Electronic Product Code (EPC): Une clé pour RFID




Présentation

En   termes simples, le code produit électronique (EPC) est un numéro unique   qui identifie un article spécifique dans la chaîne d'approvisionnement en reliant les numéros de série   pour les informations de produit stocké dans une base de données centrale, et qui est stocké   sur une identification par fréquence radio (RFID). Une fois qu'il est récupéré   partir de l'étiquette, il peut être associé à des données dynamiques telles que si un point origine   ou la date de sa production. Les utilisateurs des codes EPC devront acheter l'   numéros de EPCglobal (www.epcglobalinc.org),   l'organisation derrière les normes RFID évolution, et qui affecte ces   numéros d'identifier le fabricant, le produit et le numéro de série.

EPCglobal   , (L'ancien Auto-ID Center ) est une recherche sans but lucratif   organisation basée à Massachusetts Institute of Technology   ( MIT ), et est la conception des éléments essentiels et la création d'   des normes mondiales pour la barre de la prochaine génération de code appelé le réseau EPC, aussi   a conclu des partenariats de causalité avec le MIT et plusieurs enseignes phares.

Le système de technologie dans le développement à EPCglobal pourrait aider les entreprises à économiser des milliards de dollars en pertes, produits volés ou perdus. Par exemple, les étiquettes EPC apposées sur l'emballage pourraient fournir aux fabricants, aux distributeurs et aux détaillants les avantages suivants:

  • produit     authenticité permet aux distributeurs et aux détaillants de confirmer, avec une extrême précision,     si oui ou non les marchandises sur leurs tablettes sont authentiques, car les utilisateurs doivent     avoir un accès instantané à des informations indiquant précisément quand, où et par     dont un produit a été fabriqué.

  •     Produit disponibilité en donne aux fabricants une véritable capacité de «produire à la demande"     et sera en mesure d'éliminer les stocks excédentaires en s'appuyant sur les données les plus récentes.     

  •     Une plus grande efficacité en matière de coalitions "produire à la demande" capacité, plus les stocks     réduction et l'équilibre ainsi que la réduction dans le manuel de maintenir le cheptel, la chaîne d'approvisionnement     pourrait reconnaître des économies de coûts de l'ordre de centaines de milliards de     dollars.

  •     L'amélioration du recyclage des codes d'un paquet de carton, d'aluminium ou de plastique, peut     permettre à la technologie pour amplifier considérablement simplifier et améliorer la gestion des déchets     et les efforts de recyclage.

  dans un centre de distribution (DC), une fois à portée d'un lecteur, sera   être soi-disant capturé, accepté puis exécuté par contre une chaîne d'approvisionnement   exécution (SCE) solution comme un système de gestion d'entrepôt (WMS)   ou un système de gestion du transport (TMS) suite applicative. Avec   L'intégration RFID / WMS / TMS, il pourrait être possible d'avoir logistique totalement automatisé   processus de suivi, permettant aux produits de traverser le DC sans manuel   contrôle et analyse. Par exemple, quand une cargaison entrant est physiquement   emménagé dans les quatre murs de la DC, les antennes de l'établissement doit saisir   informations à partir des puces RFID intégrées. Ces antennes puis transmettre les données sur   l'application WMS, qui accepte l'information et reçoit automatiquement   l'inventaire, éliminant ainsi les processus de réception manuelle de numération   et la numérisation des éléments individuels, cartons ou palettes.

réel Inventory Control Time

contrôle des stocks en temps réel, le suivi et les capacités d'alerte aurait d'autres avantages très importants de la RFID. Comme inventaire balisé passe dans les ports et les terminaux, les transitaires et dans un DC, le tag RFID offre une visibilité en temps réel de la localisation d'un objet à tout moment. Avec la RFID, WMS et TMS suites seront en mesure de suivre et de maintenir l'inventaire avec un minimum de supervision dans tout un réseau de contrôleurs de domaine dans une fraction du temps actuellement nécessaire.

Pour   cette fin, la mission EPCglobal est de créer des normes et assembler la construction   blocs pour l '«Internet des objets» par lequel toutes les opérations de la chaîne d'approvisionnement sera   être connecté et mis à la disposition des destinataires autorisés sur Internet.   Comment le réseau EPC fonctionner? Un lecteur RFID pourrait balayer produit (unité / caisse / palette),   puis un serveur Savant EPC serait décoder les EPC, de sorte que le nom d'un objet   serveur (ONS) serait rechercher l'adresse d'information produit par la suite; ONS devient   équivalent à un serveur de noms de domaine (DNS) Internet, un service Internet qui   traduit les noms de domaine alphanumériques plus intuitives en simple numérique Internet   Protocole (adresses IP). Par la suite, un physique langage de balisage   (PML) serveur reviendrait informations sur les produits spécifiques à l'application d'entreprise   (ERP, WMS, etc.) Retour à l'analogie, PML serait équivalent à un site web,   décrivant les caractéristiques physiques du produit.

Comme   déjà discuté dans SCP   et SCE doivent collaborer pour mieux remplir , en plus de   ces exigeants capacités fonctionnelles de gestion de la chaîne d'approvisionnement   (SCM) des applications, l'intégration transparente des transactions et aide à la décision   applications est devenu très important et, par conséquent, les systèmes SCE moderne   fournir à la tactique, épine dorsale de transaction pour l'exécution des commandes et la visibilité   au sommet de leur fonctions de base de la gestion des commandes, d'entreposage, de transport,   cour et la gestion des stocks. Pour être en mesure de réagir aux fluctuations de la demande, répondre   les spécifications du client et de coordonner les messages d'événements en temps réel à partir de plusieurs   systèmes disparates, ces systèmes sont encore améliorées avec aide à la décision   les capacités et les moteurs de planification visant à l'exécution des commandes et de l'inventaire et   visibilité de l'état des commandes.

Test de la solution RFID

Sun   Microsystems , l'un des nombreux évangélistes RFID, a une nouvelle mise à jour RFID   Test Center à Dallas, au Texas (États-Unis) visant à regrouper un proche   solution RFID complète conçue pour aider à réprimer les craintes des entreprises à la recherche   d'initier un programme de conformité RFID et aider relativement rapidement à atteindre   l'état de conformité. RFID Test Center de Sun, un entrepôt de 17.000 mètres carrés,   a été ouvert en mai, et est entièrement équipé pour répondre aux normes EPC et RFID   exigences de conformité pour le marquage et l'essai des produits à la palette et   Niveau de cas.

Bien   des sociétés et des organismes gouvernementaux du monde entier reconnaissent le potentiel de la technologie RFID   de réduire les coûts de la chaîne logistique, d'accroître l'efficacité opérationnelle, la livraison de la vitesse   temps, minimiser le vol et le gaspillage et ainsi de suite (par exemple, l'entreposage et la distribution   unités devraient bénéficier d'une plus grande précision de l'expédition, l'épargne du travail, de l'inventaire   la précision et réduit la freinte des stocks, les détaillants devraient bénéficier d'une réduction   freinte des stocks et de réduire les ruptures de stock sur l'étagère, tandis que l'ensemble de l'offre   chaîne devrait bénéficier de beaucoup automatisé, l'expiration et le suivi de série et   pas besoin de re-étiquette à chaque étape), l'idée de la mise en œuvre RFID peut logiquement   semblent insurmontables à ce stade de l'éducation des utilisateurs en général (voir RFID - A   Nouvelle technologie prêt à exploser? ).

C'est peut-être le premier centre de test RFID de son entrepôt, une sorte de travail où les entreprises peuvent tester la façon dont le système fonctionne avant d'investir dans la technologie RFID. Les entreprises peuvent utiliser le centre d'essai afin d'évaluer comment ils peuvent intégrer la RFID dans leurs environnements de fabrication, entreposage et de distribution, développer la production d'un plan de marquage des produits à grande échelle et de repartir avec une architecture de système approprié pour la mise en œuvre sur leur site .

long   à mettre en valeur un environnement d'entrepôt state-of-the-art équipées de RFID   lecteurs installés aux portes de quai et les portails de chariot élévateur d'entrepôt, le centre d'essai   contient du matériel convoyeurs de palettes de manutention et de la station de transport à grande vitesse   produits pour le marquage et l'essai de produits RFID tag avancé. Intégration    Provia 's Warehouse Management System permettra automatisé   traitement des notifications préalables d'expédition (ASN). L'utilisation initiale pour   le centre d'essai sera pour l'acceptation de la palette dans le centre par des portes de quai,   mais sera rapidement élargi pour le suivi des produits à différents postes d'essai   tels que des convoyeurs de palettes, des pistes à haute vitesse et rayonnages à palettes.

Conclusion

nombreux fournisseurs d'intergiciels ont mis au point des produits qui filtrent les données de lecteurs RFID. La plupart des produits sont basés sur le Savant de, logiciel distribué indiqué ci-dessus créé par EPCglobal pour fournir des données lisses et de trouver des informations relatives à EPC. Comme dit précédemment, les utilisateurs devront également acheter des numéros EPC de EPCGlobal, l'organisation derrière les normes de RFID en constante évolution, et qui attribue ces numéros pour identifier le fabricant, le produit et le numéro de série.

L'   de réels avantages de la RFID seront atteints, lorsque l'intégration des données EPC   sera une partie importante pour le contrôle des processus d'affaires de la chaîne d'approvisionnement.   À cette fin, une solution d'entreprise large de l'aime de SAP   aussi pourrait être appliqué dans l'entreposage, la fabrication et le transport, et   aux points de contact entre eux (par exemple, ligne de production de réapprovisionnement de l'entrepôt,   cross-dock de la réception à la ligne de production, la vérification des expéditions dans l'entrepôt   à manifester, le contrôle des mouvements de triage, puis la visibilité en transit vers le haut   à une preuve définitive de la livraison dans les transports).

L'un des principaux obstacles est le manque d'intégration, car il ya une pénurie d'outils logiciels auprès de vendeurs d'intégration d'applications d'entreprise pour obtenir des données à partir d'étiquettes et lecteurs RFID dans les systèmes d'entreprise existants, ce qui signifie que les entreprises sont souvent forcé à faire un travail d'intégration personnalisée coûteuse. En collaboration avec les fournisseurs, ils devront trouver des moyens pour filtrer les faux ou redondantes lit et seulement transmettre des informations utiles aux applications d'entreprise. Les gestionnaires devront élaborer des politiques sur la quantité de données à recueillir des systèmes RFID, ce qui signale au dossier, qui d'ignorer et qui pour parvenir à un système transactionnel ou une personne pour une action. Ces politiques pourraient éventuellement être codées dans la logique métier des applications SCE ou un certain type de moteur business-règles, puis forcée par middleware.

 
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