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Les vendeurs de planification des ressources d'entreprise Adresse Lean Manufacturing

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Comment les vendeurs de planification des ressources d'entreprise d'adressage Lean Manufacturing sont?

Compte tenu de l'énorme intérêt actuel dans la fabrication sans gaspillage, le temps est venu pour les fournisseurs de systèmes d'entreprise de premier plan à communiquer leurs points de vue et d'expérience dans la fabrication sans gaspillage, et la gamme de solutions et outils qu'ils offrent à soutenir les organisations avec une philosophie lean manufacturing. Ce qui suit sont quelques exemples notables de fournisseurs qui prennent en charge de nombreux outils et méthodologies de vaches maigres. Évidemment, les vendeurs seront plus fortes dans certaines régions que dans d'autres, en fonction de leur planification des ressources d'entreprise origine l'adéquation (ERP) pour les environnements plus répétitives par rapport à la commande. Notez que l'ordre des vendeurs dans cet article ne doit en aucun cas être interprété comme l'ordre du meilleur au pire (ou inversement ).

C'est une continuation du 16 Février 2006 sur le Lean Manufacturing: Une série d'introduction. C'est la cinquième partie d'une note multipart.

Intentia

Intentia a été élabore et offre un large éventail de solutions de fabrication sans gaspillage à ses clients depuis plus d'une décennie. Le vendeur d'abord introduit le support des kanban il ya une dizaine d'années, alors que sa théorie de des contraintes (TOC) solution basée remonte quinzaine d'années, et le soutien aux productive totale entretien (TPM) a été livré il ya environ sept ans. Intentia reconnaît qu'une solution ne convient pas toujours à tous les environnements. Par exemple, si une solution pauvre en utilisant kanban est applicable dans de nombreuses situations, il ya des environnements où le COT ou exigences matérielles envisagent (MRP) sont plus appropriées. En fait, certains d'Intentia vanté modules et fonctions sont donc ERP traditionnel ou gestion la chaîne d'approvisionnement (SCM) ceux qui ont été réaménagés pour mieux accueillir juste-à-temps (JIT) , les principes du lean, ou le débit. Pour voir les résultats des efforts notables d'Intentia pour carte Intentia Application Suite s '( IAS , anciennement Movex d'Intentia ) modules et des capacités contre les cinq maigre mesures transitoires, voir le tableau 1. Un examen plus approfondi de la solution de planification de la production TOC Intentia et leur soutien récemment introduit pour la tambour-buffer-corde (DBR) technique d'ordonnancement seront fournies plus tard dans cette série, mais pour plus d'informations sur cette fournisseur, consultez le Movex d'Intentia de pour l'alimentation et les boissons:. prendre pied en Amérique du Nord

Fujitsu Glovia

Bien Glovia l'origine sur le marché américain, en raison de parent Fujitsu l 'implication depuis les années 1990, il a connu son plus grand succès avec des entreprises japonaises . Il travaille également étroitement avec des entreprises japonaises aux Etats-Unis. glovia.com d 'appui pour kanbans , l'effectivité de série et le seiban (un numéro d'identification ou une étiquette à toutes les pièces, les matériaux, l'achat commandes et des ordres de fabrication qui les identifient comme appartenant à un client particulier, emploi, produit ou gamme de produits, ce qui permet groupes MRP distincts dans le processus global de planification) maigre ou approches de fabrication JIT, permettre toutes sortes de fabricants de gérer les éléments configurés dans lots aussi petites qu'un. Cependant, le vendeur affirme qu'environ 85 pour cent de ses clients adoptent des pratiques maigres proviennent de l'industrie automobile. Voir le tableau 2 pour voir les modules et les capacités de Glovia cartographiés contre plusieurs outils Lean. Certains lecteurs pourront constater que, comme avec Intentia, certains des modules de Glovia sont rénovés ERP ou ceux SCM. Pour plus d'informations sur le vendeur, voir Fujitsu s'apprête à Comeback (Inter) Stade Glovia .

n'oubliez pas de QAD Lean

dépit de ne pas avoir fait preuve de diligence devoirs tableau comme Intentia et Glovia, QAD est sans conteste l'un des leaders de la pensée Lean. Il doit cette position à sa longue répétitif (plutôt que sur commande) Mise au point de la fabrication et de la base installée résultant dans l'industrie automobile et industries similaires qui se prêtent bien à des concepts Lean (voir QAD tirant à travers, patiemment mais avec passion ).

Il ya un intérêt dans ces industries (par exemple, l'automobile, l'électronique, les équipements industriels et, éventuellement, les biens de consommation et les industries des dispositifs médicaux) en s'appuyant sur kanban ou au supermarché dimensionnement, à l'aide de nombreuses différentes sortes de signaux traction (par exemple, les signaux visuels, électroniques kanbans , ou un mélange des signaux) afin de déterminer combien d'inventaire est en cours d'utilisation, les niveaux de service à la clientèle, et l'évaluation des performances de la mémoire tampon. Par conséquent, les données de base tampon ou au supermarché dans l'application QAD identifie détails des calculs du stock régulateur, comme stock tampon courant maximum, la méthode utilisée pour déterminer tampon, le point de vue (que ce soit calculé comme la somme de la demande sur la tête temps [DLT] et le stock de sécurité ou régler manuellement), le stock de sécurité ou de temps de sécurité, niveau de service, les limites d'évaluation de tampon (par exemple, avertissement seul ou critique), limite exprimée en pourcentage ou en quantité, et ainsi de suite.

Cependant, il est possible de charger des techniques de mise à niveau qui excitent le plus grand intérêt dans ces industries. Ces techniques, qui QAD support de solutions, notamment le calcul takt de temps pour établir le battement du tambour, le volume et la composition de nivellement, heijunka calculs de gamme pour programmer la cellule de finition ou de la ligne d'assemblage final (ie , la séquence et le nombre de pièces), et des algorithmes de calcul de la moyenne, qui sont utilisées pour gérer la variabilité de manière à configurer les produits pour différentes gammes de produits. Pour les calculs de la demande, les données de base de la demande d'identifier les détails critiques de la détermination de la demande, tels que la demande quotidienne moyenne et le modèle utilisé pour déterminer la demande (soit la moyenne sur n jours et la moyenne x avant jours en utilisant la méthode historique y et méthode avenir z). Les clients généralement tendance à évaluer une trentaine de jours de données historiques avec les trente jours de prévisions, mais il ya plusieurs méthodes pour déterminer la demande (par exemple, historique, moyenne pondérée de la demande, ou à venir).

ailleurs essayer de satisfaire l'évolution de ses industries cibles par le biais de la fonctionnalité maigre décrit ci-dessus, QAD a également essayé de développer loi Sarbanes-Oxley (SOX) soutien dans les limites de lean manufacturing. Ses efforts comprennent la séparation des tâches et la sécurité par l'utilisateur, et l'utilisation des systèmes en boucle fermée, comme la fréquence radio (RF) lecteurs et Poka Yoke (anti-erreur) méthodes .

QAD MFG / PRO Lean Manufacturing

introduit en 1999 et basé sur le largement acceptée Toyota les normes de fabrication sans gaspillage, maigre fabrication suite de solutions de QAD, QAD MFG / PRO Lean Manufacturing , intègre représentation électronique de kanban processus avec les fonctions essentielles d'ERP pour fournir suivi de la production globale et la visibilité. Le produit a depuis été vendu à plus de 120 clients dans plus de 250 sites dans 25 pays, mais la plupart des adopteurs précoces sont venus des États-Unis, l'Allemagne, le Mexique, la République tchèque, le Portugal, etc Sur une description du produit de haut niveau, l' solution offre une approche simplifiée de la fabrication et de la communication des fournisseurs, permet le chargement de niveau, tirez sur la reconstitution du signal et de la gestion de la mémoire tampon avec des outils de visualisation intégrés. Ces fonctionnalités visent à aider à automatiser et rationaliser la communication de la chaîne d'approvisionnement afin que les entreprises puissent mieux comprendre la demande du client réel et calibrer production pour tirer parti des techniques de fabrication de pointe, tels que le flux continu, appuyez sur la reconstitution et la visualisation de l'offre. Une description plus détaillée des capacités de la solution suivante.

Kanban

un des QAD MFG / PRO est Lean Manufacturing fonctions les plus récentes est améliorée kanban la gestion des cartes avec une plus grande automatisation et la simplification des kanban carte de presse, l'application de la séquence (pour s'assurer que personne kanbans sont consommés et remplis dans le bon ordre), et plus complet kanban simulation. Ces fonctions augmentent les fonctionnalités existantes, comme la création kanban boucles, la définition des processus de production afin de leur fournir, et le suivi kanban signaux. Le module fournit support informatique pour la gestion kanbans , comme le calcul de la demande dépendantes et indépendantes pour kanban assemblages et composants, imprimable kanban Cartes kanban carte et boucle dimensionnement et outils de recalcul, et kanban la consommation de la carte et réimpression. Tous kanban les opérations sont intégrées avec la production, le travail et les mouvements des matériaux. Le module gère et suit kanbans (qui peut, à son tour, être purement visuelle, électronique ou mixte), génère automatiquement inventaire et grand livre transactions internes ou externes (GL) et communique électroniquement exigences de livraison des fournisseurs.  

la demande et de la charge Leveling

La suite permet à la fois la planification maigre et processus d'exécution, puisque la réponse efficace à la demande du client fluctuante nécessite une analyse en temps réel et le contrôle des paramètres maigres fonction de la demande, les besoins futurs , et l'état de préparation de la chaîne d'approvisionnement étendue. Les outils de mise à niveau de la demande suivants sont intégrés dans QAD MFG / PRO Lean Manufacturing.

  • signaux Kanban de traction , qui permettent des stocks aux livraisons d'optimiser dynamiquement au rythme de la demande des clients, basées sur une moyenne de la demande, supermarché sophistiqué et logique dimensionnement et calcul de stock de sécurité dynamique. Envoi kanban signaux à l'intérieur de l'usine ou aux fournisseurs via données électroniques échange (EDI) ou par Internet (via e-mail ou un fournisseur et kanban portails visualisation) pour les opérations en amont permet aux fabricants de suivre la demande des clients en temps réel et ajuster leurs activités lorsque des changements se produisent. Ceci a l'avantage supplémentaire de synchroniser les processus de fabrication à la chaîne d'approvisionnement étendue. En outre, kanban signaux et la visualisation sur Internet facilitent maigre en rendant l'information de la reconstitution des stocks précise immédiatement visible, réduisant ainsi les informations délais et l'élimination des déchets dans le flux de matière des fournisseurs aux clients.       

  • Tout-part-tous-intervalle (EPEI) calculs pour maigre beaucoup dimensionnement, ce qui assure un programme de niveau valable fondée sur une fréquence de commutation       

  • Takt calculs de temps , qui sont utilisés pour synchroniser le taux de production avec le taux de chiffre d'affaires (demande du client)       

  • Supermarket (buffer) gestion de la performance , qui optimise un système de reconstitution gigogne base et fournit un mécanisme pour établir et maintenir des quantités de mémoire tampon, y compris l'évaluation de la performance et de la logique de l'ajustement et kanban à base d'un produit de visualisation intégré. Ceci est important car les stocks tampons (supermarchés) sont une technique primaire pour réduire la variabilité de la demande à travers le flux de valeur. QAD MFG / PRO Lean Manufacturing en fait a plusieurs outils pour évaluer les performances de la mémoire tampon, dont l'une est une mesure de la variabilité de la demande. En outre, parce que ses outils de calculer un calendrier suggéré de niveau quotidiennement par décalage pour chaque élément basé sur le volume mis en place des processus, l'analyse de mélange, de tangage et d'autres paramètres, les performances de la mémoire tampon est évaluée et ajustée automatiquement.

  •   calculs des stocks de sécurité
  • , qui réduisent au minimum le stock disponible. Ces calculs peuvent être réglés sur la base des estimations moyennes de la demande, le niveau de service souhaité, ou de la demande de pointe durant une période spécifiée par l'utilisateur. En outre, lorsque le stock de sécurité est calculée en utilisant une de ces méthodes, le tampon sera ajusté automatiquement lorsque l'utilisateur demande il.       

  • analyse Mix établi , qui fournit des outils pour calculer le volume de production quotidienne, de déterminer la combinaison optimale des différents intrants, contribuant à l'évaluation du supermarché, et mettre à jour le calendrier de production du maître de ( MPS)       

  • ordonnancement de flux , qui offre la possibilité de générer des instructions de séquences chronologiques des exigences de production pour les lignes de production dans un environnement de fabrication de flux

Pour rappel, le logiciel Lean QAD fournit une stabilisation à long terme ( heijunka ) calcul pour établir un volume de niveau prévu et la combinaison de production. Dans ce calcul, effectué pour chaque processus de stimulateur cardiaque, le système calcule un emploi du temps quotidien suggéré nivelé en incréments de quart. Ce calendrier prévu est basé sur takt le temps, la gamme de produits, intervalle de production (EPEI), le motif de déplacement, etc Le stimulateur calendrier nivelé devient le MPS pour tous les processus en amont, et entraîne à la fois des activités de planification des matériaux traditionnels et planification maigre (demande quotidienne moyenne pour les composants, boucles et tampon de dimensionnement, etc.) Elle devient également la base pour la conception de la cellule, l'équilibrage de l'opérateur, et d'autres activités importantes maigres. Le calendrier de finition elle-même peut être basée sur kanban signaux de traction en utilisant un type de premier vidée , première logique autorisé ou sur un heijunka conventionnel boîte en incréments de hauteur. Le logiciel maigre QAD aide également à établir un niveau tirer dans tous les processus en amont, avec takt , la demande moyenne quotidienne, les calculs Epei, les stocks tampons souhaités, etc conduire le kanban Boucle calculs de dimensionnement du système.

contrôle de l'inventaire

QAD capacités de production à valeur ajoutée contribuent à la reconstitution basée tirer avec de nouveaux outils pour un meilleur contrôle de l'inventaire, y compris plusieurs méthodes de calcul et de mise en quantités de supermarchés de stocks en fonction de paramètres définis par l'utilisateur et des scénarios. Le montant des stocks est bien gérée avec des techniques automatisées pour l'amélioration continue, et est intégrée avec les composants du système de mise à niveau de la demande ci-dessus. Toutes les méthodes de reconstitution sont pris en charge, y compris les ordres discrets d'achat, les horaires, Vendor Managed Inventory (VMI), kanban , et JIT séquençage. prévisions des clients déversent directement dans la planification de la production. alertes d'inventaire peuvent être envoyées via horaire expédition, la diffusion, kanban , ou un stock minimum ou maximum de signal. Les instructions d'expédition peuvent être reçues via EDI traditionnel. Fournisseur et kanban modules de visualisation permettent aux fournisseurs de visualiser les autorisations de transport via un navigateur Web. Tous ces outils ont pour but de permettre aux entreprises de minimiser maigres possession des stocks et d'accélérer le flux d'informations à travers leur chaîne d'approvisionnement étendue.

Visualisation d'alimentation

QAD MFG / PRO fonctions du Lean Manufacturing fonctionner en conjonction avec QAD Visualisation d'alimentation ( SV ), un module logiciel avec kanban fonctionnalité, qui fournit un accès sécurisé et en temps réel aux données d'inventaire pour les fournisseurs afin de mieux synchroniser l'inventaire avec la demande. SV facilite VMI, une méthode par laquelle le fournisseur est responsable de maintenir les niveaux convenus d'inventaire, en envoyant des données minimales ou maximales inventaire via le Web. Le produit facilite également la connectivité des partenaires et la collaboration en permettant aux fournisseurs d'accéder aux informations d'inventaire. Cela est essentiel pour l'établissement d'un véritable système de fabrication de pull-base, celui dans lequel les fournisseurs sont en mesure de suivre l'inventaire à partir du site Web du client en temps quasi réel et peut être alerté automatiquement par téléavertisseur ou par e-mail lorsque inventaire descend ou monte au-delà convenu niveaux.

Avec SV, plutôt que d'envoyer des informations dans les deux sens, les clients et les fournisseurs peuvent accéder soldes d'inventaire et les exigences futures à travers un portail pratique et le fournisseur peuvent reconstituer les stocks nécessaires. Lorsque le client donne l'accès des fournisseurs aux informations en temps réel et de plus la responsabilité et l'autorisation pour reconstituer les marchandises, le fournisseur peut réduire les coûts administratifs et, éventuellement, les niveaux de stocks.

SV peut également être utilisé avec Inventaire de la consignation de QAD fonctionnalité, qui permet de propriété des stocks pour être reconnu au moment de la consommation avec des fournisseurs ou des clients. Cela rend le traitement moins coûteux parce que l'inventaire est reçue de fournisseurs en provenance des marchandises, sans transfert effectif de propriété. Le fournisseur conserve les marchandises expédiées que les stocks de produits finis jusqu'à ce qu'un avis est générée que l'inventaire a été utilisé. Quand un client ne prend pas le titre de matériau jusqu'à ce qu'elle soit effectivement utilisée dans la fabrication, les matières premières et les stocks de pièces achetées sont, en effet, éliminé. En conséquence, les stocks tourne généralement augmenter et l'utilisation des immobilisations est maximisée.

Néanmoins, la fonctionnalité SV décrit jusqu'ici s'applique vraiment aux organisations qui utilisent des techniques de programmation traditionnels. C'est le Kanban Visualization ( KV ), composante de SV qui est important en termes de fabrication sans gaspillage. Cette fonctionnalité affiche l'état de tous les kanban boucles et des cartes individuelles au sein de chaque boucle. Il peut être utilisé comme principal moyen de communication de signaux de traction et de suivre toute l'expédition et la réception des activités liées à la reconstitution.

séquençage

Comme mentionné dans la deuxième partie de cette série (voir Outils et pratiques Lean que d'éliminer les déchets de fabrication ), le QAD JIT Sequencing Module ( JIT / S ) aide les équipementiers automobiles fabriquons et fournissons des composants des véhicules configurés dans l'ordre exact où ils sont nécessaires dans les véhicules en mouvement vers le bas le fabricant d'équipement d'origine (OEM) de la ligne d'assemblage. Il équilibre les prévisions et les calendriers de production reçues à partir de l'OEM avec les exigences du client en temps réel, les soldes en main, et les plans de production afin de gérer les activités de la fabrication à la livraison séquentielle JIT.

La première étape de ce processus consiste à exiger des informations de réception. Le module répond principalement aux émissions transmises directement à partir de la ligne d'assemblage du client OEM, mais il peut également traiter les informations de diffusion EDI basé sur la forme des besoins quotidiens JIT. Le point d'émission (ou points) est déclenchée en tant que véhicule le passe. Les informations contenues dans la diffusion comprend généralement numéro de séquence, numéro d'identification du véhicule (VIN), et les données des attributs de configuration spécifiques à fournir le cadre approprié ou une description sous-ensemble.

JIT / S explose cette information à la demande de la clientèle entrant (et chaque signal de demande subséquente) pour identifier le ou les éléments le fournisseur doit produire et à livrer. Le module alors soit alloue inventaire existant pour la livraison en réponse à la demande du client, ou génère une série d'ordres de production pour les nouvelles pièces et des assemblages configurés, de sorte que chaque commande est destinée à la production d'un article configuré, en précisant la configuration exacte qui est nécessaire. Ces exigences de production sont ensuite décomposés en bons de travail pour l'opération de fabrication ou d'assemblage. Ces ordres de travail initient production (manuel et automatisé via des contrôleurs industriels), Poka Yoke , et d'autres processus de contrôle de qualité, ainsi que des entraînement et de commande traçabilité des lots. En outre, ECE / S prend en compte la fabrication de sous-ensembles et les contraintes de production séquentielle (par exemple des contraintes de charge de la cellule de travail) lors de la planification de production de l'article.

JIT / S gère également l', rayonnage, la vérification de mariage de palettisation (par exemple, en veillant sièges de voiture avant et arrière sont de la même couleur, le type et la famille), et la validation de l'expédition de la séquence. Au besoin, le module active des alertes concernant les exceptions aux commandes des clients, la disponibilité des stocks, la surcharge de production, les conflits d'horaire et d'autres planification et les contraintes de production. Le module lit et écrit également aux contrôleurs industriels, ainsi que de la vérification de la qualité, l'identification automatique et des systèmes de traçabilité. Enfin, il déclenche les fonctions ERP à base requises associées avec le contre lavage des stocks, l'expédition et avis d'expédition d'avance traitement (ASN) et les processus financiers. En effet, JIT / S est plus qu'un système de commande basé sur le travail, elle est une composante essentielle de la fabrication sans gaspillage.

A Work in Progress

Cependant, malgré l'impressionnante solution globale décrite ci-dessus, QAD reconnaît qu'il ya une quantité notable de travail en cours, et qu'il a prévu des améliorations futures à moyen et à long terme. La première phase de ce travail a été complété, fournir un soutien pour la gestion des matériaux et de la production en utilisant kanban et horaires de flux, généralement là où il ya une ligne de fabrication de flux existant ou une conception pour une conduite d'écoulement. Cette phase permettra également de fournir un support étendu pour créer dynamiquement kanbans , la gestion de la mémoire tampon, et l'amélioration des techniques de traction, tel que discuté ci-dessus.

La deuxième phase, qui est actuellement en cours, porte sur la gestion des flux de pointe et la gestion des flux de la demande. Du côté de la planification et l'ordonnancement, l'accent a été mis sur le développement d'un soutien pour la planification de familles de produits, la planification de maître basé sur la fréquence et l'utilisation de la demande des entreprises pour remplir le calendrier automatiquement. Sur le plan de l'exécution, les travaux sont en cours pour permettre la gestion de la demande tirer pour produire des horaires de circulation. Cette gestion sera basé sur la disponible à la promesse (ATP) et capable-to-promise calculs (CTP) qui font partie de la ligne de base MFG / PRO fonctionnalités ERP, ainsi que sur kanban l'application de la séquence, la gestion automatique de cartes, EDI, et heijunka ordonnancement ( kanban l'application de la séquence, la gestion des cartes automatique, et EDI étaient des améliorations significatives publiées dans les Service Packs huit, neuf, dix).

La troisième phase, qui est prévu dans un avenir prévisible, mettra l'accent sur les éléments de travail normalisées qui fournissent l'information nécessaire pour effectuer une opération sur la ligne, telles que les procédures d'exploitation normalisées (SOP) ou feuilles de méthode de fonctionnement (OMS), des photos du processus de montage, instructions de travail, le matériel requis, etc, pour faire du shopping personnel au sol. L'idée est de proposer une chaîne complète de la demande et l'offre séquence de traction d'événements (SOE), ainsi que de fournir opérateur chargement et d'équilibrer la capacité et le suivi des performances proactive des recommandations d'action. En outre, cette capacité va offrir un moyen d'enregistrer les éléments de travail standard , qui peut être utilisé pour alimenter le processus d'équilibrage de l'opérateur et de calculer disponible opérateurs et de la capacité de la machine.

Dans la troisième phase, QAD prévoit également de mettre l'accent sur les outils pour concevoir des lignes de flux, en précisant acheminement de matériel et d'optimiser l'utilisation de ces outils. Last but not least, il envisage de s'attaquer à l'appui aux entreprises étendues de signalisation (à travers de multiples systèmes d'entreprise). L'hypothèse ici est que toute la logique de génération de signal (par exemple, les décisions de réapprovisionnement) sera faite dans la logique de l'application appropriée dans le logiciel de l'entreprise, et qu'un module de messagerie distinct ramasser et distribuer des signaux au système de source appropriée.

SSA Global et autres

cette longue liste de futurs développements nécessaires pourrait inciter l'espoir dans la flopée de spécialistes maigres qui se distinguent généralement exactement à ce type de pépites fonctionnelle et fournissent boulon-ons pour les systèmes d'entreprise transactionnelles. Ces fournisseurs comprennent les goûts de Logic Factory , CellFusion , Invistics , DTAKT Systems , Pélion Systems , Portico Technology Partners , Demandstream (une partie de SoftBrands d'), eBots , fr ' grer (un fournisseur de produits de fabrication sans gaspillage pour Microsoft Axapta ), etc Parmi ceux-ci, le produit de Demandstream est particulièrement intéressant, car il a été conçu pour être complémentaire aux systèmes MRP ERP traditionnel et, et est spécifiquement destinée à permettre la mise en œuvre maigre en moins environnements idéaux, tels que ceux avec une demande fluctuante du marché, un mix élevé des produits, les changements d'ingénierie fréquentes, les ressources goulot d'étranglement ou des articles à long délai, les produits configurés, et les chaînes d'approvisionnement complexes.

S'éloignant de cette liste, SSA Global a été épousait une suite de lean manufacturing élargie, suite à un certain nombre d'acquisitions au cours des dernières années (voir ASS formes globales d'un stratégiques Unité avec Extended ERP Savvy ). Rassembler les meilleures capacités de fabrication sans gaspillage des goûts de l'ancien Baan et BPCS , SSA Leanware est une solution qui prend en charge la transition vers la production allégée pour organisations qui reconnaissent la valeur offerte par les concepts maigre. La solution complète à la fois SSA ERP LN (la prochaine génération convergé produit pour l'ex- UNIX Baan , Manman produits , et MK ) et SSA ERP LX (la prochaine génération convergé produit pour IBM eServer iSeries anciens BPCS basés , PRMS , et KBM les produits). Leanware SSA sert de couche d'exécution maigre autonome, fournissant un travail pour moins- kanban système d'exécution pour la production, l'approvisionnement, la commande, la reconstitution et la collaboration des fournisseurs basée sur le Web. Cartes graphiques visuels interactifs et des avancées des alertes pour les messages d'exception sont inclus pour augmenter la productivité, tandis que le soutien pour les environnements maigres et traditionnels intégrés et d'exécution hybride (ie, la co-existence de la fabrication en mode push et pull-based) est fourni pour augmenter la flexibilité. En outre, l'application est capable de traduire une vue d'ingénierie pour une vue d'ensemble sans le paradigme traditionnel MRP (c.-à- BOM aplatissement ). Il prend en charge un nombre élevé de transactions et a été conçu pour minimiser les tâches système effectuées par les utilisateurs. Le récemment dévoilé SSA ERP LX dispose également de nombreuses fonctionnalités maigres au sein de sa solution pour les équipementiers automobiles, tels que la gestion automatique de la libération, l'auto-facturation, la planification distincte des commandes fermes et planifiée, la facturation rétroactive, les stocks en consignation, les commandes maigres (ie, les charges du système et les niveaux exigent la cellule ou la ligne directe pour la production sans planification des ordres d'achat ou de production), le taux d'exécution maigre horaire et la programmation du quai variable.

Il existe de nombreux fournisseurs prolongée ERP Outre les quatre détaillés dans cette note qui offrent des solutions de fabrication sans gaspillage. Ces quatre ont été choisis en raison de leur volonté à ce stade de se rencontrer et partager leurs expériences et d'approches avec nous. Ce n'est en aucun cas le reflet d'un manque de capacités maigres dans les offrandes des goûts de logiciel Epicor , IFS , SAP , Oracle , Infor , Cincom Systems , SoftBrands , i2 Technologies , etc lecteurs sont avisés de parcourir toutes les collatéraux »des fournisseurs ci-dessus et discerner leurs capacités de production à valeur ajoutée, qui devrait être soit assez apparent, ou enterré sous un tas de fonctionnalités SCM ERP traditionnels.

Par exemple, Oracle a longtemps eu la Oracle Manufacturing autonome de flux produit, ainsi que l'accès aux capacités maigres de l'ancien PeopleSoft et JD Edwards (voir PeopleSoft Rassemble fabrication et SMC rendra-). En termes de réduction des différents types de déchets, Oracle vante son architecture bien intégrée qui réduit la duplication des données comme ayant un avantage sur une solution pauvre de spécialistes maigres best-of-breed séparés. Cependant, même si Oracle s'est efforcé de promouvoir les principes de fabrication sans gaspillage tout au long de nombreuses fonctions échelle de l'entreprise (par exemple, l'acquisition ou le développement de produits), à ce stade, leurs modules logiciels natifs les plus notables de la fabrication sans gaspillage ont un accent particulier sur la production de nivellement et pull- exécution basée. Ces modules incluent une ligne design et équilibrage (y compris graphique Designer de ligne et modèle mixte Map ), qui est en phase avec la cartographie des flux de valeur (VSM) ; Scheduling et séquençage (y compris Self Service séquençage et ligne Scheduling Workbench ); exécution du flux (y compris le flux d'exécution Workstation et travail de commande moins achèvements ), et Kanban Planification et exécution (y compris graphique Kanban Workbench ), qui comprend un mouvement à la fois interne et externe des matières.

Ceci conclut la cinquième partie d'une note multipart.

 
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