Un remède possible pour les chaînes d'approvisionnement non recevable




mondialisation croissante quitte fabricants d'autre choix que de changer la façon dont ils exercent leurs activités, à commencer par la réorganisation de leurs processus de chaîne d'approvisionnement. De plus en plus, ces organisations optent pour rationaliser leurs opérations à l'interne par le pilotage de leurs chaînes d'approvisionnement vers l'intégration horizontale ou virtuel. Mais de nombreux fabricants ont constaté que les technologies logicielles conçues pour les chaînes d'approvisionnement verticales d'hier ne peuvent pas soutenir cette tendance croissante dans la gestion la chaîne d'approvisionnement (SCM).

Pour plus d'informations sur la façon SMC est en train de changer pour ces entreprises, veuillez consulter la première partie de cette série, Qui pourrait objecter à plus rapides, les chaînes de l'offre plus réactive? . Pour des informations sur les systèmes (et leurs insuffisances) que les fabricants ont été utiliser pour gérer les chaînes d'approvisionnement de plus en plus complexes, veuillez consulter Le besoin de réactivité Multi-entreprise - Peut-il jamais réalisé

Alors quelle est la solution alors?

Il est clair que les chaînes d'approvisionnement mondiales complexes sont devenues la norme, et la gestion de ces réseaux a forcé les fabricants à revoir leurs processus d'affaires et les technologies logicielles complémentaires qui les appuient. A la fin de la journée, face à une telle complexité et les changements imprévisibles revient à accepter une série d'arbitrages et des compromis que les personnes concernées doivent faire ensemble au moment de l'action, sur la base des meilleures informations disponibles.

Ces jours-ci, les fabricants cherchent un avantage concurrentiel veulent des outils et des techniques qui permettent la collaboration, la visibilité, la demande de détection, l'intervention rapide et judicieuse à des événements imprévus, et ainsi de suite. En ayant les bons moyens au moment de la prise de décision opérationnelle, une organisation peut conduire des avancées significatives dans le service client et la performance opérationnelle au sein de l'environnement de production industrielle compétitive. Traduit en capacités, ces fabricants doivent les suivantes:

  1. La capacité de suivre et de gérer toutes les activités décentralisées de la chaîne d'approvisionnement en temps réel à partir d'un emplacement central, qui est, en langue vernaculaire de l'industrie, souvent désigné comme une visibilité de bout-en-bout .

    Bien que les prévisions sont encore nécessaires pour la planification à long terme, de nos jours, des méthodes plus intelligentes de collaboration sont déployés pour augmenter la visibilité de la chaîne d'approvisionnement. Le concept clé en SCM moderne est la visibilité des flux de matières à partir de la fin du fournisseur de la chaîne d'approvisionnement, et des flux de trésorerie et à la demande du client final. Applications visibilité habilitation sont au cœur de la gestion de la chaîne d'approvisionnement étendue parce que la confiance ne peut se construire sans une information fiable. Sauf information concorde entre les partenaires, il ne sera pas considéré comme fiable. Par exemple, les fabricants veulent être en mesure de voir si un fournisseur a commencé à travailler sur un ordre destiné pour eux, car ils veulent connaître les problèmes de la chaîne d'approvisionnement de leur partenaire, en plus de leur propre chef.

    conséquent, les applications visibilité en permettant devront présenter la même version de la vérité à chaque partie, et doivent inclure des méthodes de conservation des données exactes. Certains considèrent que la visibilité est le facteur le plus important, puisque les neuf dixièmes de résoudre un problème est de se croire qu'elle est là. D'autres applications et aux personnes doivent avoir la capacité de mesurer et rendre compte du rendement de la chaîne d'approvisionnement en offrant une perspective en temps réel et historique détaillé des événements à un niveau granulaire. L'information qui est généralement fourni inclut des motifs de clients de la demande, les livraisons, l'emplacement des commandes, délais de livraison, et les niveaux de stock par emplacement. La visibilité devrait également aider les entreprises à migrer de pousser à tirer des modèles de production, de l'institut stocks par le fournisseur géré (VMI), et introduire de nouveaux produits plus rapidement.

  2. Un moyen d'analyser l'impact potentiel d'événements imprévus et de prendre des décisions rapides pour anticiper les problèmes connexes que de tels événements pourraient inciter.

    Une façon de le faire est en autorisant une large base d'utilisateurs (au lieu de seulement quelques utilisateurs de pouvoir au sein d'une même entreprise) pour simuler des scénarios de simulation. Cela permettrait aux utilisateurs d'avoir une visibilité instantanée sur les commandes des clients individuels concernés par l'approvisionnement en retard, par exemple, afin qu'ils puissent comprendre rapidement les contraintes d'approvisionnement et de capacité touchés par les modifications éventuelles de ces commandes.

    La même what-if capacités de scénario serait également utile de simuler de multiples changements d'ingénierie et introduction de nouveaux produits (NPI) scénarios rapidement (c'est-à-nouveaux composants, la demande, des délais, des politiques de commande, etc.) Cela aidera les fabricants à répondre à la clientèle et des engagements sur le marché et d'évaluer les alternatives efficaces (cut-in) dates avec une compréhension globale de l'impact sur les stocks excédentaires et obsolètes. Il leur permettrait également de gérer proactivement inventaire mondial, conduisant à une diminution de stocks excédentaires et obsolètes, l'augmentation de la rotation des stocks et la réduction des coûts de transport.

  3. Méthodes de collaborer avec ses clients et fournisseurs dans les deux étapes de planification et d'exécution des processus de la chaîne d'approvisionnement.

    que les organisations deviennent plus complexes et international, une collaboration efficace devient un impératif stratégique, puisque pratiquement aucune organisation travaille aujourd'hui au sein de ses quatre murs seulement (c'est-à-dire, dans l'isolement). Par conséquent, le système doit encourager et faciliter la participation et la collaboration des principaux acteurs à tous les niveaux de la chaîne d'approvisionnement étendue pour assurer un alignement continu de l'offre, la demande, la capacité et produit.

  4. Un outil d'analyse décisionnel qui fournit des données (back intégration) en plusieurs transactions, la planification locale et les applications d'exécution.

    Où entreprises manufacturières salut-technologie une fois invoqués nobles objectifs ou de recul pour générer des prévisions de ventes (souvent illusoire), ils se déplacent maintenant vers un modèle axé sur la demande . Ce modèle utilise des commentaires plus instantanée à partir des canaux de vente pour fournir une image plus claire de ce que les clients veulent vraiment, ainsi que d'une chaîne d'approvisionnement agile pour exécuter rapidement lorsque des changements inévitables (parfois quotidiennement) de la demande se produisent. participants de la chaîne d'approvisionnement doivent avoir un accès direct à ces informations ainsi que de pouvoir modéliser instantanément les données pour évaluer et partager what-if alternatives. Cette capacité permettrait faisant se transformer rapidement en action inter-entreprises qui s'aligne avec les objectifs sociaux de tous les participants décision collaborative.

Certains aficionados de la chaîne d'approvisionnement pourraient reconnaître que la gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement (SCEM) au cœur des exigences ci-dessus, étant donné qu'elle implique la visibilité, la collaboration et exceptions prévues et imprévues événements. Contrairement à certaines croyances bien ancrées, les applications de SCEM font beaucoup plus que de fournir simplement la visibilité: ils permettent aux utilisateurs de définir les paramètres, en fonction de règles métier, qui déclenchent des notifications aux parties appropriées lorsque des événements dans le système se produisent ou lorsque des exceptions à ces événements se produisent. De cette façon, les gestionnaires peuvent définir des règles d'affaires de workflow et de se concentrer sur les exceptions au lieu de passer au crible chaque événement. En tant que logiciel SCEM recueille continuellement des informations provenant de sources externes et l'ajoute à l'intelligence collective de l'entreprise, les décideurs sont en mesure de développer rapidement un plan de rechange en utilisant la logique de résolution d'alerte.

En plus de la visibilité passive qui est fourni par certains outils de la chaîne d'approvisionnement, une suite SCEM à part entière fournit un certain nombre d'outils proactifs pour aider les gestionnaires à mieux profiter de leur ERP et autres outils d'optimisation avancés. Pour les entreprises à acquérir une plus grande maîtrise des ressources, ils ont besoin de visibilité continue des données matérielles et passent à chaque étape du réseau d'alimentation. À cette fin, les décideurs peuvent utiliser SCEM de collaborer sur le contrôle du réseau de distribution, car ils devraient partager le même ensemble d'outils et la même information. Les décisions peuvent être prises plus rapidement, et le réseau peut adapter son cours en réponse aux événements en temps réel. Par conséquent, les applications SCEM aident à atténuer les risques commerciaux, harmoniser les processus, et promouvoir et de favoriser la collaboration.

Selon APICS Certified Supply Chain Professional (CSCP) Système d'apprentissage; Module 4: Utilisation de la technologie de l'information pour permettre la gestion de la chaîne logistique (2007) et Supply Chain Morphes des fournisseurs dans SCEM avec Vision de gestion des interventions , les systèmes de SCEM à part entière offrent une visibilité active et à une action, y compris les fonctions suivantes:

  1. surveillance

  2. mesure
    sélectionnés (KPI) pour mesurer des événements pour les décideurs, puis comparer les mesures aux résultats attendus à la fois historique et d'améliorer les prévisions futures et le processus décisionnel.

  3. notifiant

  4. Simulation

  5. Contrôle

En résumé, seulement à l'aide de tout ce qui précède cinq fonctions de SCEM peut faire un effet de levier de l'entreprise une visibilité passive (c'est-à-vues séparées, fixes d'informations qui ne peuvent pas être intégrés ou manipulé) à prendre des décisions éclairées et à prendre les mesures appropriées. Fournir de l'information ne sert à rien sans laisser la possibilité de faire quelque chose avec elle. En d'autres termes, l'information n'est utile que quand il peut être 1) consolidé de vue multi-entreprise partagée à travers le réseau d'alimentation complète (collaboré avec les parties internes ou externes à l'organisation), et 2) a analysé en utilisant des analyses en temps réel et la modélisation des données pour ce scénario hypothétique simulations.

C'est la troisième partie de la série cinq parties en mesure de s'opposer à l'accélération, les chaînes de l'offre plus réactive ? La quatrième partie présente l'un des pionniers de la gestion des interventions qui peuvent avoir des réponses pour les malheurs de la chaîne d'approvisionnement des fabricants d'aujourd'hui.

 
comments powered by Disqus