Faire face aux pressions de l'industrie alimentaire




faire face aux pressions de l'industrie

aliments et des boissons est de loin la plus grande industrie dans le monde, mais cela ne signifie pas qu'il s'agit d'un «morceau de gâteau" simple pour la plupart des fabricants et distributeurs de produits alimentaires et de boissons pour capturer une plus grande «part du gâteau». Avec la montée en puissance des méga-détaillants, ainsi que la fragmentation des marchés, des chaînes d'approvisionnement complexes; augmentation de la réglementation du gouvernement, matières premières variables; la saisonnalité, la prolifération de colis, et durée de vie limitée, les fabricants et les distributeurs ont certes de nombreux défis dans leur assiette, et même l'industrie géants ne peuvent pas se permettre de rester les bras croisés. Compte tenu de ce contexte, comment le fabricant de produits alimentaires de petite et moyenne face à face aux mêmes pressions extérieures, avec relativement moins de ressources?

la cinquième partie de la série Food and Beverage "Délices."

notes antérieures sur l'industrie alimentaire et des boissons ont examiné les grandes questions et aux pressions sur les fabricants d'aliments et de boissons aujourd'hui, et analysés ce que ces pressions signifient pour eux (et dans certains cas ont examiné les mesures qui pourraient atténuer l'énigme):

  • Food and Beverage «délices»
  • Food and Tendances et enjeux de l'industrie des boissons
  • compression des marges et la mondialisation dans l'industrie alimentaire et des boissons
  • sécurité sanitaire des aliments, les réglementations gouvernementales, et de la protection de la marque

Nous allons maintenant passer aux stratégies et des systèmes d'accompagnement qui peuvent aider à relever ces défis.

Grand et fabricants de taille moyenne avec des marques très fortes peuvent généralement se frayer un chemin pour gagner une part du canal l'activité de maître. Fabricants de taille moyenne avec des marques les plus faibles ont un grand défi à acquérir l'activité de la voie principale, et les petits fabricants avec des marques faible ou nulle marques doivent compter sur les petits détaillants et des labels privés. Dans tous les cas, le fabricant d'aliments et de boissons en concurrence sur de nombreux fronts. Un outil concurrentiel majeur est le développement des opérations internes basés sur des systèmes solides, car en réduisant les coûts et améliorer le service à la clientèle exige l'excellence opérationnelle. En outre, dans le monde d'aujourd'hui, cela signifie avoir des systèmes en place qui augmentent les capacités, pas entraver eux.

développement intégrée des produits

évolution de la demande des consommateurs exigent que les fabricants d'aliments doivent rapidement développer des produits pour répondre ces demandes. Les détaillants et les consommateurs ne vont pas attendre, optant plutôt pour passer à des produits et des fabricants qui répondent à leurs besoins. Le fait que les consommateurs et les détaillants n'attendent pas dire que le délai de commercialisation est la clé du succès. Réduire les délais de commercialisation exige que les tendances soient rapidement identifiés, et (peut-être plus important) que le temps soit aussi courte que possible entre la décision de développer un nouveau produit et le moment où il frappe le plateau. Toute personne impliquée dans l'industrie alimentaire sait bien que la plupart des nouveaux produits échouent: de tous les nouveaux produits proposés, seulement 2 pour cent se frayer un chemin sur le marché. Et de ceux-ci, 50 pour cent ne réussit pas, ce qui signifie que le risque est élevé.

Pour répondre aux demandes des consommateurs et des détaillants pour les nouveaux produits, le fabricant de produits alimentaires doit investir dans (NPDI) les processus de développement de nouveaux produits et l'introduction. Demande des consommateurs et des détaillants ne sont pas constants, et la gamme de produits d'aujourd'hui ne répondent pas aux exigences du marché de demain. Alors que l'investissement dans le développement de nouveaux produits est nécessaire, le fabricant de produits alimentaires et de boissons doit travailler plus fort pour tirer parti de ces investissements dans le bon produit, à la mise en marché au bon moment. Pour répondre à ces exigences, il est obligatoire que les systèmes soient mis en place pour permettre à la fois le développement et la commercialisation de nouveaux produits. Ces systèmes devraient laisser les entreprises se déplacent d'un modèle formule par formule pour celui qui exploite des plates-formes mondiales de produits, de sorte que les composants communs peuvent être utilisés, et les processus peuvent être facilement spécialisée avec parfumer, la coloration, l'étiquetage ou l'emballage pour répondre à un marché local ou client. Cette approche devrait garantir la cohérence et l'intégrité de la marque, peu importe combien de nouveaux produits, le producteur alimentaire doit répondre à l'évolution des besoins.

applications d'entreprise jouent un rôle majeur dans le lancement de nouveaux produits. Rapports Un fabricant de taille moyenne que le délai entre la production d'un lot d'essai acceptable et atteindre la pleine production a été de 30 à 45 semaines. Le retard s'explique par les difficultés rencontrées dans la collecte de toutes les informations nécessaires, la sécurisation approbations appropriées en interne, et d'établir la base de données requise (factures des matières [nomenclatures], les formules, le routage, la qualité, etc) . La combinaison des systèmes de flux de travail communes à la planification des ressources d'entreprise plus (ERP), et la plus grande facilité d'utilisation des systèmes actuels peut réduire ce retard et réduire le temps global sur le marché. L'utilisation d'un produit gestion du cycle de vie astucieux (PLM) solution, les entreprises utilisatrices peuvent commencer à construire leurs plateformes de produits grâce à des recherches intelligentes basées sur les exigences pour les fournisseurs agréés de matériaux et d'équipements conformes certifiées, ce qui devrait aider à minimiser le temps de mise sur le marché . Tout au long du processus de développement, les entreprises alimentaires peuvent s'assurer que leurs efforts sont sur la bonne voie en utilisant la modélisation de pointe et des outils d'optimisation qui intègrent des informations sur les meilleures pratiques, laboratoire des systèmes d'inspection de gestion (LIMS), les résultats d'analyse, et exigences réglementaires (voir Préparation pour le développement du produit dans Process Manufacturing ).

Est-ce qu'un nouveau produit est bon à la fois pour le marché et le fabricant? Une des clés de cette question donne le juste prix-un que le consommateur considère comme une bonne valeur, et que le fabricant considère comme ayant la marge de droite. Décider sur un prix qui offre une marge acceptable devrait être facile, mais aussi de nombreux fabricants de produits alimentaires de taille moyenne n'ont pas les informations de coût à prendre des décisions éclairées. Qualité information sur les coûts, la capacité de prendre la décision de fixation du prix juste pour de nouveaux produits et la capacité de maintenir les marges sur les produits existants. Cela a souvent pour inclure les fonctionnalités plus complètes nécessaires pour soutenir un large éventail de besoins en matière de gestion des prix, les dépenses de promotion, beaucoup actualisation, et les remises. La solution doit donc répondre aux besoins des fabricants de produits alimentaires, qu'ils traitent avec de grandes entreprises utilisant des volumes de mieux négocier les prix, ou les petites entreprises qui se sont regroupés pour accroître leur influence à travers des coopératives. Les fabricants ont souvent de pouvoir ajuster les prix, les dépenses de promotion, et les limites de l'actualisation, et suivre les résultats en fonction de nombreux facteurs, y compris la gamme de produits, clients, territoires, directeur des ventes, vendeur, distributeur et courtier pour optimiser la valeur réalisée sur chaque vente .

pour soutenir le coût global et l'analyse de rentabilité. À cette fin, le soutien à la valorisation réelle expose tous les coûts matériels et opérationnels, alors qu'avec co-produit et le suivi des sous-produits, les entreprises devraient être en mesure de rendre compte de tous les coûts en aval et les prestations de lien vers des produits primaires. Costing fonctionnalité doit généralement être assez profond pour extrapoler prix unitaire en fonction du coût des matières premières, alors que des solutions aussi suivre automatiquement les expéditions répétitives, de sorte que les distributeurs obtiennent toujours des ristournes et des remises promotionnelles qu'ils méritent. En outre, de nombreux fabricants ont à relier tous les coûts de promotions commerciales et des incitations de canal de retour aux produits finis, afin de déterminer avec précision le bénéfice réel sur chaque produit vendu.

Règlement non négociables

Comme mentionné précédemment, la sécurité alimentaire est une exigence absolue, car ayant contrôle sur ce que nous mangeons est une préoccupation constante, et nutritionnistes, des scientifiques et des écologistes veiller sur l'industrie alimentaire pour des raisons de santé et de sécurité. Base à la plupart des règlements est suivi et le traçage. Être capable de suivre produit «de la ferme à la fourchette» ou dans un «un et un vers le bas" mode combine la collecte d'informations appropriées, l'organisation de l'information, et la récupération de l'information selon les besoins. Contrôle des lots de produits alimentaires, de plantation et de culture, à travers la préparation des aliments et de stockage, de stockage sur l'étagère du supermarché ou dans les services alimentaires sortie-est une exigence de l'industrie et de la technologie de l'information (IT) est le seul moyen pratique de suivre les produits alimentaires tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

conformité réglementaire coûte de l'argent, car il comprend des investissements initiaux dans les systèmes, les appareils, la formation, etc Peut-être plus important est le coût permanent de personnes et la perte de productivité. Cependant, le non-respect peut être encore plus coûteux. La question est, combien de risque est une société prête à prendre? Le non-respect peut entraîner des amendes, des arrêts, des pertes de parts de marché, ou même la fin de la société. Pour la plupart, ces risques sont énormes, et la conformité aux réglementations est obligatoire et non négociable. Règlement s'applique à toutes les entreprises sans égard à la taille. Ainsi, les petites et moyennes entreprises ont les mêmes exigences que les grandes entreprises, mais avec beaucoup moins de ressources avec lesquelles pour y remédier. Règlement exigent la collecte, l'organisation et la récupération d'informations. Pour tous, mais les entreprises alimentaires simples, une approche manuelle du respect est difficile, voire impossible. Exemples d'entreprises alimentaires simples comprennent un fabricant avec une ligne très limité de produits, quelques ingrédients, un processus simple, et quelques clients. La grande majorité des fabricants de produits alimentaires ne rentrent pas dans cette définition.

La plupart des entreprises doivent donc s'appuyer sur des systèmes informatisés pour répondre aux réglementations, à un coût pratique. Les systèmes informatisés peuvent aider à recueillir l'information nécessaire, font un travail remarquable d'organisation des données et produire les informations requises en temps voulu et organisé. Au cœur de la conformité devrait être le système ERP de l'entreprise comme une solution globale qui lui permet de surveiller, suivre et contrôler les activités internes et externes critiques. Tous les processus standards doivent être documentées de cette façon, et toutes les opérations et les résultats suivis et consignés pour appuyer les exigences de rapports détaillés de l'entreprise. Capacités dans les domaines de la traçabilité de bout-en-bout, la gestion de la spécification et la gestion du changement assurer le contrôle et la prévisibilité nécessaires pour détecter et traiter les exceptions au début du processus: lorsque des problèmes potentiels sont identifiés, le producteur alimentaire peut ainsi déterminer rapidement la cause sous-jacente et apporter les corrections nécessaires.

de nombreuses entreprises manufacturières continuent d'opérer les systèmes de traçabilité sur papier manuelles où les données manuscrites sur des feuilles de lots, mais il l'inquiétude grandit autour de ces systèmes dans les supermarchés, fast-foods et les consommateurs. Le processus d'analyse de ces données rapidement et efficacement tourne généralement dans un cauchemar, surtout si il ya un besoin de revenir plusieurs années, comme dans le cas de certains aliments traçabilité des produits panique induite et le rappel. Les entreprises ont besoin de systèmes qui peuvent fournir des informations complètes de traçabilité au simple toucher d'un bouton-une complète dématérialisation piste de vérification de la traçabilité des matières premières par tirage au sort et le numéro de lot.

Afin de réduire les causes potentielles d'un rappel, de minimiser la portée d'un rappel si elle se produit, et de gérer le rappel à une conclusion, le contrôle de qualité rapide et la spécification correspondante doit aider le fabricant et distributeur d'identifier immédiatement et agissent sur les variations du cahier des charges. En outre, beaucoup bidirectionnel traçage doit les aider relient rapidement toutes les étapes de la chaîne d'approvisionnement pour chaque ingrédient, et de déterminer l'emplacement actuel des ingrédients, produits, co-produits et sous-produits. Le lot de traçage doit également donner à tous les participants la possibilité de faciliter rapidement le processus de rappel si cela s'avère nécessaire, et de bien documenter le règlement définitif de tous les produits visés par le rappel.

En d'autres termes, un rapport complet sur le lot lignée, montrant toute utilisation des lots de fournisseur de fabrication à la fin consommateur, est un must-have. Le système devrait également fournir la possibilité d'interroger les ordres de vente, voir toute la matière première et produit fini lots utilisés pour l'expédition spécifique; évaluer beaucoup de fournisseurs ou de fabrication pour voir tous les utilisateurs finaux qui ont reçu des livraisons et suivre Lot propriétés avec "critères" admissibles pour chaque lot.

Il ya d'autres fonctionnalités qui prennent en charge des audits de fabrication de produits alimentaires et les préoccupations de l'assurance qualité, sans être une réponse directe à la régulation du bioterrorisme conformité. Ces fonctionnalités incluent automatique assurance de qualité (QA) de produits entrants; diverses catégories de produits, avec ou sans l'utilisation ou détient; suivi des pays d'origine des matières premières, et ainsi de suite. En outre, le suivi de l'attribut doit permettre la surveillance de produit illimité attribue unique pour chaque lot ou un lot, et assurer de manière proactive que les produits livrés sont conformes aux attentes de chaque client. Bien que la nécessité pour la sécurité alimentaire est absolue, le respect doit être abordable et efficace. Lors de l'évaluation des options de conformité, les entreprises alimentaires doivent envisager des approches et des fournisseurs basés sur la pratique de la solution, la capacité de la solution à travailler dans l'environnement et l'abordabilité des coûts initiaux et permanents.

propos des auteurs

Predrag Jakovljevic est un analyste principal de Centres d'évaluation des technologies de l' (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il a près de vingt ans d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP et les applications connexes, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade (Serbie [l'ex-Yougoslavie]), et a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et la gestion intégrée des ressources (CIRM) par APICS.

Olin Thompson est Lawson vice-président de la stratégie de l 'industrie. Il possède plus de 25 années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel, et a été appelé le «père de processus ERP." Thompson est un auteur fréquentes et primé conférencier sur des sujets tels que la valeur gagne de l'ERP, la planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP), e-commerce, et de l'impact de la technologie sur l'industrie. Il peut être contacté à olin.thompson @ us.lawson.com.

 
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