Los diferentes sabores de los plásticos

Introducción

Los productos de plástico en el 2002 se encontraban entre los grupos más importantes en envíos de la industria de fabricación, detrás de los vehículos motorizados, la refinería de petróleo y los componentes y accesorios electrónicos. Las tasas de crecimiento comparativas sugieren que la productividad en la fabricación de plásticos creció alrededor del 1.2 por ciento al año desde 1980 hasta el 2002, que fue similar a la tasa de crecimiento de la productividad lograda por la fabricación en general. Sin embargo, relativamente pocos vendedores importantes de aplicaciones empresariales han elegido dirigir esta industria con sistemas, capacidades o módulos específicos para la misma. En particular, en lugar de enfocarse en los requisitos especiales de la industria, la gran mayoría de los vendedores de planificación de los recursos empresariales (ERP) y gestión de la cadena de suministro (SCM) han elegido desarrollar soluciones de software que dirigen en su mayoría las necesidades que tienen en común los distribuidores y fabricantes de plástico con otros distribuidores y fabricantes discretos. Para mayor información, consulte Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico.

Segunda parte de la serie Las complicadas necesidades de aplicaciones empresariales de los productores de plástico.

Para complicar aún más las cosas, no existe un simple proceso utilizado cuando se fabrican los productos de plástico, ya que los métodos de fabricación dependen del producto final. Por lo tanto, los procesos principales de fabricación de plásticos constan de

• Moldeado de inyección
• Extrusión de plástico
• Moldeado de extrusión y soplado
• Moldeado de inyección y soplado
• Moldeado de templado y soplado
• Plásticos termo formados

Moldeado de inyección

Como un moldeador de inyección una empresa usuaria puede tener tanto requisitos de fabricación discreta y de procesos, y una de varias complejidades de una operación de moldeado de inyección recae dentro de los costos de monitoreo. En concreto, una empresa puede producir dispositivos biomédicos, ópticos, componentes computacionales, electrónicos de consumo, partes de automóviles u otros productos de moldeado de inyección. Pero las nomenclaturas de fabricación (que van más allá de las nomenclaturas [BOMs] al incluir también las nomenclaturas de operaciones) deben ayudar a considerar las entradas de costos como materiales, devoluciones de trituraciones al inventario, desechos de material, tarifas de las estaciones de trabajo y mano de obra, establecimiento de la máquina, herramientas, subcontratación y almacenaje, a través de la operación.

Para ahondar de forma más profunda en algunas complejidades, el software tiene que ser capaz de manejar múltiples cavitaciones y “herramientas de la familia”, donde sobresale el vendedor IQMS. En otras palabras, los productores de plástico quieren y deberían ser capaces de hacer más que una parte única por ciclo de máquina. Aunque esto puede sonar algo básico, los vendedores de ERP genérico por lo general utilizan los conceptos de “subproductos” o “coproductos” para manejar esto, que es una señal de que es una idea en lugar de una forma negativa a manejar de forma proactiva herramientas familiares de cavidades múltiples. Esto sin mencionar la necesidad de manejar la cavitación real y estándar (en otras palabras, con algunas cavidades bloqueadas, ya sea si se hace a propósito o no), lo que responde a la creación de herramientas complejas de moldeado. Otras capacidades complicadas que se “deben tener” involucran la aptitud del sistema de ajustar cavidades (ya sea por artículo o como un número total) utilizadas en el molde como cambio de las condiciones, y para rastrear distintos costos a nivel de planta individual utilizando múltiples BOMs para el mismo artículo.

Otro requisito es la capacidad de rastrear el material de desperdicio y trituraciones para propósitos de la reutilización del material, debido a que como regla, el proceso de moldeado genera material reutilizable con cada ciclo. Es crucial para un sistema manejar esto en términos de la planificación de los recursos del material (MRP) y otros requisitos de planificación, al igual que para el rastreo y la valuación en la planta. Otra característica importante está relacionada con el manejo del material que se consume en exceso (llamado canal de colada y bebedero) que se puede o no reutilizar. En otras palabras, ¿cómo le asignan de forma precisa un costo a una sola parte si hacen varias partes distintas al mismo tiempo, y cómo asignan el material en exceso a cada parte correctamente cuando tratan de descifrar cuánto material consumirá un trabajo? Normalmente, los sistemas genéricos ERP simplemente toman el peso de la parte, lo multiplican por el número de cavidades por ciclo, lo factorizan en un valor de desperdicio y por lo tanto predicen rápidamente cuánto material será consumido. Sin embargo, esto con frecuencia no es lo más óptimo en el mundo de la inyección de plásticos.

Otros requisitos de plásticos

Los fabricantes de plásticos también quieren capturar los costos completos para todos los materiales, mano de obra, gastos operacionales, y situaciones de trabajo dentro de las cotizaciones y para convertir fácilmente sus cotizaciones a una BOM. Además, para asegurar la precisión, con frecuencia se tienen que anexar dibujos y especificaciones a las órdenes de venta, BOMs, y órdenes de trabajo. Las cotizaciones y BOMs tienen que ser capaces de soportar las herramientas de la familia, con asignación de costos y precios para los artículos individuales de los moldes de la familia. Los cálculos de costo se deben de tomar en cuenta materiales, eliminación, mano de obra, gastos de operación, estaciones, empaquetado, establecimiento, herramientas y almacenaje. Otros requisitos frecuentes incluyen la generación de múltiples configuraciones de producto (incluyendo cantidad, valor de operación, porcentajes de desperdicio, etc.) por BOM para propósitos de un escenario "qué sucedería si...", y por otro lado, múltiples BOMs para el mismo artículo.

Algunas de las cosas adicionales que sería bueno tener (si es que no se dan) incluyen la visualización gráfica de costos, la habilidad de ver todos los componentes BOM en un formato de árbol, y una fácil gestión de BOMs con programas de utilidad (por ejemplo, mientras que los usuarios pueden copiar de forma masiva BOMs de niveles múltiples, y llevar a cabo asignaciones de costos, ver dónde se van a utilizar, buscarlos y reemplazarlos, y asignarles precio a los materiales). Además, los usuarios deben ser capaces de llevar a cabo con actualizaciones masivas de sus BOMs con artículos de reemplazo para los materiales inaceptables o defectuosos. Entonces los usuarios deben ser capaces de cambiar o añadir componentes adicionales de costos dentro de sus BOMs o si se incrementa el precio de los materiales como la resina, deben ser capaces de operar un programa de utilidad para actualizar todas sus BOMs con el nuevo costo. En cuanto a las tablas de precios de contratos del proveedor y listas de precios del producto, los usuarios tienen que ser capaces de crear tablas de caída de precios con márgenes automáticamente desde la BOM. No es necesario decir, que todos los cambios asociados también se deben de producir, mientras que todos los cálculos se deben hacer en múltiples unidades de medidas (UOMs).

El proceso de planificación toma en cuenta los establecimientos de herramientas, los moldes de familias y la resolución de conflictos de herramientas, al igual que los tiempos para establecer y desequipar las máquinas y el mantenimiento preventivo. En cuanto al asunto importante de la programación de la planta, estos sistemas ERP deben mostrar un centro de control intuitivo de programación (por ejemplo de arrastre) para que sea fácil para los usuarios programar todos sus trabajos y en todos los niveles de BOM u operaciones, en una sola pantalla. Deben ser capaces de ver instantáneamente donde se programan los trabajos de subcomponentes y ensamble y si eligen reprogramar un trabajo para una fecha diferente o moverlos a otra estación de trabajo, el centro de control de programación debe reprogramar automáticamente todos los trabajos asociados para ayudarles a los usuarios a cubrir las fechas de envío prometida.

Además, la programación debe ayudar a obtener visibilidad en los tiempos para establecer o para desequipar la máquina, el mantenimiento preventivo, las herramientas, la falta de materia prima, y debe de ver los establecimientos de herramientas, los moldes de familia y la resolución de conflicto de las herramientas. Por último, las herramientas de programación deben proporcionar visibilidad par las herramientas fuera de servicio, con un evaluador auxiliar de conflicto del equipo.

Por lo tanto no es de sorprender que sólo un puñado de sistemas ERP orientados al plástico hayan sido designados para manejar tales tasas de producción y procesos repetibles, incluyendo moldes de una sola cavidad o de múltiples cavidades, moldes de familia, unión de moldes o máquinas, retos de programación a nivel interno, y programación inter-sucursales (facilidades). La programación de múltiples números únicos de partes en un sólo ciclo en una sola máquina es otro error fatal. Por ejemplo, si se tienen que hacer tres números únicos de partes en un solo ciclo en una sola máquina, el sistema tiene que ser capaz de crear una orden de trabajo para cada parte, y programar todas las tres partes al mismo tiempo en la misma máquina. Las soluciones ERP de propósito general con frecuencia requieren la separación del número del artículo, el número de orden, etc.

Los retos de la extrusión de plástico

En cuanto a darle servicio a los ambientes de extrusión de plásticos que manejan la producción de operaciones continuas de láminas, películas, tubos, pipas, barras, formas de perfil, y alambres revestidos, cables, cuerdas u otras operaciones de extrusión detalladas, el software tiene que ser capaz de programar varias operaciones secundarias, como coextrusiones o extrusión dual. En otras palabras, tiene que ser capaz de utilizar las BOMs específicas de los plásticos para monitorear los costos y programar procesos de fabricación como el cortado, festoneado, taladrado, punzonado, ranurado, fraguado, grofado, impresión por compresión, estampado mediante pantalla de estampación, estampado por calor, ensamblaje y más. Los usuarios deben ser capaces de localizar costos de forma equitativa en sus operaciones y el factor en "espera" establece las operaciones de enfriamiento cuando hay trabajos programados (en varios niveles de las facturas de fabricación) al igual que el tiempo de establecimiento para nuevos trabajos. Al igual que sus compañeros fabricantes de plástico, los extrudadores también tienen que ser capaces de fortalecer las herramientas de gestión de inventario específicas para los plásticos para mantener un rastreo de materiales en múltiples almacenes y locaciones, o manejar códigos de lote y un inventario serializado. Por ejemplo, pueden querer producir colores constantes de lote a lote, y para rastrear el código de lote, el número de serie y la localización en toda la producción.

Si los usuarios compran materiales o ingresan una orden de ventas, tienen que ser capaces de asignar múltiples UOMs a artículos individuales de inventario, donde el sistema ERP calculará las cantidades de conversión, por lo tanto mitigará el inventario en la base UOM. En otras palabras, los usuarios deben ser capaces de definir las unidades de medida (por ejemplo, libras, pies, hojas o pulgadas) y los astutos sistemas ERP deben hacer el resto (como manejar los materiales primos en libras y los bienes terminados en múltiples UOMs). Además, cada cliente por lo general quiere que se le facture en la UOM de su preferencia (por ejemplo, piezas o unidades, libras, peso equivalente, lotes, kilos y más) y el software debe ser capaz de convertir esto con base en las características del material incluyendo un peso o densidad específico.

Además, para ciertas compañías puede ser deseable que los sistemas ERP orientados a los plásticos proporcionen visibilidad dentro de las cantidades de inventario que están marcadas como retenidas por control de calidad (QC) mientras que se evalúan las dimensiones, color, grosor y más de los productos. Estas compañías también requieren un software que pueda configurar rápidamente citas y órdenes basadas en las especificaciones exactas del cliente, y el reconocimiento de que el inventario es multi dimensional y de facetas múltiples es una vez más muy importante para la gestión adecuada del inventario. Cuando una compañía usuaria ofrece productos en distintas dimensiones (como largo, ancho, grosor y diámetro), la fórmula del software debe ser capaz de asegurar la valides de los artículos configurados, y proporcionar capacidades de asignación de precios convenientes que les permitan a los usuarios asociar los márgenes de ganancia con los materiales y la mano de obra, o el costo total de los artículos configurados.

Además, por lo general los clientes tendrán requisitos específicos de etiquetado y empaquetado y necesidades del manejo del material. Seguido, requerirán una certificación detallada, o los reportes de las pruebas, y si la solución de software seleccionada no puede manejar este tipo de inventario y requisitos de gestión de documentos al mismo tiempo, el costo administrativo erosionará rápidamente el margen de las ganancias de la compañía. Las otras características que ilustran el entendimiento íntimo del vendedor de los procesos de extrusión serían en parte cálculos de peso, gestión de trituración, opciones de manejo de empaquetado y manejo de la estación de trabajo o relaciones de artículos.

Requisitos de moldeado de soplado

En cuanto a las únicas demandas del modelado de extrusión y soplado, el moldeado de inyección y soplado, el moldeado de soplado y templado y otros procesos de moldeado, la solución específica para los plásticos puede ser capaz de ayudarles a los usuarios a manejar todos sus pasos del proceso, incluyendo la extrusión, el soplado y el colado. Los clientes dentro del nicho de moldeado por soplado utilizan sistemas ERP orientados a los plásticos para manejar la producción de tales productos como botellas para uso doméstico, artículos de alimentos y bebidas, contenedores para bienes industriales y químicos, tanques, bombas de autos y más. Tal sistema debe ser capaz de ayudarles a los usuarios a manejar procesos con niveles de mínimos y máximos de nuevas órdenes e identificarlos en el BOM, donde los programadores pueden crear y programar trabajos con ase en los niveles estándares de existencia u órdenes personalizadas.

Al igual que con algunos productores de plásticos antes mencionados, los moldeadores de soplado necesitan capacidades de captura de costos, y los módulos BOM orientados a los plásticos deben ayudarlos a manejar operaciones secundarias como la aplicación de etiquetas y servicios de impresión mediante pantallas de estampado (para procesamientos internos y externos) para propósitos de programación y costos. Además, con frecuencia los usuarios tienen que anexar dibujos y especificaciones a las órdenes de venta, BOMs, y órdenes de trabajo para asegurar la precisión en el uso de una gran variedad de materiales, terminados y colores. Entonces, al igual que sus contrapartes del moldeado de inyección, los moldeadores de soplado deberían beneficiarse de un sistema que pueda facilitar la programación de todos sus trabajos, en todos los niveles de fabricación, en sólo una pantalla, teniendo en cuenta consideraciones como el establecimiento de trabajos los tiempos de desequipamiento, las opciones de herramientas, la unión de máquinas de moldes o moldeado, la gestión de trituración, etc.

Plásticos termo formados

El siguiente tipo de productores de plásticos serían aquellos que muestran procesos de plásticos de ampolla de chapa, formados por presión, de forma y extrusión en línea y otros procesos de plásticos termo formados, donde el proveedor de las aplicaciones empresariales tiene que entender el deseo de lograr el grosor correcto del producto, los moldes reproducidos de forma precisa, los costos de captura, y una vez más convertir los materiales en UOMs alternas. Como producen partes de automóviles, contendores de alimentos, y empaquetados de electrónicos, médicos y de consumo estos usuarios potenciales necesitan tal funcionalidad como los cálculos de índice y de la Web, cálculos de peso para la BOM, capacidades de asignación de costos hasta el quinto lugar decimal (o más si es necesario) paquetes de casos y costos en millares como unidad base, orden y rastreo basado en la Web (con múltiples UOMs), etc.