Situación a nivel de planta
Actualmente, hay preocupaciones industriales acerca de la falta de consenso para definir los estándares para la conectividad y la interoperabilidad entre las diferentes automatizaciones de plantas, la ejecución de fabricación y los sistemas a nivel empresarial. El aumento de interés en la interoperabilidad basada en los estándares indica que los fabricantes necesitan mejores opciones para conectar los procesos comerciales a lo largo de toda la organización.
Las inversiones hechas en sistemas para la gestión de procesos de producción en plantas y dentro de todas las cadenas de suministro juegan un papel muy importante y ganan valor al tiempo en que las compañías empiezan a utilizar los datos de manera colaborativa para soportar procesos comerciales. En un principio, las compañías adquirieron sistemas de planta para soportar requisitos funcionales estrictos, como el seguimiento de producción de órdenes, el seguro de calidad (QA), el seguimiento de producción y asistencia, la gestión de almacén, los sistemas de laboratorio, la programación y la secuencia de producción o el mantenimiento de planta y del equipo y la gestión del almacén de reparación. Sin embargo, en la nueva economía en donde existe un ambiente de colaboración creciente, de compartir información, de negocios en tiempo real, y de los crecientes requisitos de cumplimiento, el lugar y el valor de los sistemas a nivel planta en la jerarquía del portafolio de la tecnología de la información (IT) corporativa ha adquirido importancia.
Por mucho tiempo, los sistemas de ejecución a nivel de planta han sido ignorados y dados por hecho, aunque sean vitales para la gestión efectiva de los trabajadores y proporcionarle visibilidad al staff de supervisión para manejar órdenes de trabajo y tareas del centro de trabajo. Al compararlo con las aplicaciones empresariales como la planificación de los recursos de la empresa (ERP), la gestión de las relaciones con los clientes (CRM), o los sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM), que por lo general corren en un modo de lote en una base planeada (con ciclos operativos de semanas o más), el departamento de IT, los directivos financieros, los que planean y el resto del staff directivo han considerado a las necesidades de soporte de producción como son los sistemas industriales de ejecución (MES), QA y sistemas de laboratorio, el mantenimiento de planta o las aplicaciones de gestión de almacén , como un mal necesario.
A pesar de que los directores de departamento necesiten y pidan los sistemas a nivel de planta, estos la mayoría de las veces son difíciles de justificar. Los sistemas a nivel de planta están basados en procesos de transacción en línea (OLTP) y operan en segundos y en minutos. Su frecuencia de transacción es mucho más corta que las aplicaciones empresariales comunes y por lo general quedan por debajo de "lo importante" para los que toman las decisiones de IT.
Sin embargo, los tiempos y las actitudes están cambiando ya que las empresas usuarias están pidiendo cada vez más la integración del personal con la oficina de gestión. Quieren que estos sistemas se comuniquen, y varios clientes están añadiendo la integración a sus listas de requisitos. El ambiente IT en la fabricación enfrenta un cambio dramático, y los sistemas tradicionales caracterizados por un modelo autónomo de negocios estáticos que requiere una entrada manual periódica de datos y el procesamiento de transacción secuencial debe evolucionar en sistemas que soporten modelos comerciales colaborativos en tiempo real. El propósito de este cambio es hacer que el suministro del producto sea predecible, que existan menores niveles de inventario y que se cree una mejor respuesta a la demanda. Otros beneficios previsibles incluyen la reducción de la variabilidad, un cumplimiento mejorado, la reducción del tiempo del ciclo y más.
La visibilidad dentro de las medidas operacionales también proporciona los cimientos para la mejora de los procesos actuales y puede ser un habilitador importante para Six Sigma, un conjunto de conceptos y prácticas que reducen la variabilidad de los procesos y deficiencias en un producto; y la tarjeta de registro balanceada, una lista de medidas financieras y operacionales utilizadas para evaluar el desempeño organizacional y de la cadena de suministro, que conecta todos los objetivos corporativos, las estrategias y las medidas. Para mayor información, consulte Why Most Balanced Scorecards are Subverted). En estos modelos comerciales emergentes, todo el ecosistema comercial está conectado en una red. Las nuevas tecnologías de gestión en tiempo real basadas en procesos comerciales sincronizados, el soporte de la decisión en tiempo real, la gestión por excepción, los acuerdos a nivel de servicio (SLA) con base en el desempeño, y la preferencia se utilizan para conducir el desempeño de fabricación al siguiente nivel.
No se debe olvidar que existen otras áreas que puede hacer que el negocio sea más ágil, como las aplicaciones para el personal (consulte The Why of Data Collection). Por lo tanto, la administración está utilizando cada vez más procesos que conlleven a la colaboración y a compartir una mayor cantidad de información. Las empresas están dirigiendo problemas comerciales más amplios de tiempo real a través de iniciativas como análisis, inteligencia comercial (BI), supervisión de las actividades del negocio (BAM), gestión del rendimiento empresarial (EPM), tableros de control digitales, gestión de los eventos de la cadena de suministro (SCEM), gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) de colaboración, dispositivos portátiles, identificación por radio frecuencia (RFID), etc. para crear una empresa de tiempo real (consulte, La obtención de datos en tiempo real y por demanda).
Todas estas iniciativas se enfocan en la idea de compartir información en tiempo real y en utilizarla desde la fuente que la originó. En la práctica, las empresas que están en operación o en adaptación requieren una conciencia del mundo real, lo que significa proporcionar información a tiempo y establecer procesos comerciales que cubran los huecos de las aplicaciones comunes.
Varias iniciativas comerciales nuevas, incluyendo las aplicaciones de estrategia para la fabricación colaborativa, requieren que la información esté disponible en tiempo real para poder satisfacer inclusive las necesidades más sencillas. La estrategia de sincronizar los inventarios y la producción a lo largo de una red de suministro requiere que se conozca el estatus actual de los eventos, lo que está pasando en ese preciso momento, lo que se espera, etc. No es suficiente tener un reporte de lo que pasó la semana pasada o incluso ayer. Para estar realmente en sintonía se requiere la información exacta de los procesos a nivel planta o almacén no un "supuesto estimado acerca de lo que se programó o de lo que debió pasar.
Algunos vendedores BPM proporcionan una capacidad de conexión diseñada de forma específica como una herramienta BPM para implementar la lógica de los procesos entre los nuevos componentes y el legado de componentes de software a nivel de planta. Un ejemplo de esto es el enlazar los datos de QA a un sistema SCEM para supervisar la información del rendimiento de la producción y luego transmitir los resultados a los electorados usuarios. Un paso adicional podría incluir el proporcionar la información para el sistema de programación y planificación en tiempo real para una reprogramación automática optima. Por ejemplo, una compañía, puede informarles a los socios de la cadena de suministro de los datos QA, el rendimiento resultante, el programa revisado y de la información de envío al tiempo en que la información se genera en el sistema de gestión de transporte (TMS).