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La concurrence mondiale, prévoir la demande et l'obtention de façon optimale

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Devenir Concurrence mondiale

Pour bénéficier de la mondialisation (ou pour répondre à la menace), un fabricant de produits alimentaires doit, avant tout, être préparé. Pour vendre dans de nouveaux marchés, le fabricant doit être un meilleur partenaire, et de collaborer avec des clients qui ont des besoins différents de ses clients traditionnels. Le fabricant d'aliments moyennes en particulier doit être en mesure de faire face à la complexité croissante de la chaîne d'approvisionnement mondiale. développement du produit doit se pencher sur les questions de non-locales comme ingrédients interdits et les exigences du label local.

sixième partie de la série Food and Beverage "Délices."

Pour bénéficier de l'approvisionnement mondial, le fabricant de taille moyenne nécessite un excellent contrôle de la qualité et la durée de conservation et les systèmes de planification qui sont à la fois précis et proactifs. Avec des capacités de réglage de la recette dynamiques, certains logiciels peuvent aider les fabricants à réduire au minimum les effets de la variabilité au long de leur processus de fabrication et la chaîne d'approvisionnement, tout en respectant la conformité et les contraintes de spécification. Dans l'industrie alimentaire, la variabilité peut prendre la forme, par exemple, le facteur Brix pour les producteurs de canne à sucre ou d'autres facteurs de variabilité saisonnière. capacités de planification de durée de conservation doivent également permettre la production et l'utilisation optimisée des stocks pour réduire l'expiration de matériaux et de produits finis et de maximiser la durée de vie des produits expédiés.

align="left"> systèmes coûtant

Les caractéristiques qui évoluent rapidement, à court cycle de vie des produits de biens de consommation conduisent à une chaîne d'approvisionnement très complexe. Peu importe la complexité du processus de fabrication, le principal défi de la chaîne d'approvisionnement se développe une bonne prédiction de la demande du client qui est, en sachant ce que les clients vont acheter, combien ils vont acheter, et où et quand ils vont l'acheter. Les entreprises alimentaires doivent tenir compte de l'impact des événements et des conditions du marché, et de comprendre les motifs de la demande de prévoir avec précision la demande à des niveaux plus bas. Certaines applications intègrent les prévisions "meilleur ajustement" basé sur la demande historique, avec des différences utilisateur anticipées, où le système améliore continuellement chaque prévision par l'apprentissage de la période la plus récente de la demande, la mesure de l'erreur de prévision, et en soulignant exceptions. applications de planification de la demande ont aussi souvent pour soutenir prévision basée sur les attributs, incorporant la conformité et des informations de plate-forme de produit. En conséquence, les opérations peuvent être optimisés tout en minimisant le coût des stocks, et d'assurer les niveaux de service à la clientèle.

Pour plus d'informations, voir notes précédentes sur l'industrie alimentaire et des boissons:

  • Food and Beverage «délices»
  • Food and Tendances et enjeux de l'industrie des boissons
  • compression des marges et la mondialisation dans l'industrie alimentaire et des boissons
  • sécurité sanitaire des aliments, les réglementations gouvernementales, et de la protection de la marque
  • faire face aux pressions de l'industrie

prévoir la demande

Un plan de la demande mondiale fiable constitue le fondement de ventes et la planification des opérations (S & OP), ce qui devrait aider les entreprises de biens de consommation mieux aligner les activités opérationnelles quotidiennes avec les objectifs stratégiques de l'entreprise. Il devrait également aider à équilibrer plus efficacement l'offre et la demande, et de faire des décisions mieux informées qui ont un impact à la fois les lignes supérieures et inférieures. Les chefs d'entreprise doivent créer un forum (dans lequel les gens formulent des stratégies d'équilibre entre la demande et l'offre) qui implique tous les facteurs et les participants à l'entreprise, intègre les données clés et fournit un cadre solide pour l'amélioration des processus d'affaires (voir Sales and Operations Planning ).

Le Dictionnaire APICS d' (onzième édition) définit S & OP comme un processus de développement plans tactiques pour fournir à la direction la possibilité d'entreprise stratégique directe pour obtenir un avantage concurrentiel sur une base continue, en intégrant des plans de marketing axés sur le client pour les produits nouveaux et existants avec la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Le processus rassemble tous les plans de l'entreprise (ventes, le marketing, le développement, la fabrication, l'approvisionnement, et de la finance) dans un ensemble intégré de plans. Elle est réalisée au moins une fois par mois et est passé en revue par la direction à un niveau agrégé (famille de produits). Le processus doit concilier tout offre, la demande et les plans de nouveaux produits à la fois au détail et des niveaux agrégés, et l'attacher au plan d'affaires. Il s'agit de la déclaration définitive des plans de l'entreprise pour le court terme à intermédiaire, couvrant un horizon suffisant pour planifier les ressources et de soutenir le processus annuel de planification des activités. Exécuté correctement, le processus S & OP relie les plans stratégiques de l'entreprise avec son exécution, et passe en revue les mesures de performance pour l'amélioration continue.

fabricants de produits alimentaires sont à la recherche pour les systèmes astucieux qui font avancer la planification et de traiter avec les attentes de l'ordre. Ces systèmes doivent être capables de gérer les prévisions d'un certain nombre de sources (qui pourrait être le client ou un produit spécifique, ou pour des courses de pré-production, ou pour intercaler ou de la demande de l'entreprise). Ces systèmes devraient également permettre la création d'une prévision fiable à un niveau inférieur dans la structure du produit de l'élément de niveau supérieur (produits finis). Cette prévision de niveau inférieur peut être consommée par la production (comme avec toutes les prévisions), et son but est de soutenir la fabrication de volume de produits où une grande variété d'options finis est disponible, basé sur un produit de base standard. En théorie, le produit final est fait spécifiquement pour des commandes des clients et les variations possibles à l'élément vendable haut niveau sont si grandes que les prévisions à ce niveau sera toujours très imprécis.

En prévision d'un niveau inférieur qui est probablement commun à travers une variété de produits, une prévision plus prévisible possible être maintenu, et la fabrication peut aller selon le client spécifique call-offs. Lorsque cela est intégré dans la conception du produit et de la planification de la fabrication, il est appelé fabrication découplé ou la personnalisation de masse. Par exemple, un fabricant de crèmes pour le visage cosmétiques peut prévoir la demande totale pour une crème pour le visage peu importe comment il sera emballé; la crème pour le visage se fera donc en vrac, et son emballage sera pilotée par les commandes des clients spécifiques.

Delivering optimale

Tout cela pour dire que l'ensemble du secteur manufacturier en général, les entreprises se rendent compte que les demandes des clients pour des réponses de livraison rapides, combinés avec les exigences correspondantes pour une plus grande variation des produits (que ce soit en termes de couleur, la taille pack, ou spécification) ne peuvent être satisfaites par la fabrication en plusieurs étapes distinctes. Même si cela peut se faire assez facilement (si on est prêt à stocker de grandes quantités du produit partiellement fini, et il suffit de configurer, finition, emballage, et ainsi de suite, lorsque le client passe la commande), ce n'est guère une option pratique, pas notamment en raison de la manutention des stocks et des questions de coûts. Soutenir fabrication découplé est plutôt de prévoir avec plus de précision à un niveau intermédiaire ou semi-finis commun (comme crème pour le visage), et d'être en mesure de terminer et donc adapter à un ordre particulier.

Le deuxième défi, en supposant que l'entreprise doit tout d'abord un bon plan de la demande, fabrique de manière optimale le bon produit au au bon moment, et d'obtenir de façon optimale les produits au point de distribution approprié pour répondre service à la clientèle exigences, toujours en considérant le coût. À cette fin, lors du lancement du produit, planification des ressources d'entreprise (ERP) et de gestion la chaîne d'approvisionnement solutions (SCM) ont continuellement mettre à jour l'information fondée sur la conformité, tandis que les applications de planification avancée doit profiter de matériaux de rechange approuvées par les risques de recettes et de conformité pour accélérer la production de qualité. L'objectif de produits d'optimisation des stocks spécialisés est de permettre aux clients de réduire les investissements en actions, alors que dans le même temps maintenir ou à améliorer les niveaux de service à la clientèle. La gestion du risque consiste à gérer le coût du maintien des niveaux de stocks inutilement élevées contre le risque de ruptures de stock au point crucial quand un client veut réellement quelque chose (le «moment de vérité»). Pour plus d'informations, voir Inventaire Planning and Optimization: Extension de votre système ERP

.

Il est bien connu que dans un monde idéal, on pourrait tenir exactement la quantité de stocks nécessaires pour jamais être en rupture de stock, pour rien. Cependant, la vraie vie est évidemment loin loin de là, car il ya des contraintes à la fois financières et matérielles. Certains produits ont une durée de vie, ou de nouveaux produits pourraient inonder le marché. Et il ya une foule d'autres raisons pour avoir un équilibre entre la demande prévue et l'offre prévue. Les chaînes d'approvisionnement sont incontestablement compliqué, et on ne peut jamais savoir tout ce qu'il ya à savoir. La seule certitude est que l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement dépend niveau minimal de stocks tampons, des processus intégrés, l'utilisation efficace des ressources, et des délais plus courts. Néanmoins, l'expérience montre que les entreprises soit prises avec un surplus de confiance sur les connaissances locales, le hasard prise et efficace lutte contre l'incendie, ou bien passer du temps et de l'effort de développer leurs propres systèmes de soutien (tableurs généralement glorifiés) pour les aider à mieux gérer les niveaux de stocks .

, telles que la surveillance de l'entreprise continue et notification proactive, qui leur donnent une visibilité complète au niveau mondial à travers leurs réseaux d'approvisionnement. Cela devrait aider à s'adapter aux changements de la demande, et d'ajuster en conséquence fondé sur une vision en temps réel des opérations à travers le monde (voir utilisation de la visibilité pour gérer la chaîne d'approvisionnement incertitude ). Rendement capacités de planification et d'analyse doivent permettre aux fabricants d'établir des critères standard et identifier les conditions hors tolérance. Lorsque les seuils sont dépassés, les utilisateurs devraient recevoir début des notifications afin que les problèmes peuvent être corrigés rapidement tandis que l'impact peut être minimisé.

Près de visibilité en temps réel des stocks de produits alimentaires et de boissons dans la chaîne d'approvisionnement peut également offrir des possibilités d'amélioration des processus. Utilisation de rapports en temps réel et les mécanismes d'alerte, des fournisseurs d'aliments et de boissons peuvent optimiser leurs processus de distribution en étant proactif plutôt que réactif pour résoudre les problèmes de logistique et de gestion du flux des produits et des commandes. Par exemple, par une surveillance beaucoup et le suivi de la date, les fournisseurs peuvent déterminer quand une denrée périssable approche de sa date d'expiration, et peut envoyer une alerte pour informer les départements marketing ou les ventes de lancer une promotion spéciale sur ce produit, inciter espérons commandes et éviter inventaire expiration et le gaspillage.

En outre, bien conçu des applications avancées de planification doit permettre aux fabricants de réduire les coûts de changement, temps d'arrêt, et le risque de contamination croisée, avec une visibilité claire dans l'équipement et de la conformité des matériaux. Avec "du berceau à la tombe» intégrée de la qualité de la spécification d'appariement des produits et la conformité devrait devenir processus en boucle fermée qui éliminent les erreurs et d'atténuer les risques de conformité. À savoir, dans la phase d'exécution, ces solutions devraient figurer spécification d'appariement qui est la conformité au courant, alors que les écarts de qualité, la quantité et les prix devraient également être pris en considération, ainsi que allergène, organisme génétiquement modifié (OGM préoccupations), la certification religieuse, et d'autres exigences pour assurer beaucoup conformes sont attribuées, cueillis et consommés par lots. De cette façon, les produits sont fabriqués dès la première fois, et les fabricants d'aliments peuvent éliminer les tâches sans valeur ajoutée, les coûts et l'utilisation inefficace des capacités. En outre, cette façon, ils peuvent produire des prévisions et des plans de production qui non seulement sont optimisés pour le coût, l'utilisation du matériel, et le débit, mais aussi pour la qualité des produits et la conformité.

réduction des coûts dans l'entrepôt

Quant à la gestion des coûts opérationnels, le débit élevé de produits en matière de gestion de l'entreposage dicte qu'il ya une forte demande sur les ressources en main-d'œuvre, et les niveaux de productivité sont donc cruciales pour l'exécution de toute opération d'entreposage. Si les activités "directes" opérationnels qui se passent dans un centre de distribution de (DC) (telles que la réception, picking, emballage et expédition) sont les aspects productifs d'une opération de stockage, généralement représentant environ 40 pour cent de l'activité opérationnelle totale, il s'ensuit que l'activité «indirecte» ou non-productifs (comme les temps de déplacement, l'administration ou les tâches auxiliaires comme l'entretien et le nettoyage) représentent généralement environ 60 pour cent de l'activité opérationnelle totale. En termes budgétaires, Manhattan Associates estime que la composante main-d'œuvre de ce 60 pour cent est probablement la moitié, et il s'ensuit donc que 30 pour cent du budget de fonctionnement total est dépensé sur les ressources en main-d'œuvre exerçant des non- tâches productives.

À cette fin, des applications telles que la gestion de la main-d'œuvre, l'optimisation rainurage et de gestion de la performance peut aider les entreprises alimentaires avec économies dans la façon dont ils déploient leurs ressources. Avec une solution de gestion de la main-d'œuvre, les entreprises peuvent enregistrer toutes les activités pendant qu'un employé est sur l'horloge, les niveaux de performance de suivre en temps réel; obtenir une visibilité à des objectifs de rendement équitable, vue la charge de travail sur des domaines fonctionnels et des zones; mesure de la productivité réelle contre performance attendue; calculer le salaire à la performance des données, et le ruissellement des rapports sur la productivité en fonction du rôle de l'entrepôt. D'autre part, rainurage optimisation devrait permettre d'améliorer la vitesse DC en déterminant le placement le plus avantageux et ergonomiquement correcte des éléments de prise de ligne. "Fast Movers" sont placés dynamiquement près du quai d'expédition, qui contourne le processus le rangement et permet d'améliorer le débit global de l'ordre. Un autre type de rainurage est optimisé lorsque le système de créneaux dynamique des endroits comme des produits ensemble sur la ligne de collecte, ce qui réduit le temps de voyage dans le CC. On obtient ainsi la rapidité dans le processus de préparation, et une réduction de l'effort de travail. Optimisation de rainurage assure également que le placement de l'inventaire répond contraintes de poids ou de température pour empêcher les biens endommagés et de minimiser les demandes d'indemnisation des travailleurs. Avec des milliers d'articles dans un entrepôt, fournisseurs de produits alimentaires ne devraient pas sous-estimer la valeur de rainurage afin de maximiser la productivité du travail et l'augmentation ordre débit, tout en réduisant les demandes d'indemnisation des travailleurs.

Il ya d'autres exemples de la façon dont les distributeurs alimentaires peuvent économiser sur les temps et les coûts de mise en œuvre automatisé, entièrement intégré systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), selon les goûts de IBS , Manhattan Associates, RedPrairie , Catalyst international , Infor / SSA Global , etc:

  • économie Entrepôts frigorifiques dictent qu'il est moins cher de stocker des produits surgelés dans des récipients en vrac que pour stocker les pré- emballé. Un WMS liés à la prévision des stocks et les niveaux de stock de sécurité des clients devraient ainsi permettre une meilleure planification pour le traitement et pré-emballage des produits en vrac, tandis que les algorithmes de planification peuvent également tenir compte de la taille de l'exécution, l'installation de lignes de conditionnement, et les coûts de transfert.       

  • nombreux magasins froid optimiser utilisation de l'espace à l'aide de racks et des chariots mobiles qui s'ouvrent pour l'accès, puis sur Fermer pour économiser de l'espace. Si les ordres WMS l'automate programmable (PLC) pour les supports mobiles pour ouvrir un couloir avant l'arrivée d'un chariot élévateur, le temps d'attente précieux peuvent être sauvegardés (cela peut prendre jusqu'à 60 secondes pour ouvrir un couloir) . Quand un chariot élévateur entre et sort d'une allée, il peut être signalé à la WMS, alors que pour des raisons de sécurité et de performance, le WMS peut garantir qu'un seul chariot élévateur est dirigé vers un quai ou d'une combinaison de couloir à la fois.       

  • gestion de la localisation aléatoire présente des avantages considérables au cours des emplacements fixes pour les produits saisonniers, qui sont stockées aussi longtemps que douze mois. Comme les produits sont expédiés, les emplacements fixes deviennent vides, et l'espace gaspillé dans un entrepôt frigorifique est coûteux. Un WMS peut maximiser le remplissage des emplacements aléatoires en agissant sur un "double run» ou de pick-and-replace principe, ce qui signifie qu'une fois qu'un rack est ouvert pour enlever une palette pour l'expédition, elle est immédiatement remplacée par une nouvelle palette de de réception, ou à partir de la ligne de production. Cela nécessite un WMS qui prend en charge la fréquence de la radio (RF) la programmation et qui est relié aux commandes PLC.

  • Pour charger les véhicules de livraison plus efficace, l'ordre dans lequel les palettes sont pris pour arriver aux aires de repos devraient être strictement séquence de déchargement de livraison. Les chariots élévateurs charger les palettes dans le véhicule de livraison, il est également utile d'avoir une image graphique visuelle du processus de chargement, un code couleur pour s'assurer que les palettes ont été chargés dans le bon ordre, et que rien n'a été laissé dans la mise en scène région.

propos des auteurs

Predrag Jakovljevic est un analyste principal de Centres d'évaluation des technologies de l' (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il a près de vingt ans d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP et les applications connexes, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade (Serbie [l'ex-Yougoslavie]), et a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et la gestion intégrée des ressources (CIRM) par APICS.

Olin Thompson est Lawson vice-président de la stratégie de l 'industrie. Il possède plus de 25 années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel, et a été appelé le «père de processus ERP." Thompson est un auteur fréquentes et primé conférencier sur des sujets tels que la valeur gagne de l'ERP, la planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP), e-commerce, et de l'impact de la technologie sur l'industrie. Il peut être contacté à olin.thompson @ us.lawson.com.

 
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