenes de producción.

Configurador de productos por reglas para un artículo habilitado para modelos. El usuario define la estructura de su producto usando un diálogo de usuario definido en un modelo de productos. Una vez que completó el diálogo, el modelo del producto genera automáticamente una nueva nomenclatura y una ruta maestras y asigna estos identificadores a la orden de ventas o la orden de producción de origen. También asigna estos identificadores al artículo habilitado para modelos o al número de un artículo que se acaba de crear. El precio de venta puede reflejar un cálculo de costo más ganancia que se basa en los componentes y las operaciones, o el cálculo de un precio dentro del modelo de producto que refleja las respuestas que dio el usuario en el diálogo. El producto personalizado puede mostrar una estructura de producto en varios niveles, con vínculos directos entre las órdenes de producción.

Cálculo de los costos y el precio de venta de un artículo fabricado. La función de cálculo de una nomenclatura usa la información de la nomenclatura y la ruta para calcular los costos, el precio de venta y el peso neto de un artículo fabricado.

  • Los cálculos de los costos para los componentes de material comprado pueden basarse en el costo de inventario de cada artículo o en la información contenida en su contrato comercial de precio de compra. Los cálculos amortizan los costos fijos a lo largo del tamaño del lote contable de los artículos fabricados.

  • El cálculo del precio de venta refleja un enfoque de costo más ganancia que usa los porcentajes de ganancia asignados a los componentes de material comprado y las operaciones de la ruta.

Estrategia de producción. Una estrategia de producción para el método de fabricación para inventario quiere decir que la orden de producción de un artículo está indirectamente ligada a las demandas mediante las fechas de vencimiento. Por otro lado, una estrategia de producción para el método de fabricación sobre pedido refleja un vínculo directo entre la orden de producción del artículo final y la partida de la orden de venta. Este tipo de estrategia también puede aplicarse a los componentes fabricados de un artículo. Es decir, una producción de componentes quiere decir que el sistema genera una orden de producción automáticamente que está ligada de forma directa a la orden de producción del artículo padre. De la misma forma, un proveedor de componentes para un artículo comprado significa que el sistema genera una orden de compra automáticamente que está ligada de forma directa a la orden de producción del artículo padre. El reaprovisionamiento de los componentes de inventario puede basarse en la lógica de punto de orden o los pronósticos de compra, y se puede usar inventario de seguridad para protegerse de las variaciones anticipadas en la demanda pronosticada.

Coordinación de las actividades de manufactura. Los cálculos de planeación sincronizan las actividades de producción de manera que cubran las demandas y ofrezcan una coordinación mediante órdenes planeadas y mensajes de medidas sugeridas. Los programas de producción y el análisis de la carga de cada centro de trabajo también sirven como herramientas de coordinación cuando se han definido los datos de la ruta.

Órdenes de producción planeadas. Las órdenes de producción planeadas reflejan los datos de planeación específicos para el almacén de cierto artículo, así como la información de su nomenclatura y su ruta y la lógica de programación antes descrita. El usuario puede crear órdenes de producción a partir de las órdenes planeadas seleccionadas, o puede usar un límite de tiempo para poner la orden en firme, de forma que el sistema genere automáticamente las órdenes de producción de un artículo.

Mensajes de acciones sugeridas. Los cálculos de planeación generan dos tipos de mensajes de acciones sugeridas, llamadas acciones y futuros, que se describieron antes.

Programas de producción y análisis de la carga de cada centro de trabajo. El programa de producción y el análisis de la carga representan la misma información y coordinan cada centro de trabajo.

Generación de reportes de las actividades de manufactura. Es posible generar reportes contra las órdenes de producción de varios tipos de actividades de producción. Algunas de estas actividades son las cantidades iniciadas, el uso de los componentes y las recetas de los artículos padres. También puede ser la generación de reportes sobre el tiempo de las operaciones y las unidades terminadas, cuando hay información de la ruta. La deducción automática puede aplicarse a los componentes de material y las operaciones de la ruta.

Prácticas de manufactura esbelta. El sistema ayuda a los fabricantes que usan manufactura esbelta con la deducción automática del material y los recursos, la generación de reportes sin órdenes de la finalización de la producción, las tasas de producción diarias que reflejan el uso proyectado o histórico y la programación por restricciones de las células de manufactura. Las promesas de entrega también reflejan la tasa diaria de producción.

Operaciones orientadas a los proyectos. Estas operaciones implican la creación de presupuestos y el seguimiento de los costos reales relacionados con material, capacidad y gastos, así como el manejo de la facturación del proyecto con base en el tiempo y el material o el precio fijo. Los cálculos de planeación pueden incluir los pronósticos de material y capacidad para un proyecto en particular, así como las órdenes de venta de cierto proyecto.

Operaciones orientadas a los servicios. Las órdenes de servicio coordinan el servicio posventa y el personal interno de servicio, además de la integración estrecha con los proyectos. Cada orden de servicio define los requisitos de los recursos –para material, mano de obra y gastos- que representan la base de los costos estimados. También es posible identificar los materiales que se embarcarán al cliente. La historia de las reparaciones también puede registrarse contra la nomenclatura de los artículos que reciben servicio. Asimismo puede registrarse la información detallada sobre los síntomas, el diagnóstico y la resolución de los problemas que implican reparaciones. El consumo real de los recursos controla la contabilidad de los proyectos para efectos de facturación. Los contratos de servicio definen los requisitos de los recursos de los servicios periódicos, y sientan las bases para crear las órdenes de servicio automáticamente.

Integración con otras aplicaciones

El sistema puede integrarse con aplicaciones de comercio electrónico, CRM y contabilidad.

Integración con comercio electrónico. El comercio electrónico se agrega al diseño natural de un sistema ERP, ya que permite comunicar las transacciones básicas de manera electrónica. Dynamics AX proporciona una funcionalidad integrada de comercio electrónico de varias maneras, como transacciones Biztalk y un portal empresarial. El portal empresarial agiliza la implementación gracias a su enfoque por roles para los clientes, los proveedores y los empleados. Por ejemplo, el rol de los clientes soporta el autoservicio de los mismos para que puedan colocar órdenes y configurar los productos personalizados. Existen otros roles que permiten que los usuarios remotos busquen información y lleven a cabo distintas tareas, por ejemplo, tareas de ventas para crear cotizaciones nuevas, órdenes nuevas y clientes.

Integración con gestión de las relaciones con los clientes (CRM). La capacidad para manejar las relaciones con los clientes se integra por completo con la funcionalidad normalizada de gestión de cadena de suministro. Por ejemplo, las actividades de CRM pueden llevar a cotizaciones y órdenes de venta. Se puede relacionar una campaña con un proyecto para dar seguimiento a todos los costos de un proyecto.

Integración con las aplicaciones de contabilidad. Algunas de las aplicaciones de contabilidad integradas son cuentas por pagar, cuentas por cobrar, libro mayor general y activos fijos.

Conclusiones

Al revisar o empezar a familiarizarse con un paquete de software ERP, es importante entender las filosofías de su diseño subyacente y la forma en que se orienta a los distintos ambientes de manufactura y distribución. Es fácil perderse en los detalles. Por eso, hemos resumido algunos de los factores de diseño que diferencian a Microsoft Dynamics AX. Estos factores influyen en la forma en que el sistema trabaja para operar un negocio., especialmente los procesos de negocios clave que conforman una comprensión general para la gestión de las actividades de cadena de suministro en manufactura y distribución.

Esta es la segunda y última parte de la reimpresión del capítulo de resumen de Managing Your Supply Chain Using Microsoft Dynamics AX.

La primera parte trató los factores de diseño relacionados con los ambientes de distribución.

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Acerca del autor

El Dr. Scott Hamilton ha trabajado como consultor en varios países, con más de mil empresas, y ha llevado a cabo numerosos seminarios ejecutivos que tratan el tema de gestión de cadena de suministro y ERP. Asimismo, ayudó a diseñar tres paquetes de software ERP de gran importancia. Algunos de sus libros son Maximizing Your ERP System y el libro de texto APICS CIRM sobre sistemas de información para manufactura. Ha publicado también varios libros sobre Microsoft Dynamics AX y Dynamics NAV. Se puede contactar con él en ScottHamiltonPhD@aol.com o al (612) 963-1163.

 
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