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Fatal Flaws et choix technologiques

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Définition des exigences d'application et des vices rédhibitoires

Suite aux analyses présentées dans les notes précédentes, il est difficile d'imaginer un fabricant de produits alimentaires et de boissons de toute taille répondre aux exigences de l'entreprise sans une certaine utilisation de la technologie de l'information (IT), depuis planification des ressources d'entreprise (ERP), de gestion de la chaîne (SCM), les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), et beaucoup plus sont nécessaires pour soutenir la concurrence.

septième partie de la série Food and Beverage "Délices."

Pour plus d'informations, voir notes précédentes de la série:

  • Food and Beverage «délices»
  • Food and Tendances et enjeux de l'industrie des boissons
  • compression des marges et la mondialisation dans l'industrie alimentaire et des boissons
  • sécurité sanitaire des aliments, les réglementations gouvernementales, et de la protection de la marque
  • faire face aux pressions de l'industrie
  • concurrencer au niveau mondial, prévoir la demande et l'obtention de façon optimale

Certaines conditions d'application sont universels sur l'ensemble de l'industrie alimentaire et des boissons. Par exemple, toutes les entreprises alimentaires et des boissons ont besoin de suivi et de traçage des produits, depuis les rappels de produits sont fréquents, et les transformateurs d'aliments et les distributeurs doivent avoir des systèmes en place pour suivre et retracer les produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement. À cette fin, le contrôle des lots et le contrôle de ce jour, y compris les dates de fabrication, de vente et les dates, la durée de vie et le mieux-par dates, sont essentiels pour de nombreux produits alimentaires. Première Strict in, first out (FIFO) rotation du lot est essentiel si la date de durée de conservation et meilleur par doivent être maximisées. Le contrôle de qualité et d'analyse de la qualité des produits alimentaires doivent avoir lieu à chaque point d'échange dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire, de sorte que la plupart des défauts des produits ou des contaminations sont détectées bien avant que le produit arrive au consommateur. Tous les joueurs de nourriture et de boissons doivent composer avec les exigences de promotions, et ainsi de suite. Cependant, tous les produits logiciels aborder ces questions ensemble de l'industrie.

Reality Check-Most Enterprise Software est une denrée

Quand il s'agit de logiciels d'application, le concept de catégories est essentielle, car les besoins en logiciels d'application diffèrent sensiblement par la catégorie d'aliments. Ces exigences ne diffèrent pas dans les applications administratives (telles que les applications de gestion financière), mais ils diffèrent sensiblement par les applications opérationnelles. Il existe des problèmes dans la chaîne d'approvisionnement et de production, et les questions qui font la différence sont des détails, si les utilisateurs potentiels obtiennent les détails tort, le système ne fonctionnera pas pour leur entreprise. Si votre entreprise a besoin de certaines fonctions, et le logiciel vous sélectionnez ne fournit pas suffisamment de ces fonctions, le logiciel a soi-disant «défauts fatals». Bien que le logiciel d'application d'un fournisseur spécifique peut s'adapter à 95 pour cent de vos besoins, si le "petit" 5 pour cent d'autres exigences qui constituent les failles fatales ne sont pas fournis, l'échec d'affaires total peut entraîner.

nourriture est certainement un marché où la grande majorité des produits généraux ERP montrent un certain nombre de défauts fatals. Alors qu'est-ce qui fait la différence dans les systèmes ERP pour les aliments et boissons? Pas les, "moi aussi" caractéristiques universelles des matières premières, mais plutôt les failles fatales, ou les caractéristiques sans lesquelles le succès est impossible. Ironiquement, ces caractéristiques impliquent généralement de 5 à 10 pour cent de l'énorme liste de capacités d'application, et sont généralement dans le domaine de la gestion des opérations. Pour plus d'informations, voir Fatal Flaws en ERP Software créer des opportunités pour les logiciels de niche dans les entreprises CPG et trouver des failles fatales du Logiciel pour éviter l'échec .

Trouver les failles fatales de nourriture et le droit ERP Système

Dans les paragraphes suivants, nous allons essayer d'identifier certaines lacunes fatales pour la nourriture prospective et boissons ERP entreprises utilisatrices. Un exemple d'une erreur fatale est le support pour la livraison en magasin porte (SDD). À savoir, pour beaucoup laiterie, boulangerie, snacks salés, et les fabricants de boissons, les produits doivent être livrés directement aux magasins de détail, ce qui demande des entreprises n'est pas abordée par la plupart des systèmes ERP ou SCM. En outre, parce que ces supermarchés n'ont généralement pas les entrepôts, les produits finis (si périssable ou non) doivent être recueillis auprès du fabricant ou du centre de distribution du supermarché, et acheminés vers les rayons des supermarchés en quelques heures.

Si un véhicule va recueillir un certain nombre de tartes aux pommes réfrigérées ou poulets rôtis, précisément à 2 PM, par exemple, afin de répondre à un créneau de livraison au centre de distribution, alors tout le processus de fabrication doit être adapté à ce délai. Et parce qu'il n'y a pas de "produits finis" actions, la fin du processus de production devient souvent le quai de chargement. Plutôt que de traiter conventionnellement produits qui sont fabriqués par lots, pour ce marché, les systèmes d'entreprise devrait être en mesure de traiter habilement avec une combinaison de procédés continus et grand volume, de la fabrication à base de taux (où l'on peut fabriquer à prévoir, mais paquet à l'ordre, d'une manière de mesure de masse). En effet, un système ERP conçu pour ces catégories fabricants de produits alimentaires doit soutenir un ordre inférieur, basé sur la fréquence processus de fabrication, tout en conservant une traçabilité complète. Depuis SDD est une pratique de l'industrie pour ces catégories, il est un "must have" exigence, ou une erreur fatale.

Une autre erreur fatale, la gestion de la déduction, vient de fabricants de produits alimentaires ayant généralement un prix de la facture nationale pour chaque unité la tenue des stocks (SKU) qu'ils produisent. Le prix net qu'ils reçoivent en fin de compte pour leur produit est réduit par rapport au prix national de la facture par l'intermédiaire de trois mécanismes: 1) «écarts de facturation», qui sont des concessions de prix de la liste figurant sur la facture, 2) "après les écarts de facturation», qui sont remises prévues vous que les factures des distributeurs, détaillants ou des utilisateurs finaux des services alimentaires pour les programmes de promotion liées à la vente de produits et 3) «paiements de promotion du commerce" lié aux dépenses de marketing direct comme frais d'étalage de détail, pour obtenir l'espace d'étalage pour un produit, ou les droits d'entrée salons. Dans l'opération de back-office, toutes les réductions du prix net doivent être planifiés, approuvés et suivis afin de déterminer leur impact sur les ventes. Ensuite, les écarts de facturation et des engagements de promotion commerciale doivent aussi être comptabilisées à titre de passif afin de s'assurer qu'elles sont reflétées dans les rapports financiers.

La question de la gestion de la déduction arrive parce que le processus de back-office implique en réalité deux volets-un paiement de le client au fabricant pour la vente de produits, et l'autre entre le fabricant et le client pour des activités promotionnelles. Souvent, les clients déduire leurs demandes pour des activités promotionnelles directement à partir de produits des factures de vente des fabricants. Lorsque la complexité des programmes de tarification est combinée avec la complication des déductions, les opérations de back-office pour les entreprises alimentaires peuvent devenir un bourbier. Pour ces entreprises, la gestion du processus de planification de la promotion de suivi pour les résultats de vente est un domaine critique. Ils veulent savoir comment leurs dépenses promotionnelles se répercute leurs ventes, mais ont aussi besoin de garder l'avance des factures à court rémunérés. Pour ces exigences, les éditeurs de logiciels ont besoin d'avoir à la fois des fonctionnalités de gestion de la déduction de promotion et de planification. C'est cette combinaison de profondeur fonctionnelle qui est souvent difficile à trouver en dehors des fournisseurs de niche.

Promotions compliquent aussi (fatalement défaut), le processus de prévision et de planification. Par exemple, un produit peut parfois être promu qui nécessite un emballage spécial, comme dans le cas où un supplément de 30 pour cent en volume est ajoutée à un produit (par exemple, rince-bouche ou du dentifrice) dans un emballage non-standard, mais à un prix standard. La prévision peut s'attendre à 10 millions d'unités de ce produit à être vendus sur 3 semaines. Mais la vraie demande est effectivement déterminée par le succès de la promotion. Peut-être la vraie demande n'est pas 10 millions d'unités, mais 3 millions (dans le cas d'une mauvaise promotion), soit 14 millions d'euros (pour une bonne promotion). Le fabricant doit être en mesure de détecter rapidement le succès de la promotion, de modifier la prévision, et ajuster la production à éliminer les sur-ou sous-production. Et voilà, pas beaucoup ERP et SCM produits répondent à ce besoin.

des produits qui sont vendus ou inventoriés par la quantité. Notamment, certains produits alimentaires sont préemballées, mais les prix sont en poids, comme dans les viandes, les fromages et certains fruits et légumes. La plupart des viandes de volaille et de produits de la pêche sont également achetés et vendus dans des cartons ou des emballages, et à des prix en poids, de sorte que les distributeurs alimentaires doivent être en mesure de peser avec précision et le prix du poids au point de réception et d'expédition. Pour ces articles, les dossiers et les calculs doivent se fonder sur deux séries de chiffres avec les différentes unités de de mesure (UOMs): le nombre d'unités (les cas, EACHES, etc) et le poids (livres, kilogrammes, etc.) Les commandes des détaillants un certain nombre de cas, mais le prix est basé sur le nombre de livres effectivement expédiés. L'inventaire du fabricant, les coûts, et de planification, et d'autres fonctions doit donc tenir compte de ces deux façons de comptabilité pour le produit. Certains distributeurs alimentaires ont une exigence secondaire pour être en mesure d'afficher quantités par endroit à la fois dans l'unité de stockage et en poids. En résumé, l'ensemble de transactions sont effectuées en utilisant le poids variable dans ces catégories, c'est simplement la façon dont ces entreprises fonctionnent. Par conséquent, le poids variable est une exigence absolue si un produit d'application est de travailler dans ces entreprises, c'est une erreur fatale.

Pas de support pour poids variable dans le progiciel signifie la capacité empêché de vendre sur ces marchés. Est poids variable une caractéristique communément pris en charge dans les logiciels d'entreprise? Non-seulement une poignée de vendeurs fournir un appui poids variable (encore moins variable d'un soutien de poids à base de coûts et des prix tout au long de la chaîne d'approvisionnement), et donc une entreprise qui a besoin de poids variable a des options limitées pour les logiciels.

En plus de poids variable, les produits alimentaires peuvent différer du contenu des ingrédients de saison, ou des lots identiques peuvent avoir différents point chefs d'accusation, d'un lot à. Le logiciel doit supporter des poids double et mesures dans plusieurs indicateurs globaux pour un suivi précis de l'inventaire, cas, le lot et le lot poids variable, de sorte que les factures des clients reflètent les coûts réels et les prix exacts. Calculs de UDM non linéaires spécifiques à l'industrie, y compris Brix, le pourcentage de farine, parties par, la pulvérisation sèche, de solides du lait, et les unités actives, sont d'autres incontournables. Le système sous-jacente devrait également laisser les entreprises alimentaires optimiser les rendements rentables-comme matière grasse dans le lait. Pour le suivi des co-produits et sous-produits à un besoin essentiel pour les producteurs de viande et de volaille (depuis le United States Department of Agriculture [USDA] exige que les transformateurs d'aliments pour être en mesure de retracer une partie de, par exemple , des outils pour l'analyse des besoins des attributs et de comparer avec précision les coûts et les avantages de la vente par rapport à l'élimination d'un poulet transformé, à partir de matériaux rendus sur les ailes, les jambes ou les seins une)-.

Une autre erreur fatale est la nécessité de modéliser le démontage de produits entrants ou des factures de "inversées" des matières (BOM) entraînant de nombreux sous-produits et co-produits. Par exemple, dans la catégorie de la viande, un abattoir est l'exemple classique d'une entreprise démonter. Il apporte une matière première (un animal), puis produit un grand nombre de produits finis (les différentes coupes de viande). Ces environnements absolument besoin de la capacité à modéliser le démontage, et ont donc besoin inversées (ou en forme de V) nomenclatures. Encore une fois, peu de produits logiciels d'application peuvent modéliser la facture inversé, et encore moins peuvent soutenir pleinement les besoins opérationnels et analytiques complets découlant de cette exigence de base.

Il ya aussi un besoin de contrôle du matériel de production, ce qui signifie que la définition de flux de processus matérielles compliquées, y compris par -produits, co-produits, déchets, débris de rendement, travailler à pied, et de feed-back et des matériaux récurrents, qui peuvent alors être l'entrée dans l'inventaire, ou dans d'autres stades de la production pour d'autres processus. Ces entrées et sorties doivent être inclus dans le processus d'établissement des coûts comme des contributions positives ou négatives, ce qui permettrait à la définition du processus de production pour être une description proche des produits réels de manière sont fabriqués.

pas toutes les catégories d'aliments avoir aussi difficile que la viande. Par exemple, un embouteilleur de boissons a une nomenclature traditionnelle, qui fonctionne avec des quantités discrètes, et a moins de défauts fatals. Embouteilleurs ont un large choix de produits logiciels d'application qui peuvent subvenir à leurs besoins, même si certaines brasseries exigent réservoir complexe et basé sur le volume de soutien de l'environnement (y compris la gestion de la planification du réservoir, les réseaux de tuyauteries complexes, des tampons, et les goulets d'étranglement et de changements de variables). Une laiterie se situe entre ces deux extrêmes. Diaries ont besoin pour gérer les solides et les graisses, et ils doivent avoir d'excellentes capacités de rappel, mais quelques-uns exigent poids variable (l'exception étant les activités fromagères).

Impact de la sous-estimation de failles fatales

Quels sont les résultats de sous-estimer l'impact des failles fatales? Un transformateur de viande (qui restera anonyme) a récemment entrepris un projet de logiciel d'application. Bien sûr, poids variable était un must-have pour son entreprise. La société a demandé au vendeur de logiciel si le logiciel avait poids variable, et après avoir à expliquer le concept à une grande longueur au vendeur (mauvais signe), le vendeur a dit "pas de problème". Plus tard, il est apparu que le vendeur estime que le poids variable n'était qu'une question de prix simple. La transformation de la viande n'a pas sonder dans les détails, est convaincu que le poids variable était "disponible", et a signé un contrat.

Résultat: le projet a dépassé le budget et a raté le calendrier de manière significative. Quand la vraie nature de poids variable a été explorée, la réponse «pas de problème» a pris un sens nouveau. Le transformateur de viande a dû écrire une quantité importante de code personnalisé juste pour obtenir des prix fonctionne correctement. La société a décidé qu'elle ne pouvait pas se permettre de faire un travail complet pour l'inventaire, des coûts et de la planification, qui avaient été les principaux objectifs du projet. Quel fut le résultat de ne pas respecter l'erreur fatale de poids variable? L'entreprise a connu exorbitant coût plus élevé et un cycle de mise en œuvre plus longue, et maintenant il aura un coût plus élevé à long terme total de possession (TCO) pour maintenir le code personnalisé. La société peut également pas se permettre de prendre les prochaines versions du vendeur. Peut-être plus important encore, de nombreux avantages qu'elle espérait ne peut être atteint avec le système.

Comment cela pourrait-transformation de la viande ont évité le piège de la faille fatale? La réponse est à poser au sujet et vérifier les détails. Les clients potentiels doivent chercher les failles fatales pour leur catégorie et leur entreprise. Cela peut être plus difficile qu'il n'y paraît, car les gens vivent jour après jour dans un aliment spécifique et la catégorie la fabrication de boissons et de distribution ne peut pas comprendre ce qui les rend uniques. Pour eux, ce qu'ils font est normal-ne chaque entreprise a besoin poids variable?

Fatal Flaws plus de potentiel

Autre caractéristique must-have capacités tournent autour de contrôle de la qualité et de la traçabilité. biens de consommation emballés (CPG) de fabrication est généralement en évolution rapide, à haut volume, et assez simple, avec des ingrédients relativement peu coûteux. Néanmoins, le plein contrôle de la qualité et la traçabilité des lots est essentielle, ce qui signifie qu'il doit être possible d'utiliser des ingrédients sans la surcharge d'avoir constamment à enregistrer émissions d'actions. Beaucoup d'ingrédients seront alimentés par des réservoirs ou des silos en vrac, et le système ERP doivent donc soutenir stocks par le fournisseur géré (VMI), la gestion de la durée de conservation; emplacements d'inventaire et les zones (par exemple, de séparer les matières organiques produits chimiques, ou pour répondre aux exigences de température d'ambiance différentes); gestion des stocks en vrac; d'emplacements latéraux de la ligne, et rinçage. Durant tout le processus, le système doit assurer la traçabilité complète du produit, avec une intervention minimale de bureau.

La traçabilité doit aussi être préservée pendant valeur ajoutée gestion des services tels que l'emballage et le regroupement des produits. Dans ces situations, les différents produits sont tirés de beaucoup de maîtrise pour faire partie d'un nouveau groupe. Par exemple, cela pourrait signifier un regroupement des fruits, des boissons et un sandwich dans une boîte à lunch. Le numéro de lot de maître pour chaque article doit être enregistré pour assurer la traçabilité comme le nouveau groupe se déplace à travers le consommateur. Il est inutile de souligner que les fabricants de produits alimentaires doivent avoir des systèmes de planification et d'exécution qui peuvent s'adapter rapidement à l'évolution des circonstances, en quelques minutes, si nécessaire. Et ils ont aussi besoin de données des fonctions de journalisation, afin de fournir des fonctionnalités de qualité en temps réel qui permet de suivre des matériaux à travers le processus de production et dans les produits finis.

propos des auteurs

Predrag Jakovljevic est un analyste principal de Centres d'évaluation des technologies de l' (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il a près de vingt ans d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP et les applications connexes, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade (Serbie [l'ex-Yougoslavie]), et a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et la gestion intégrée des ressources (CIRM) par APICS.

Olin Thompson est Lawson vice-président de la stratégie de l 'industrie. Il possède plus de 25 années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel, et a été appelé le «père de processus ERP." Thompson est un auteur fréquentes et primé conférencier sur des sujets tels que la valeur gagne de l'ERP, la planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP), e-commerce, et de l'impact de la technologie sur l'industrie. Il peut être contacté à olin.thompson @ us.lawson.com.

 
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