Systèmes ERP et le marché de la fabrication ETO Deuxième partie: ETO contre répétitive différences




ETO contre Différences répétitifs

Avoir   décrit ci-dessus, il pourrait nous être utile de récapituler les principales différences   entre ingénieur-to-order (ETO) et répétitif / volume de fabrication de base   environnements à travers différentes phases du cycle de vie du produit ainsi dans les   différentes directions fonctionnelles au sein d'une organisation de la fabrication. D'abord   tous, avant toute fabrication, il ya d'importants travaux dans la définition du produit   phase (c.-à-estimation, conception et ingénierie) avant que quelque chose peut être fait,   achetés ou livrés. Cependant, la principale différence est que dans les sociétés ETO   la conception de produit est une partie intégrante de la production (s'il n'est pas encore ensuite,   au cours de l'installation sur site et la mise en service), alors que pour répétitif, standard   éléments de la conception est généralement complété et remis "le mur" pour la fabrication   bien avant que la production commence.

Dans la production en volume, le travail de définition du produit est amorti (recouvrés) au cours du cycle de vie des immobilisations corporelles, qui sont souvent mesurés dans des milliers d'articles et de plusieurs années d'utilisation commerciale. Alors un possible dépassement de temps ici effectuera le time-to-market du produit, (ce qui est souvent l'avantage concurrentiel (stratégie), en plus de réduire les coûts pour les fabricants répétitifs), il n'a aucun effet sur l'ensemble du délai de toute ventes particulières, emploi, ou de l'ordre du projet, et ne sont donc pas traités de la même façon. En outre, les coûts importants de la définition du produit sont absorbés dans la société de tête ou un produit du coût standard, de sorte qu'un dépassement des coûts peut être géré dans le cadre d'une stratégie de prix à long terme.

Project-based/ETO fabrication est très différente, comme une majorité de l'ensemble du projet de plomb-temps et des dépenses peuvent provenir de l'ingénierie, ce qui le rend essentiel pour l'entreprise d'ingénieur correctement et de maintenir les coûts. Fabricants complexes produire des produits qui sont de haute variation, ont des caractéristiques et des options complexes, et varient en configuration de l'utilisateur final. Chaque travail est unique et les variables sont basés sur les spécifications du client plutôt que sur les options de l'action. Ils ont donc investir des sommes importantes dans la conception des produits et dotées de longs processus de vente et d'entreprises de fabrication, ce qui nécessite souvent une collaboration entre le client, les commerciaux et les experts critique back-office.

ETO fabricants se concentrer sur des tâches spéciales qui n'ont jamais été fait auparavant, ou des emplois personnalisés qui sont semblables à d'autres, mais exigent une modification importante pour répondre aux exigences spécifiques des clients. En outre, l'approbation du client peut stipuler nombreuses modifications techniques et des informations adéquates au sujet de ces changements doit être opportun lorsqu'il est libéré à la fabrication et l'achat, et parfois même à la force de service sur le terrain. En fait, la conception des produits presque ne s'arrête jamais, étant donné la prérogative clients de changer leurs esprits dans le milieu du gué, à un degré qu'ils se sentent libres de modifier les spécifications ou ajouter de nouvelles exigences pour les commandes originales, parfois en demandant directement la fabrication du fournisseur personnel et contourner le canal approprié du service des ventes et de l'ingénierie. Parfois, le client peut tenter de jouer stupide et même refuser de payer pour des modifications aux ordonnances initiales si l'entreprise n'est pas en mesure de suivre toutes ces demandes de modification à la commande initiale et lui prouver qu'il ou qu'elle a tort.

ailleurs, puisque la plupart des projets ont des exigences uniques, les délais des processus de définition de produit aura un impact direct sur la réalisation du projet, et aura une incidence sur le contrat. La société va passer par là une fois de plus sur le prochain projet, même si le produit est similaire à celle déjà livrés un. Ainsi, il ya effectivement peu ou rien à amortir ou récupérer les coûts. Pour ces raisons, loin d'être ignorées, ces processus de définition de produit "initiaux" doivent être soigneusement planifié et pris en compte.

ailleurs,   interactions avec les clients sophistiqués (comme la définition et la gestion des commandes / contrats   applications) sont nécessaires, alors que les besoins de services à la clientèle sont également orientés vers   les mains sur la gestion des contrats et des rapports de coûts. Frequent contrat de la force de changements   ingénieurs des fournisseurs et fabricant d'équipement d'origine sous-traitance   (OEM) aux ingénieurs d'être dans une communication en collaboration constante tout au long de l'   conception et au cycle de production de l'unité. Une des fonctions les plus manuels dans   une organisation de fournisseur ont été traditionnellement la demande de sell-side pour   citation (RFQ) gestion (par opposition au prix standard et les listes de prix   dans des environnements répétitifs), qui tourne habituellement autour d'un expert clé quelques   les personnes qui ont une connaissance directe du produit ou qui peuvent tirer manuellement   ainsi que la diversité des sources d'information dans un document unique, comme un contrat   propositions comprennent des citations, des prix, des informations détaillées sur les produits, les fiches techniques,   et conception assistée par ordinateur dessins (CAD). Dans le secteur manufacturier ETO complexe,   où la qualité est une donnée, et alors que les capacités disponibles sont à égalité, ce qui   rend le gagnant est la possibilité de définir un prix compétitif. Il ya une énorme   différence entre gagner et gagner des affaires entreprise qui est rentable   d'accepter et c'est une situation gagnant-gagnant pour le client et le fournisseur.

D'autre part, dans presque tous les segments de l'industrie manufacturière, la pression pour réduire les délais est devenue une préoccupation constante et sans cesse croissant. Selon la complexité du produit, certaines pièces ou sous-ensembles pourraient être citée immédiatement, tandis que d'autres doivent être hautement spécifié. Développer une proposition de contrat nécessite de nombreux niveaux de vérification et re-vérification des exigences de services de traitement et des capacités des installations, ainsi que les travaux de conception préliminaire et l'approvisionnement de composants ou de matières spécifiques. Le processus se déroule généralement à travers de nombreuses itérations à chaque fois que le client découvre une nouvelle exigence ou contrainte. La nature de main-d'œuvre de ce processus a souvent donné lieu à de longs cycles d'estimation, qui ont à leur tour souvent traduit en perte d'opportunités commerciales.

Cette   est la deuxième partie d'une note en trois parties.

partie   On a défini les termes et fourni de l'information.

partie   Trois formulera des recommandations des utilisateurs.

configurateurs de produit peuvent jouer le rôle

par   exploiter une technologie permettant de rendre tout le monde travailler plus intelligemment plutôt que   difficile, les fabricants complexes pourraient, dans certains cas, de réduire le temps qu'il faut   pour créer l'estimation des contrats. À cette fin, configurateurs de produits modernes ont   devenir la technologie habilitante clé pour simplifier les opérations ETO complexes   dans la direction de mesure de masse, offrant la possibilité de plus facilement   configurer les produits et services individualisés au point de vente   (POS) avec intégration aux systèmes back-office. Fournir aux clients exactement   ce qu'ils veulent n'est pas exactement un nouveau concept, mais l'idée de donner au client   gamme toujours plus large de choix le plus tôt possible est devenu le centre de   activités axées sur la clientèle de nombreuses industries diverses, étant donné que l'obtention d'un   , produit personnalisé précis au client favorise plus rapidement la compétitivité.   

En général, les configurateurs de produits sont des outils logiciels qui simplifient les processus de saisie des commandes en demandant au client de choisir parmi un ensemble d'options prédéfinies associées à une gamme de produits génériques, et ensuite appliquer des règles prédéfinies avec des contraintes pour configurer correctement le produit final spécifique. Le configurateur remplit ensuite les attributs du produit final nouvellement configuré (appelé le produit de la variante), des tests de tous les conflits, et génère le produit de variante avec BOM échéant, l'acheminement et la tarification basée sur des règles préconçues et calculs. Comme configurateurs de produits ont évolué pour inclure encore plus de ventes, le marketing, les fonctions financières et tangentielles au produit en soi (par exemple, la tarification, l'analyse des coûts, des commissions de vente, disponible à promesse [ATP], l'état des commandes, etc), le terme «ventes configurator" a été utilisé pour plus de refléter leur rôle élargi. Il peut décrire avec plus de précision leur rôle élargi que des outils qui aident les vendeurs avec non seulement des produits de construction viables, mais l'exécution de tâches connexes, comme la proposition et génération de devis. Pourtant, configurateurs peuvent avoir une utilité limitée pour les plus complexes, unique "one off" environnements basés sur des projets.

Dans tous les cas, les systèmes ETO axées doit faciliter le transfert en temps quasi réel de l'information et la connaissance des produits complexes de collaboration à travers l'entreprise étendue, et doit surtout être adapté aux organisations qui cherchent à maintenir vente complexe relations, telles que les entreprises dont les marchés publics et les fonctions de vente s'appuyer sur des sous-traitants, partenariats de distribution ou une force de vente répartie. À cette fin, un processus manuel qui a pris part à une journée à plusieurs jours doit maintenant être accompli en une minute avec l'utilisation appropriée de la technologie.

En   la production en volume, ingénierie simultanée signifie obtenir équipes.   Selon APICS Dictionnaire , il est "un concept qui se réfère   à la participation de tous les domaines fonctionnels de l'entreprise dans le produit   activité de conception. Les fournisseurs et les clients sont souvent également inclus. L'intention   est d'améliorer la conception avec les apports de toutes les parties prenantes. Une telle   processus devrait s'assurer que la conception finale répond à tous les besoins des parties prenantes   et devrait garantir un produit qui peut être rapidement mis sur le marché tout en   maximiser la qualité et réduire les coûts ". Aussi appelé co-conception, en même temps   conception, l'implication de fabrication tôt, l'ingénierie parallèle, simultanée   conception / ingénierie, l'équipe de conception / ingénierie, le développement de produits intégrés,   conception de conception / ingénierie, les cercles de qualité ou participative pour la fabrication   (DFM), la concurrence est surtout un travail d'équipe et le partage des connaissances. En   fabrication de projet, cependant, la concurrence va un mile plus loin en lançant conception,   fabrication et mise en service en même temps, car il est souvent le seul   moyen de satisfaire l'échéance du client.

ETO   et axées sur les projets ERP acheteurs devraient donc demander insistance questions concernant   comment les systèmes qu'ils évaluent la simultanéité de la poignée. Par exemple, peut-il   département de design de libérer une nomenclature partielle pour la fabrication de travailler, et puis   le compléter ou le modifier plus tard, quand ils sont sûrs de tous les faits? Cette capacité   est parfois appelée «ingénierie progressive», qui est la capacité   à gérer les éléments qui font partie du projet, mais encore indéfinie, ils peuvent néanmoins   être inclus dans la structure de répartition du travail de projet (WBS) et l'application   planifiera autour de ces éléments sans perdre l'intégrité de la structure.   

Plus   Différences de fabrication répétitive

Dans les systèmes rigides pour la fabrication répétitive, mettre en œuvre un changement à une nomenclature ou le routage, il faudrait annuler tous les ordres ouverts, fermés, et en-cours concernés et avec les nouvelles informations re-création. Cela en soi peut créer d'innombrables heures dans l'administration du système ERP. Comme mentionné précédemment, les fabricants de projet ont de fréquents changements qui leur sont imposées dans le milieu du gué, et, si le système ERP peut faire face à tout, il devrait être en mesure de fournir la justification de ce qui suit "what if" des questions: «quelle est la différence de coût entre les conceptions? "," ce qui est perdu et inutilisable? ", et" ce qui est encore bon ou pourrait être retravaillé? ".

En conséquence, la nomenclature et la façon dont elle est gérée sont différentes pour la fabrication de projet à celui de la production en volume, et pas seulement en termes de profondeur, nomenclatures multi-niveaux contre ETO nomenclatures plats pour les éléments répétitifs. Pour une chose, une nomenclature dans un environnement de projet ne se limite pas à des éléments standard d'usine (comme les widgets), ou même des articles utilisés pour fabriquer le produit. Il est même souvent préférable d'être en mesure de créer une nomenclature sans l'aide de références pour certains composants, puisque ceux-ci sont seulement achetés pour un projet particulier (et pas reçu dans le stock du tout), alors que l'unité fini est souvent livré directement à partir de WIP , encore une fois sans être déclarées à l'inventaire. En outre, afin de mettre en service un projet, des consommables et des articles divers, des outils, des gabarits et des montages pourrait bien être nécessaire. Souvent, sur la surface, ce qui peut sembler être pris en charge par un système ERP basée sur le volume qui reconnaît qu'un certain outil doit être disponible pour exécuter une étape de l'opération dans le routage sur une certaine machine dans l'usine. Ainsi, pour enlever toute confusion, voici un exemple de fabrication de machines-outils. Lorsque vient le temps de mettre en service la machine, les utilisateurs peuvent ainsi exiger une bétonnière et du ciment afin de coucher la machine vers le bas, mais seulement après que la machine est déjà «fait» et livré à partir de la plante au sol et bien sûr, ces éléments sont nécessaires sur le site du client, pas le plancher de l'usine. Un autre exemple pourrait être les fabricants de chaudières qui nécessitent soudage, la peinture ou de travail protection contre la corrosion, à l'emplacement d'installation.

également lié à ce qui précède, au cœur de la fonctionnalité ETO / projets est souvent un «point de service» caractéristique qui permet au système de définir et de gérer les produits de services (qui sont souvent les activités plutôt que les articles en stock physique ) tels que l'ingénierie, de l'éducation, de l'installation et de conseil. Semblable à la façon dont les nomenclatures planification de la production d'aides pour les produits physiques, le service point aides ordonnancement et la planification de la capacité pour les services. Cela nous amène à la mise en service et les activités d'installation et services et le soutien qui viennent fabrication de poste. fabricants de projet peuvent en effet avoir à mettre une planification et d'efforts à ce qui se passe après le travail dans l'usine est terminée.

Rester avec notre exemple précédent, un fabricant de chaudières, peut avoir à impliquer les entrepreneurs, les organismes d'essai, les transporteurs, et une vaste main-d'œuvre, tous commission du projet. Pourtant, les fabricants basés sur le volume peuvent voir les choses sous un angle différent. Ils présument que le produit est banalisé, car il peut être distribué à partir de stocks de produits finis aux utilisateurs, aux revendeurs, et d'autres fabricants qui savent quoi faire avec elle. Leur calcul traditionnel délai ne compte jusqu'à assemblage final, tandis que, comme mentionné précédemment, la conception se termine généralement avant le début de la production (à moins que nous parlons de quelques modifications de conception en raison de tel rappels ou la conception de raffinement). D'autre part, la possibilité de suivre la garantie et fournir des services après-vente et la gestion des pièces de rechange avec le suivi des stocks à distance (par exemple des pièces stockées sur les camions de service) serait jauges supplémentaires de forte complémentarité de n'importe quel système ERP pour les industries basées sur des projets et des services.

Cette   conclut la deuxième partie de la note en trois parties.

partie   On a défini les termes et fourni de l'information.

partie   Trois formulera des recommandations des utilisateurs.

 
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