Combler le fossé existant entre la réalité Planification et exécution Deuxième partie: le point de vue des manufacturiers




La perspective des fabricants

Malgré   le fait que de nombreux fabricants ont investi dans planification des ressources d'entreprise   (ERP) et de gestion de la chaîne d'approvisionnement systèmes (SCM), dont la plupart continuent   d'utiliser les rapports de lots inopportuns et des tableurs embêtants à gérer leur exploitation de   rendement. Ceux-ci se sont révélés être des méthodes inefficaces et source d'erreurs de   aide à la décision, ce qui entraîne une dépendance "conjecture instruite"   plutôt que sur une analyse dynamique précis pour harmoniser les décisions avec les objectifs stratégiques.   Pour cette raison, certains éditeurs innovants de logiciels d'entreprise ont l'intention de faire l'   même pour la fabrication et la prise de décision opérationnelle comme cela a déjà été fait   de prise de décisions financières par certains intelligence d'affaires applications (BI).   (Voir financière   Reporting, la planification et la budgétisation comme pièces nécessaires d'EPM ).

Fabricants   aujourd'hui besoin de réagir rapidement afin de rester efficace et concurrentiel, étant donné   que le plus grand problème auquel ils sont confrontés est que les changements est la seule constante   dans le secteur manufacturier. Pour ceux qui ont la chance, seuls des changements mineurs qui se passera entre   le «comme prévu» et «comme exécuté" mondes. Ces changements sont le mineur d'habitude   mais certains écarts sans fin qui existent entre la planification et la prévision de «l'idéal   monde "et de fabrication dans le« monde réel ». Pour tous les investissements passé   sur la planification de la chaîne d'approvisionnement sophistiqué (SCP) et la fabrication de planification   outils, presque proverbiale, la seule chose que sur une prévision, c'est qu'il   sera erroné, en gros. Il ya quelques années, dans les affaires, de nombreuses variantes mineures pourraient   être ignoré car les marges sont suffisantes pour accueillir de nombreuses décisions sous-optimales   ou procédés de fabrication, comme la tenue augmentation des stocks de sécurité ou souvent   accélérer. Mais dans le monde d'aujourd'hui, souvent rasoir marges minces, les variances   entre les plans, la demande du client réel et les prévisions doivent tous être repérés, et   succès de fabrication peut être déterminée par la vitesse et l'efficacité de l'   réponse à des changements même mineurs.

Parfois, cependant, les changements les plus graves qui perturbent les tâches routinières de planification et de prévision, la fabrication, la livraison et les commandes standards de facturation, résultent d'événements imprévus importants qui se produisent, soit dans l'entreprise ou ailleurs dans le chaîne d'approvisionnement étendue (par exemple, un fournisseur est en retard, les fournitures sont fausses ou de qualité inacceptable, une ligne de fabrication est toujours inattendue occupé ou est en panne, il ya un changement d'ordre de dernière minute, etc.) Les risques peuvent être élevés, allant de marges perdues à la perte de clientèle ou de l'érosion de positionnement sur le marché concurrentiel. Rapidité et efficacité en réponse à ces changements peuvent déterminer la différence entre profits et pertes dans la fabrication d'un ordre, ou ils peuvent déterminer la taille de marge dans un cycle de fabrication ou de courir.

En plus des modifications mineures et majeures ci-dessus, les fabricants font face à un troisième et généralement plus puissants changement à l'entreprise elle-même. À savoir rester viable et de prospérer sur les marchés mondiaux impitoyablement concurrentiel d'aujourd'hui, les fabricants doivent continuellement se revigorer et même parfois se réinventer. Changements fondamentaux de l'entreprise vont de l'introduction de nouveaux produits et des promotions pour les nouveaux objectifs de l'entreprise; à de nouveaux clients cibles, en constante évolution des exigences des clients et de nouveaux partenaires de la chaîne d'approvisionnement, et même à travers les activités de fusions et acquisitions (M & A) et des changements structurels dans l'entreprise elle-même .

Certains fabricants tentent de faire face avec peut-être le plus difficile encore omniprésente de toutes les forces en affaires sans fin de changement en essayant de tirer parti des systèmes d'information stratégiques qu'ils ont utilisées pour contrôler, gérer et optimiser la "comme exécuté" l'état de leur entreprise, tels que les systèmes ERP ou les systèmes de SCE disponibles respectivement à partir de leurs fournisseurs de systèmes ERP et un large éventail d'acteurs du SCE de jeu pur. Cependant, il a été extrêmement difficile pour eux de faire face aux événements au jour le jour en temps réel avec un système ERP basé sur les transactions qui s'appuie sur des procédés discontinus pour extraire les données dont ils ont besoin. Il peut être intimidant pour un fabricant de recevoir une notification en temps réel d'un événement de la chaîne d'approvisionnement, de comprendre son impact, et prendre les mesures appropriées donné ERP traditionnel et ou des applications d'exécution ne fournissent pas vraiment cette capacité. Presque chaque entreprise a d'énormes volumes d'informations qui circule dans leurs systèmes d'entreprise, mais seulement quelques-uns possèdent les outils nécessaires pour exploiter rapidement la richesse de leurs données et d'optimiser ainsi leur performance opérationnelle et d'entreprise.

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Cognos , Hyperion ,    SAS , ou Business Objects , tout au long de   complète de solutions SCM, tels que ceux de Manugistics   ou i2 Technologies , ou encore de leurs fournisseurs d'ERP. Si l'on   considère outils traditionnels de business intelligence, ils ne font que faire un aiguillon   analyse des données historiques après le fait, mais on ne peut pas compter sur l'avenir   pour ressembler le passé, qui a été la faiblesse de certaines méthodes de prévision   ainsi. Par conséquent, plus d'informations up-to-date est une exigence.

D'autre part, les solutions SCP best-of-breed peut-être pas la réponse, car elles nécessitent un investissement important dans les logiciels et l'intégration. Parfois, les solutions pour améliorer l'efficacité de fabrication sont si complexes et coûteux qu'ils accablent tous les avantages qu'ils pourraient offrir, comme lors de l'embauche de consultants, par exemple, examiner les recettes de modélisation, le coût et les capacités de la chaîne d'approvisionnement, avec des produits innovants dans les familles et l'analyse les canaux qu'ils sont vendus à travers les géographies et qu'ils couvrent. Souvent, le coût exorbitant et la complexité ne cesse entreprises de réaliser les avantages potentiels que ces systèmes promesse.

En outre,   il ya encore d'importants obstacles à un déploiement facile des systèmes SCP, comme   ils sont basés sur des algorithmes et heuristiques qui prennent propriétaires encombrants   beaucoup de temps pour maîtriser et exploiter à travailler, ce qui oblige les entreprises à avoir plein temps   fusée-science "consultants experts sur les lieux pour interpréter les résultats   et de maintenir l'application en phase avec les processus d'affaires qu'il soutient.   Par conséquent, l'utilisation d'une méthode d'APS traditionnel qui n'est pas résident en mémoire et   latente en lui-même, en tant que base de toute prise de décision, est de plus en plus   malsaine. En raison de la visibilité croissante de l'information de la chaîne d'approvisionnement, la nécessité   du SMC a aussi progressivement devenir plus la fourniture d'informations en temps réel.   Pourtant, la gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement en début (SCEM) systèmes, bien que cruciale   d'accroître la visibilité et soulever les drapeaux, ont manqué la capacité de comprendre   processus de règlement dans les applications et leur impact sur les opérations.

Cette   est la deuxième partie d'un didacticiel en deux parties.

partie   On a présenté le problème.

Comment les fabricants Cope Aujourd'hui

Comme mentionné précédemment, la vérité désagréable, c'est que la plupart des fabricants font face aujourd'hui à des problèmes en cours de changement grâce à une combinaison de personnes, du papier et des outils. Pour toute tentative visant à aligner les variations de la demande de prévision (planification) avec le côté d'exécution de la chaîne d'approvisionnement, il n'est souvent pas suffisant pour détecter et comprendre les variations, mais il est également nécessaire de réagir rapidement à prendre soit en profitant d'une occasion ou minimiser l'impact négatif d'une exception de la demande. Traditionnellement, ces événements allaient envoyer des analystes d'affaires se sont précipités vers des feuilles de calcul et les processus manuels sur papier à envisager diverses façons d'aborder exceptions. Ils peuvent regarder des scénarios pour les transferts alternatifs de l'entrepôt, expédition accélérée, les heures supplémentaires de travail, ou encore ajout d'un quart de plante entière. Ces alternatives explorées hâte et les décisions alors entraînée rapidement sont généralement d'un compromis ou d'une décision optimale, étant donné que les feuilles de calcul sont lents, souvent mis à jour, et qu'ils offrent des versions différentes de la vérité.

Parfois, il ya une personne de «cheville ouvrière», un véritable «power user», qui a custom-built un vaste et complexe tableur, et qui a de la main-d'œuvre pendant une période et affaires pressions au travail et, souvent Empiriquement, les solutions de rechange en matière de retravailler à la recherche d'une réponse acceptable. D'autres fois, une vaste équipe de personnes, à la fois dans toute l'entreprise et même à travers la chaîne d'approvisionnement étendue (par exemple, les partenaires commerciaux), auront hâte de développer une variété de solutions de rechange, parfois sur le dos des enveloppes et parfois avec l'aide de divers outils de bureau à gérer les événements de la demande, bien que ces outils à leur meilleur créer simplement un exercice de «chaise pivotante" (ie, en raison de l'absence d'intégration, on irait à partir, par exemple, une alerte d'événement pour le back-office ERP ou système SCE, éventuellement identifier un problème, une solution de planification distinct et exécuter un scénario, peut-être d'identifier une autre usine ou d'un entrepôt comme une solution, revenez en arrière et entrez un ordre de transfert, et ainsi de suite indéfiniment et de manière itérative). Cette équipe compare ensuite leurs données, hypothèses et les solutions potentielles via le téléphone, le fax et e-mail.

Le décalage avec la réalité

Ainsi, malgré l'utilisation de tableurs et autres outils de bureau, ce «processus de résolution de problème réalité de l'écart» est encore largement manuel et intuition fondée, et donc rarement rapide ou efficace. Mais les problèmes de réagir à l'écart de la réalité inévitable vont au-delà de l'automatisation et de la vitesse minimale insuffisante et d'optimisation. Un des problèmes de Gap-réalité les plus gênants sont les «multiples versions de la vérité" situation, puisque plusieurs personnes travaillant sur le même scénario de problème, tant au sein de l'entreprise et à travers la chaîne d'approvisionnement, auront souvent sources de données différentes. Même avec la même source de données, ils acquièrent souvent les données à des moments différents et, en tant que données inexorablement changements au fil du temps, ils vont avoir des données différentes, ce qui donne à son tour les différentes versions de la vérité, comme dans le film classique japonais "Rashomon". En conséquence, plusieurs personnes seront probablement chaque portée différentes solutions «optimales», où il y aura apparemment plus d'une réponse correcte. Selon les contraintes de temps intenses de l'écart de la réalité, un processus de prise de décision manuel plupart lent est encore compliquée par le problème "de la version Croyez-vous".

inverse, dans un monde proche de l'idéal, la solution stratégique devrait commencer avec une seule version de la vérité, alors continuellement mettre à jour cette version de la vérité avec des flux de données en temps réel, et finalement conduire une décision collaborative processus de décision largement sein de l'équipe d'action.

ce que les vendeurs offrent aujourd'hui des capacités fonctionnelles qui ont tendance à refléter le fournisseur donné le droit d'aînesse, de sorte que les marchands venant de la Place présentent des capacités de planification collaborative forts de la logistique dans la gestion du transport, mais sont généralement plus légers dans la planification de la demande ou en réponse intelligente aux contraintes et exceptions, et vice versa. D'autre part, l'existence de tant de vendeurs, avec autant de nuances dans l'offre, constitue un défi à la fois pour eux de différencier leurs produits et pour les utilisateurs dans le choix d'un fournisseur.

effet,   de nombreux fournisseurs peuvent permettre aux entreprises de gérer efficacement les relations commerciales, la demande   les processus de gestion et d'épanouissement. Des sociétés telles que Webplan ,    Prescient Systems , Escalate , demande   Gestion , Descartes , Arzoon , RiverOne ,    WorldChain , SoftChain , Logility ,    Demantra , John Galt , PipeChain ,   VCommerce , Ortems , SeeCommerce et    Tradec (maintenant partie de Agile Software ) dans SCEM,   la visibilité et le suivi de la performance opérationnelle sont en mesure de se connecter disparate   des systèmes permettant à toutes les parties des informations en temps quasi réel sur le courant   mouvements et tendances.

Adexa   a lui aussi été affichent une forte croissance et de bons résultats financiers ces derniers temps, les difficultés économiques   Malgré cela, en fournissant une solution Homegrown-like qui est flexible et   intégrée sur un modèle de données unique et peut être progressivement mis en place selon les besoins.   On notera également les capacités de Viewlocity , qui   est venu à la suite d'une triple fusion et qui allie l'ancien SynQuest d' s '   Planification "quick-solving" et des capacités d'exécution qui ont été liés avec   's capacités de gestion d'événements ancien Viewlocity et Tilion   (Voir Fusion   Mania à ses extrêmes ). La solution combinée vise à soutenir le   entreprise en temps réel grâce à des capacités de la chaîne d'approvisionnement d'adaptation, y compris explicitement   la planification de maximiser les profits de la chaîne d'approvisionnement dans un environnement dynamique, tout en répondant   ou dépassant les attentes des clients.

ailleurs,   dirigeants pur-SCM, i2 et Manugistics , ont   incursions faites en mariant ces composantes de la SMC tout en s'appuyant sur le meilleur   pratiques à travers de multiples industries. Dans un environnement de production de masse de ces   systèmes peuvent encore fournir une granularité plus profond de la planification opérationnelle, tout en   Webplan est plus orientée vers l'identification et la résolution des problèmes, même si elle   n'est pas étroitement encore lié à la couche de SCE. Sans parler de l'ancien noyau-ERP   gorilles »(c.-à- SAP , Oracle , PeopleSoft ,    SSA empreinte , QAD , etc) de plus en plus mondial   sur le marché du SCM, et leur mécontentement avec les goûts de Webplan "ferroutage"   sur leurs bases d'installation.

A   En même temps, d'autres fournisseurs SCP best-of-breed ont été dépouillant et   rationalisation des produits sets, compte tenu de leur offre lourd et confus dans   le passé, qui ont par conséquent entraîné une mauvaise image dans de nombreux cas. Une   émergente approche SCP adoptée par les goûts de Optiant , SmartOps ,   et LogicTools a été d'utiliser des techniques d'optimisation des stocks   que créer des plans de réduction des stocks dans le réseau, mais avec la réalisation   objectifs de service à la clientèle désirée.

Conclusion

Même   sans les pilotes étrangers sur le marché, comme la récession, l'avenir d'une pléthore   des vendeurs de SCEM restants comme des entités autonomes viables serait très douteuse.   Comme l'ancien matière de planification des besoins fournisseurs (MRP), qui   sont aujourd'hui pratiquement disparu en raison soit de leur évolution ou de fusion dans les matériaux   la planification des ressources (MRPII) d'abord, et éventuellement dans le secteur manufacturier axé sur   Fournisseurs d'ERP (ou la disparition des autres moins décisives), les vendeurs de SCEM d'aujourd'hui   ne peuvent tout simplement pas rester comme fournisseurs de composants autonomes viables. En conséquence,   comme MRP est aujourd'hui partie intégrante de l'ERP, SCEM, étant plutôt une technologie habilitante   dans un réseau de la chaîne d'approvisionnement d'une application sur lui-même, sera progressivement   mélangé dans la famille de modules SCM matter-of-cours ', perdant ainsi son   souveraineté fonctionnelle.

L'   ironie difficile est que pas beaucoup d'entreprises sont encore en mesure de se connecter SMC opérationnel   métriques pour les mesures stratégiques de l'entreprise. Compte tenu de la nature humaine, aucun fournisseur,   en apportant une plus grande transparence aux opérations de ravitaillement de la chaîne, peut même être évasives   par certains gestionnaires parce qu'ils perçoivent que cela empêchera couvrir attrait   chiffres et en poussant le blâme sur quelqu'un d'autre (voir Pourquoi   Scorecards plus équilibrés sont subverti ).

utilisateur   Recommandations

Afin d'optimiser leurs chaînes d'approvisionnement étendues, les fabricants doivent se pencher sur la planification, l'exécution, le contrôle et l'analyse des aspects de la SMC. Ni planification, ni les outils d'exécution peuvent être une panacée pour une chaîne d'approvisionnement dysfonctionnelle, mais les deux domaines doivent être simultanément analysé et optimisé. Succès des entreprises avec des mesures de gestion de la performance appropriés en place se caractérisent par leur capacité à élaborer des stratégies en plans d'action faciles à comprendre. Ils soulignent également la collecte de données de suivi de la performance du plan d'action et d'affiner elle. Ainsi, dans tous les cas, les clients potentiels doivent être conscients de la façon dont une action quelconque solution. En outre, des données normalisées et centralisé, une collaboration plus étroite et de confiance entre les partenaires commerciaux, et un alignement plus étroit entre les objectifs stratégiques de l'entreprise et SCM indicateurs opérationnels sont des facteurs clés de succès (KSFs) de gestion moderne de la chaîne d'approvisionnement.

 
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