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Différentes matières plastiques Saveurs

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Présentation

Produits plastiques en 2002 au quatrième rang parmi les plus grands groupes de l'industrie de fabrication des expéditions-derrière, seuls les véhicules à moteur, raffinage du pétrole, et composants et accessoires électroniques. Les taux de croissance comparatives suggèrent que la productivité dans la fabrication des matières plastiques a augmenté d'environ 1,2 pour cent par an de 1980 à 2002, qui était presque égal au taux de croissance de la productivité réalisés par le secteur manufacturier dans son ensemble. Pourtant, relativement peu de grands fournisseurs d'applications d'entreprise ont choisi de cibler cette industrie avec des systèmes industriels spécifiques, des capacités ou des modules. Plus précisément, plutôt que de se concentrer sur les besoins spécifiques de l'industrie, la grande majorité des planification des ressources d'entreprise (ERP) et de gestion la chaîne d'approvisionnement les vendeurs (SCM) ont choisi de développer des logiciels des solutions qui répondent à ces besoins que la plupart des fabricants et des distributeurs plastiques ont en commun avec d'autres fabricants et distributeurs discrets. Pour plus d'informations sur ce sujet, voir Les Tricky Enterprise Applications besoins des plastiques producteurs .

la deuxième partie de la série Les Tricky Enterprise Applications besoins des plastiques producteurs .

Pour rendre les choses encore plus difficiles, il n'y a pas un processus simple utilisée lors de la fabrication de produits en plastique, car les méthodes de fabrication dépendent du produit final. Ainsi, les procédés de fabrication en plastique primaires consistent

  • moulage par injection
  • extrusion plastique
  • extrusion-soufflage
  • moulage par injection-soufflage
  • moulage par étirage-soufflage
  • thermoformé en plastique

Injection Molding En tant que dispositif de moulage par injection, une entreprise utilisatrice peut avoir à la fois processus et des exigences de fabrication en discontinu, et l'un des nombreux éléments complexes d'une opération de moulage par injection est comprise dans les coûts de surveillance. À savoir, une entreprise peut produire des dispositifs biomédicaux, de l'optique, des composants informatiques, l'électronique grand public, les pièces automobiles ou d'autres produits moulés par injection. Mais les lettres de fabrication (qui vont au-delà de factures conventionnelles de matériel [nomenclatures] en incluant également les factures d'opérations) doit aider à étudier coût des intrants tels que les matériaux, le retour des broyats à l'inventaire, de la ferraille, du travail et Les taux des postes de travail, la configuration de la machine, de l'outillage, sous-traitance, et de l'entreposage, tout au long de leur fonctionnement.

Pour approfondir certaines subtilités, le logiciel doit être capable de gérer plusieurs cavitation et «outils de la famille», où le vendeur SIGQ excelle. En d'autres termes, les producteurs de plastique veulent et doivent être en mesure de faire plus d'une partie unique par cycle de machine. Même si cela peut sembler basique, éditeurs d'ERP génériques utilisent généralement les concepts de «sous-produit» ou «co-produit» pour gérer ce qui est un signe qu'il s'agit d'un coup plutôt que de manière native à gérer de manière proactive la famille et multi- des outils de cavité. C'est pour ne pas mentionner la nécessité pour la manipulation cavitation standard et réelle (en d'autres termes, avec quelques cavités bloqués, si cela est fait à dessein ou non), qui porte garant pour la création d'outils de moulage complexes. Autre délicate "must have" des capacités impliquent l'aptitude du système à s'ajuster cavités (soit par unité ou en nombre total) utilisés dans le moule que les conditions changent, et de suivre les différents coûts à des endroits de plantes individuelles en utilisant plusieurs nomenclatures pour le même article.

Une autre exigence est la capacité de suivre la ferraille et affûter à des fins de réutilisation de matériaux, car en règle générale, le processus de moulage génère matériaux réutilisables à chaque cycle. Il est crucial pour un système pour gérer cela en termes de planification des ressources matérielles (MRP) et d'autres exigences en matière de planification, ainsi que pour le suivi sur le sol et d'évaluation. Une autre caractéristique importante est liée à la manipulation du produit consommé en excès (appelé coureur et carotte ) qui peuvent ou peuvent ne pas être réutilisable. En d'autres termes, comment les utilisateurs coûtent exactement une seule pièce si elles font de nombreuses parties différentes en même temps, et comment ont-ils attribuer l'excès de matériau à chaque partie correctement en essayant de comprendre combien matière d'emploi va consommer? Normalement, les systèmes ERP génériques prennent simplement le poids de la partie, le multiplier par le nombre de cavités rendant par cycle, facteur, dans certains taux de rebut, et donc rapidement prédire combien de matériel sera consommé. Cependant, ce n'est souvent pas optimale dans le monde d'injection des matières plastiques.

autres plastiques Exigences

fabricants de matières plastiques veulent aussi tenir compte des coûts complets pour tous les matériaux, main-d'œuvre, les frais généraux et des stations de travail au sein des citations, et de convertir facilement leurs cotations à une nomenclature. En outre, pour assurer l'exactitude, ils ont souvent de joindre les plans et devis pour les ordres de vente, les nomenclatures et les ordres de travail. Cours et nomenclatures doivent être en mesure de soutenir les outils de la famille, avec une partie des coûts et des prix des articles individuels de moules de la famille. Le calcul des coûts doit tenir compte des matériaux, purge, le travail, les frais généraux, les stations, l'emballage, l'installation, l'outillage, la sous-traitance, et l'entreposage. Autres exigences fréquents incluent la génération de multiples configurations de produits (y compris la quantité, le taux d'exécution, les restes des pourcentages, et ainsi de suite) par BOM pour What-if fins de scénario, et inversement, plusieurs nomenclatures pour le même article.

supplémentaires nice-to-have (sinon Givens) inclure la visualisation graphique des coûts, la possibilité de visualiser tous les composants de nomenclature en forme d'arbre, et une gestion facile des nomenclatures avec utilitaire programmes (par exemple, par lequel les utilisateurs peuvent copier masse nomenclatures multi-niveaux, et d'effectuer des coûts cumuls, cas d'emploi, de recherche et de remplacement, et les matériaux prix pass-through). En outre, les utilisateurs doivent être en mesure d'effectuer des mises à jour massives de leurs nomenclatures avec des articles de remplacement pour les matières obsolètes et inacceptable ou défectueux. Ensuite, les utilisateurs devraient être en mesure de modifier ou d'ajouter des composants supplémentaires de coûts dans leurs nomenclatures, ou si le prix des matières comme les augmentations de résine, ils devraient être en mesure d'exécuter un utilitaire pour mettre à jour l'ensemble de leurs nomenclatures avec le nouveau coût. Comme pour les tableaux de prix des contrats avec les fournisseurs et les listes de prix des produits, les utilisateurs doivent être en mesure de créer des prix tables de saut de quantité avec des marges automatiquement à partir de la nomenclature. Inutile de dire que tous les changements de prix associés devraient être produites aussi, alors que tous les calculs doivent omniprésente et interchangeable être fait en plusieurs unités de de mesure (UOMs).

Le processus de planification tient compte des configurations d'outils, moules de la famille, et la résolution des conflits de l'outil, ainsi que les heures et la maintenance préventive mise en place et démontage. Quant à la question importante de la boutique ordonnancement de-chaussée, ces systèmes ERP devrait comporter une interface intuitive (par exemple, drag-and-drop) centre de contrôle de planification, de sorte qu'il est facile pour les utilisateurs de programmer tous leurs emplois, à tous les niveaux de la nomenclature ou opérations, sur un seul écran. Ils devraient être en mesure de voir instantanément où la sous-composante de montage et sont prévues, et si elles choisissent de replanifier une tâche à une autre date ou le déplacer vers un autre poste de travail, le centre de contrôle de planification doivent automatiquement reprogrammer tous les emplois associés niveau inférieur à aider les utilisateurs à atteindre leurs dates d'expédition promises.

En outre, la programmation doit aider à gagner en visibilité dans la configuration de la machine et les temps de démontage, l'entretien préventif, l'outillage, et les pénuries de matières premières, et il faut aussi tenir compte des configurations d'outils, moules de la famille, et les résolutions de conflits d'outils . Last but not least, les outils de planification doivent donner de la visibilité à outils out-of-service ou des matrices, avec un conflit matériel auxiliaire évaluateur.

Il n'est donc pas étonnant que seule une poignée de plastique axées sur les systèmes ERP ont été conçus pour gérer de tels taux de production élevés et des processus reproductibles, y compris des moules simples et multi-empreintes, moules de la famille, les moisissures ou à la machine correspondante, les défis de planification inter-niveau et inter-branche (centre) ordonnancement. Programmation de plusieurs numéros de pièces uniques en un seul cycle sur une seule machine est une autre erreur fatale. Par exemple, si on doit faire trois numéros de pièces uniques en un seul cycle sur une seule machine, le système doit être capable de créer un ordre de travail pour chaque partie, et de planifier les trois parties en même temps sur la même machine. But solutions générales ERP nécessitent généralement la séparation des numéro d'article, numéro de commande, etc.

Les défis de l'Extrusion Plastique

Comme pour la restauration des milieux d'extrusion de plastique qui gèrent la production de bâches en continu, le cinéma, tubes, tuyaux, barres, profilés et fils de revêtement, câble, corde, ou d'autres opérations d'extrusion détaillées, le logiciel doit être en mesure de programmer de nombreuses opérations secondaires, comme co-extrusion ou double extrusion. En d'autres termes, il doit être en mesure d'utiliser les nomenclatures plastiques spécifiques pour contrôler les coûts et les processus de fabrication de calendrier telles que la coupe, l'entaillage, perçage, poinçonnage, le routage, le collage, gaufrage, l'assemblage de tampographie, sérigraphie, marquage à chaud, et plus. Les utilisateurs doivent être en mesure de répartir les coûts de façon égale à travers leurs opérations et le facteur dans les Etats "d'attente" pour les opérations de refroidissement l'ordonnancement des travaux (à différents niveaux de factures de fabrication) ainsi que le temps d'installation de nouveaux emplois. Comme leurs autres fabricants frères plastique, extrudeuses doivent également être en mesure d'outils de gestion des stocks plastiques spécifiques levier pour garder une trace des matériaux à plusieurs entrepôts et les lieux, ou de gérer les codes de lot et inventaire numéroté. Par exemple, ils pourraient vouloir produire cohérentes couleurs de lot à lot, et de suivre le code de lot, de série, et l'emplacement sur tous les cycles de production.

Que les utilisateurs l'achat de matériel ou de saisir un ordre de vente, ils doivent être en mesure d'affecter plusieurs UOMs d'articles d'inventaire individuels, où le système ERP va calculer les quantités de conversion, soulageant ainsi l'inventaire dans l'unité de mesure de base. En d'autres termes, les utilisateurs devraient être en mesure de définir les unités de mesure (par exemple, livres, pieds linéaires, des feuilles, ou en pouces), et les systèmes ERP astucieux devrait faire le reste (comme la manipulation de matières premières en livres et des produits finis dans plusieurs UOMs). De plus, chaque client souhaite généralement facturée dans son Emballage préféré (par exemple, des morceaux ou EACHES , livres, quintaux, beaucoup, kilos et plus), et le logiciel devrait être capable de les convertir en d'autres basées sur les caractéristiques des matériaux tels que le poids spécifique ou la densité.

En outre, pour certaines entreprises, il peut être souhaitable pour les plastiques orientées vers des systèmes ERP pour fournir une visibilité sur les quantités de stocks qui sont marqués comme contrôle de la qualité (QC) occupent tout l' Il est évalué pour les dimensions, la couleur, l'épaisseur, et plus encore. Ces entreprises exigent également un logiciel qui permet de configurer rapidement des devis et des commandes basées sur les spécifications des clients exigeants, et la reconnaissance que l'inventaire est multidimensionnelle et multi-facettes est encore primordiale pour la gestion des stocks appropriée. Lorsque l'entreprise utilisatrice propose des produits dans différentes dimensions (comme la longueur, la largeur, l'épaisseur et diamètre), le moteur de la formule du logiciel devrait être en mesure d'assurer la validité des éléments configurés, et pour offrir des capacités de prix de revient majoré pratiques qui permettent aux utilisateurs d'associer les marges de profit avec des matériaux et main-d'œuvre ou les frais généraux des articles configurés.

En outre, les clients ont souvent des exigences spécifiques en matière d'étiquetage, des exigences d'emballage, et les capacités de manutention. Souvent, ils vont exiger un certificat détaillé ou rapports d'essais, et si la solution logicielle choisie ne peut pas gérer ces stocks et les exigences de gestion des documents de manière transparente, les frais administratifs cachés vont rapidement éroder la marge bénéficiaire de l'entreprise utilisatrice. Les autres caractéristiques qui illustrent la compréhension intime du fournisseur des procédés d'extrusion serait calculs de pièces de poids, la gestion broyé, les options de gestion d'emballage et de manutention poste de travail, mourir, ou des relations d'objet.

Coup Exigences de moulage

Quant aux exigences uniques de moulage par extrusion-soufflage, injection soufflage, moulage par étirage-soufflage et d'autres processus de moulage par soufflage, la solution plastique spécifique doit être en mesure d'aider les utilisateurs à gérer convenablement l'ensemble de leurs étapes , y compris extrusion, pincement, soufflant et le refroidissement. Les clients dans l'utilisation des systèmes de niche de moulage par soufflage plastique orientées ERP pour gérer la production de produits tels que des bouteilles pour le ménage, la nourriture, des boissons, des conteneurs pour les produits industriels et les produits chimiques, les réservoirs, les pare-chocs de voiture, et plus encore. Un tel système devrait être en mesure d'aider les utilisateurs à gérer accompagnement des processus build-to-stock avec minimum et maximum réorganiser les niveaux, et de les identifier dans la nomenclature, de sorte que les planificateurs peuvent ensuite créer et planifier des tâches en fonction des niveaux de stock standard ou les commandes personnalisées.

Comme avec certains des producteurs de matières plastiques précitées, souffleuses doivent capacités précises de capture de coûts, et les modules de nomenclature plastiques axés doivent les aider à gérer les opérations secondaires telles que l'application de l'étiquette et des services d'impression de sérigraphie (pour en usine et le traitement à l'extérieur) à la fois pour la planification et l'évaluation des coûts. Dans le même esprit, les utilisateurs ont souvent de joindre les plans et devis pour les ordres de vente, les nomenclatures et les bons de travail pour assurer l'exactitude de l'utilisation d'une grande variété de matériaux, des finitions de cou, et les couleurs. Puis, comme leurs homologues du mouleur d'injection, souffleuses doivent bénéficier d'un système qui peut le rendre facile à programmer tous leurs emplois, à toutes les factures des niveaux de fabrication, sur un seul écran, en tenant compte des considérations telles que la configuration de travail et les temps tear-down , options des outils, moule ou machine de moulage par correspondance, gestion broyé, et ainsi de suite.

thermoformé Plastics

La prochaine genre de producteurs en plastique serait ceux avec emballage blister, formé sous vide, la pression formé, extrusion en ligne et la formation, et d'autres procédés plastiques thermoformés, où le fournisseur d'applications d'entreprise doit comprendre leur désir d'atteindre l'épaisseur du produit à droite, se reproduisent avec précision les moules, saisir les coûts, et encore, de transformer les matières en remplacement UOMs. Comme ils produisent des pièces automobiles, des récipients alimentaires et des consommateurs, médical et packaging électronique, ces utilisateurs potentiels ont besoin des fonctionnalités telles que le Web et les calculs de l'indice, les calculs de masse de pièces pour la nomenclature, ce qui coûte des capacités à la cinquième décimale (ou plus si nécessaire) , des packs de cas et des coûts pour des milliers de comme une unité de base, basé sur le Web de commande (encore une fois dans de multiples UOMs) et le suivi, et ainsi de suite.

 
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