Éviter les périls des pièces de la planification des services en gestion de la chaîne d'approvisionnement




Plus sur les pièces de la planification des services

Inventaire   planification et de gestion est généralement un bien étudié et documenté et appliqué   discipline. Cependant, le travail de la grande majorité des produits et logiciels associés   sont dirigés au service des besoins des nouvelles chaînes d'approvisionnement de production de pièces,   déplacer produit selon les goûts de Proctor & Gamble pour Wal-Mart   à travers le monde (voir Liaison   Planification et l'exécution des systèmes pour Nirvana-Amélioration de la visibilité et des détaillants   Fulfillment). Il ne peut pas être sous-estimée qu'il existe des différences significatives   entre les parties de la nouvelle chaîne de production et de service et de remplacement   parties Supply Chain. Les entreprises tentent de gérer leur service et leur remplacement   pièces à l'aide de nouvelles méthodes conventionnelles, des stocks de produits manquent importante   possibilités d'amélioration de l'efficience et de l'efficacité dans leurs opérations,   s'ils ne travaillent pas à leurs risques et périls.

partie   Trois Aftermarket lucrative, mais «à risque»: Service et Pièces de rechange SCM   série.

tableau   La figure 1 représente la façon dont la nouvelle production des pièces et des chaînes d'approvisionnement de services fonctionnent différemment   et nécessitent des systèmes qui répondent à leurs différents besoins. Par exemple, la demande   (Rotation des stocks) pour de nouveaux produits est généralement beaucoup plus élevé que pour l'   pièces de rechange de contrepartie, en particulier si le produit en bon état est une marque   nouveau modèle avec une histoire de comportement inconnu. Augmenter la fiabilité du produit   exigences intensifier encore cette différence. Rotation des stocks de   (Synonyme d'inventaire tourne ) est le nombre de fois qu'un inventaire   cycles, ou «tourne», au cours de l'année, et une méthode fréquemment utilisée pour calculer   la rotation des stocks est de diviser le niveau moyen des stocks dans le rapport annuel   le coût des ventes. Par exemple, un inventaire moyenne de 3 millions de dollars divisé en   un coût annuel de chiffre d'affaires de 21 millions de dollars signifie que l'inventaire remis sept   fois.

Aussi,   inventaire conventionnel commander des stratégies de gestion / de coûts, comme économique   quantité d'ordre (QEC), sont basées sur l'hypothèse qu'il existe une forte   la demande ou de la vitesse en continu des produits à travers le système. Par exemple,   QEC (synonyme de taille du lot économique et quantité minimum de commande de coût )   est un type de modèle de quantité d'ordre fixe qui détermine la quantité d'un élément   doit être acheté ou fabriqué en une seule fois, avec l'intention de minimiser   les coûts combinés de l'acquisition et la réalisation inventaire. La formule de base prend   en considération la demande annuelle, le coût moyen de la préparation des commandes, annuel   de possession des stocks pourcentage des coûts, et le coût unitaire. Inutile de dire que, par exemple simplifié   formules ne sont pas applicables pour les pièces de rechange là où la demande pour un article   c'est peu, incertain, voire pas du tout.

Ainsi,   la variabilité ou l'incertitude de la demande est un autre problème qui complique services   et le remplacement planification des pièces. La variabilité de nouvelles chaînes d'approvisionnement des produits est   amplifiée par le fouet effet . L'effet coup de fouet est un   changement brusque de la position d'alimentation amont, dans une chaîne d'approvisionnement, résultant   une faible variation de la demande, en aval dans la chaîne d'approvisionnement. En conséquence, les stocks   peut se déplacer rapidement d'être commandé (nécessaire à une procédure accélérée) d'être   en excès. Un tel état est causé par le caractère sériel de communiquer commandes   la chaîne combinée avec les retards de transport inhérents produit en mouvement   aval de la chaîne. Dans les nouvelles filières de production de pièces, cet effet négatif   peuvent être atténués, voire éliminés par la synchronisation de la chaîne d'approvisionnement, à travers,   par exemple, la planification collaborative , prévision et de réapprovisionnement   (CPFR), et d'autres la gestion de la chaîne d'approvisionnement adaptative plus (SCM) techniques.   Prix ​​promotionnel peut également être utilisé, dans une certaine mesure, de gérer les fluctuations de la demande   en stimulant la demande de nouveaux produits.

Cependant,   demande de pièces de rechange est entraînée principalement par des pannes, et beaucoup moins par planifiée   entretien. Par conséquent, le stock de sécurité, ce qui est souvent une composante mineure de nouveau   le niveau des stocks de produits, reste la seule composante pour les pièces de rechange et l'   seule méthode pour gérer la variabilité. En général, stock de sécurité (synonyme   avec un stock tampon et stock de réserve ) est une quantité de stock   prévu d'être dans l'inventaire pour protéger contre les fluctuations de la demande ou de l'offre.

Cette   est la troisième partie d'une note en quatre parties.

partie   On a discuté de la difficulté de l'entreprise.

partie   Deux changements analysés dans le cadre du service pièces SMC.

partie   Quatre couvrira les joueurs et les avantages et faire des recommandations d'utilisation.

production et les services des chaînes d'approvisionnement

Alors que les chaînes d'approvisionnement peuvent être complexes et multi-échelon pour les nouveaux produits et pièces de rechange, l'impact est très différent. Notamment, dans les nouvelles chaînes d'approvisionnement de produits, les échelons et les ganglions augmentent la complexité de la planification de la distribution et l'ordonnancement des transferts de matières. Dans le cas des pièces de rechange, les échelons offrent des possibilités qui permettent de réduire considérablement le stock de sécurité en agrégeant volume à des niveaux plus élevés.

Pooling   pièces de rechange entre les divisions et sociétés avec des actifs similaires est une stratégie   de plus en plus pris en considération, puisque les stocks communs peuvent réduire les coûts tout en   veiller à ce que les exigences de service sont remplies pour toutes les parties. À savoir, pour répondre   exigences de service le jour même pour les produits dont le taux de demande très faibles, les stocks   doit être positionné dans un grand nombre de lieux géographiques. Par exemple, Cisco ,   maintient inventaire dans plus de 700 emplacements dont des locations de terrain, la distribution   centres et les centres de réparation. Ces endroits peuvent être détenues par le fabricant,   distributeurs, prestataires logistiques tiers, ou de prestataires de réparation, et doit   gérer non seulement le mouvement vers l'avant de l'inventaire, mais aussi la logistique retour   les flux de retour des articles endommagés.

Par ailleurs, les stratégies d'optimisation des stocks multi-échelons de base (quelle que soit la partie qui est une nouvelle ou un de rechange) impliquent soit la demande de mise en commun en gardant inventaire sur les sites centraux, ou transmettre la position / push actions dans les bureaux extérieurs pour donner un excellent service à la clientèle. Une règle très générale est pour la première approche doit être utilisé lorsque la volatilité de la demande est forte et le volume de la demande est faible. Ce dernier est plus approprié pour la volatilité opposé faible demande et du volume élevé de la demande. Pour quelques nouvelles pièces, il peut également être anassembly ou une stratégie de report de l'industrie légère, afin de stocker des configurations de produits de base, plutôt que de variations.

Area / Metric production       Supply Chain service       Supply Chain
Inventaire       tours       De 6 à 50 un an       1 à 4 par an
Inventaire       événements       prévisible / prévisible       random / intermittent
réponse       fois       fabrication / distribution de délai       mélange de jour même, le lendemain, la réponse
livraison       réseau       passer à la simplification, la rationalisation       en augmentant la flexibilité de livrer différenciée, service de réponse rapide
Profit       marges       diminution       augmentation
Inventaire       Stratégie       vitesse maximale pour répondre calendrier       prépositionner dans le réseau en prévision de la demande

tableau   1:. Différences entre l'offre de produits et de chaînes d'approvisionnement de services Photos Source: MCA Solutions

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produit   structure est un autre facteur déterminant les différentes exigences du service   la chaîne d'approvisionnement. À savoir, alors que les cycles de vie des produits sont à la baisse, le service   fonction doit prendre en charge non seulement les produits nouvellement introduits, mais inclure out-of-production   produits avec des délais très longs fabrication faible demande et. Ces moyens   soutenir non seulement pour un très grand nombre de pièces et de produits, mais aussi une exigence   pour les stocker à différents niveaux de la facture des matières (BOM). Pour   exemple, il s'agit d'un produit complet, un ensemble de réparation, et le composant   parties.

Pour   cette fin, la pré-mise en place la planification des pièces de rechange définit les offres de services et   garanties, développe BOM et approches maintenance, et détermine attendus   fiabilité, alors que le lancement de nouveaux produits (NPI) phase doit   déterminer l'approvisionnement initial en fonction des ventes estimatives et les taux d'échec, et   élaborer des budgets. En outre, la planification de la production aurait à gérer ingénierie   changements, de déterminer les taux d'échec et sur les facteurs causaux, New Balance achète   avec les rendements attendus, de gérer l'offre et la fin de la production, et de gérer garantie   et les contrats.

Dernière   mais moins, la fin de vie (EOL) phase de détermine la dernière fois achète   basé sur les rendements attendus, et gère l'élimination des produits et composants.   Minimiser le nombre de nouvelles pièces introduites dans l'inventaire est un objectif clé,   d'autant plus que les pièces sont confrontés à des critères d'obsolescence établies par l'organisation,   comme étant remplacée par l'introduction de nouveaux modèles. Les stocks désuets seront   jamais être utilisé ou vendu à sa pleine valeur, tout en se débarrassant de l'inventaire peut réduire   Le bénéfice de l'entreprise. remplacement de la pièce et la récolte ou la réutilisation de composants lors de   réparer ajouter à la complexité de ce processus.

Ainsi, les pièces de rechange les plus capables systèmes de planification devrait être en mesure d'aider les entreprises prévoient des stocks de pièces de rechange basées sur la saisonnalité; méthodes de prévisions statistiques, les coûts de transport, les niveaux de service à la clientèle; l'obsolescence des pièces et mesures de criticité; vie du produit étape du cycle / courbe; certains indicateurs avancés (par exemple, la population de la machine, le taux d'échec partiel et comme variables causales);. et la demande historique, pour n'en nommer que quelques facteurs

Ces systèmes peuvent également utiliser les méthodes de la demande sporadique ou intermittent et l'analyse de la demande pic pour les articles à rotation lente, et le retour de la poignée, de réparation et de prévision de rénovation, offrent souvent des capacités forçant flexibles (par exemple, prévoir au plus, niveaux agrégés, puis répartir proportionnellement bas à des éléments individuels). Dans le même temps, ils peuvent aussi montrer solide performance lors de la manipulation d'un grand nombre de point ou des combinaisons de localisation et puis suggérer comment redistribuer actions entre les sites. Ils pourraient également être en mesure de fournir une analyse des coûts flexibles, y compris le coût réel de la réparation, le coût standard, coût de portage et la valeur de récupération, de fournir des capacités de simulation flexibles tels que les niveaux de service et des simulations du coût des stocks), ou de permettre l'automatisation, l'analyse et les rapports d'exception pour les planificateurs, le tout avec l'idée de réduire l'investissement en capital tout en faisant le moins de dommages à des niveaux de service à la clientèle pour des pièces critiques.

Cette   conclut la troisième partie d'une note en quatre parties.

partie   On a discuté de la difficulté de l'entreprise.

partie   Deux changements analysés dans le cadre du service pièces SMC.

partie   Quatre couvrira les joueurs et les avantages et faire des recommandations d'utilisateurs.

propos   les auteurs

Olin   Thompson est un dirigeant de processus ERP Partners. Il a plus de vingt-cinq   ans d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel. Thompson a été   appelé «le Père des processus ERP." Il est un auteur fréquentes et primé   conférencier sur des sujets d'acquisition d'une valeur de l'ERP, SCP, e-commerce et de l'impact   de la technologie pour l'industrie.

Il   peut être atteint à Olin@ProcessERP.com

 

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