Solutions intégrées: Réfléchir avant d'agir




Présentation

petits fabricants préfèrent un système qui intègre planification des ressources d'entreprise (ERP) et des parties d'un système d'exécution de fabrication (MES), qui, selon Manufacturing Enterprise Association Systems ( MESA international ) est un système qui utilise des données, des déclencheurs et des rapports sur les activités de l'usine actuelle et précise que les événements se produisent. De systèmes électroniques de gestion de la production à la saisie de données en atelier, fonctions MES gérer les opérations du point de rejet de l'ordre dans la fabrication à la pointe de la livraison des produits en produits finis.

La possibilité d'intégrer et de fournir tous les éléments d'une solution complète de fabrication, au moins à partir d'une même source, sinon une seule plate-forme informatique-a toujours été tentant, et potentiellement lucrative. Cependant, il n'a jamais été livré, pas même par le fournisseur d'automatisation autrefois puissant Invensys , qui a déjà eu l'ERP respectif et produits MES de Baan , Marcam , Avantis et Wonderware , sous son toit, qui n'ont jamais été livrés ensemble (voir Le nom et changement de propriété roulette pour Marcam s'arrête à SSA Global-Part Trois:. ultime effort par Invensys )

Actuellement, SIGQ (http://www.iqms.com), a, Paso Robles, en Californie (États-Unis) société non cotée, peut-être unique dans l'ERP arène, et pas seulement dans son domaine mid-market. Il est le développeur de EnterpriseIQ , un système ERP prolongée bien à l'écoute pour les transformateurs de plastique de petite et moyenne taille et les fabricants répétitives et fournit le puissant IQ suivi de production en temps réel Module , ce qui assure l'efficacité des usines en identifiant les mauvaises performances de la machine avant qu'elle ne devienne un problème. Pour une discussion sur les avantages d'un tel système offre IQMS, voir Nirvana en temps réel des informations exploitables de Fabricant .

Les avantages potentiels de l'intégration intrinsèque de l'ERP avec le plancher de l'usine et de parvenir à des informations presque en temps réel sont multiples. D'une part, un tel système pourrait transférer de nombreuses fonctions de saisie de données qui sont traditionnellement effectuées dans le bureau, directement au niveau de la fabrication. Ce serait, par exemple, permettre au personnel de matériel de transiger la question de la résine et de machines en ligne au lieu de soumettre les documents de transfert vers le bureau où il serait entré dans le système, le lendemain. En outre, le matériel pourrait être classé immédiatement dans le système, ce qui donne donc planification de la production d'un inventaire en temps réel des matériaux.

compte de production peuvent également être mis à jour automatiquement avec le système et vérifiées par les opérateurs de la machine. Cela peut donner des superviseurs rétroaction constante sur la façon dont leurs quarts de travail sont performants. rapports de production pour les travaux terminés peuvent être générées et analysées le lendemain de la course est terminée, lequel avec un système non intégré, ce processus serait typiquement traîne production de quelques semaines.

Tout cela devrait amener le plancher de production et les services financiers et de planification plus rapprochés parce qu'ils travaillent "au coude à coude" au lieu de passer du papier jour d'avant en arrière. Cela pourrait également encourager les discussions sur la façon d'améliorer et de faire des choses plutôt que l'intérieur des deux équipes continuent à fonctionner dans leurs mondes séparés, ce qui laisse le «personnel de bureau» ignorent quand une machine tombe en panne ou si la production d'un changement est loin du but.

intégration n'est pas Facile

Bien que cette discussion a mis en évidence l'importance et l'opportunité de l'intégration, le développement des interfaces de programmation d'applications nécessaires (API) entre diverses applications n'est pas un mince exploit. Il s'agit de l'interface de deux ou plusieurs systèmes disparates et de les amener à «se parler», qui est un travail qui tombe souvent dans le giron de la technologie de l'information (TI), peut-être aidé par les vendeurs. Interfaces ressemblent généralement un processus de transfert de fichiers par lots, avec des données cartographiées entre deux systèmes différents de sorte qu'ils puissent se comprendre mutuellement. Le mappage de données est presque toujours un travail à forfait et inutile "réinventer la roue", car la structure des données est toujours, plus ou moins, unique entre les produits des différents fournisseurs. L'interface, une fois écrit et testé, est valable, au moins jusqu'à ce que le vendeur (s) changer quelque chose dans le logiciel dans le cadre d'une mise à jour du produit. Lorsque cette nouvelle versions se produit, l'effort de personnalisation immense (ou gêne) recommence.

Alors que certaines entreprises complexes plus importants, avec une variété d'entreprises et des divisions indépendantes, peuvent avoir besoin d'une solution best-of-breed de prolonger de manière flexible leurs activités dans l'e-collaboration, la gestion de ce vaste portefeuille d'applications est lourde à-dire le moins. Une grande partie de celui-ci implique un partenariat ou une forte intégration et de personnalisation. Alors que l'approche best-of-breed peut avoir ses mérites (voir Best of Breed Versus Fully Integrated Software: Avantages et inconvénients , source unique ou Best of Breed-Le débat se poursuit, et pur -Jouez fournisseurs de CRM: Choisir une solution intégrée ou Best-of-Breed ), nous croyons qu'il mène systématiquement à des coûts supplémentaires d'intégration et complique ententes de service et de soutien. Comme ci-dessus, les interfaces entre les composants comme les ERP, (CRM), systèmes de gestion de la relation client entreposage gestion (WMS), MES, ou e-business nécessitent habituellement adaptation importante. Cela peut être un obstacle aux changements futurs que la révision du code déjà modifié est notoirement long, coûteux et risqué. En outre, il ya aussi des occurrences de ces concoctions de produits ayant un "look-and-feel" différent sur toute la gamme.

En outre, l'entreprise l'intégration des applications (EAI) du marché est encore naissant et fragmenté, accablés par les difficultés, malgré l'avènement de architectures orientées services (SOA) et les services Web (voir la technologie d'effet de levier à maintenir un avantage concurrentiel pendant les périodes difficiles Economic Times-Un débat Analysé ). Ces mises en garde parlent de la nature complexe de logiciels EAI et les luttes de pouvoir qui se déroulent actuellement sur le marché. Par exemple, il ya des indications que plus d'une douzaine de dialectes extensible markup language normes (XML) existent.

Pour résumer, ces mauvaises nouvelles sur les interfaces provient de la nécessité d'une gestion continue et la coordination de mise à niveau, une augmentation de soutien des TI, plusieurs contrats de maintenance de la compagnie de logiciels, et des complications avec la rédaction du rapport. Par ailleurs, il faut se méfier de la inancière stabilité (in) de plusieurs fournisseurs de logiciels. Tous les fournisseurs impliqués peuvent avoir différentes, voire divergentes stratégies commerciales individuelles.

l'inverse, un produit prolongée ERP totalement intégré comme EnterpiseIQ de SIGQ pourrait presque complètement éliminer tous les problèmes ci-dessus pour une petite ou moyenne, une entreprise de fabrication répétitive avec une pénurie de ressources IT-qualifiés. Notamment, lorsque les données sont stockées dans la même base de données, il n'est pas nécessaire de créer et de gérer des interfaces disgracieux, car il n'y a qu'une seule demande de maître. Visibilité des données devient inhérente, puisque avec les liens appropriés, les données peuvent être recueillies et diffusées dans de multiples façons, sans délai.

Mais, dans la plupart des cas, plusieurs bases de données sur l'atelier (par exemple, les données sur la qualité de gestion, de production et d'entreposage des transactions en temps réel, les données d'entretien des plantes, données de base ERP, etc), sont rarement en phase , ce qui rend la prise de décision en temps opportun difficile et souvent imprécis quand il ne se produit pas. Cela est vrai tout moment information est conservée dans plus d'un endroit, car sans une méthode très avancé de la synchronisation, les chances d'avoir des données précises stockées dans de multiples endroits sont de petite taille en effet.

Si les données ne sont synchronisés sur une base en mode batch quotidien, ou même en déplacement, les gestionnaires ont de la difficulté à faire, des décisions précises en temps opportun. En conséquence, toutes les fonctions telles que la planification de la production, le transport, le contrôle des stocks et les achats sont touchés et les représentants du service à la clientèle sont handicapés dans leur rôle comme ils tentent de répondre aux requêtes des clients au sujet de l'état des commandes. Dans le pire des cas, certaines données ne sont jamais synchronisé avec le système ERP maître, ce qui crée un vide de communication sérieuse et favorise la proverbiale, et probablement la pire situation de ce qu'on appelle des «îlots d'automatisation». Dans ce scénario, les différents groupes sous le même toit se préoccuper seulement de leurs dossiers et les responsabilités, et de ne jamais collaborer pour aborder l'environnement global d'une manière unifiée.

encore plus de défis

En outre, il ya plus à le best-of-breed contre dilemme de la suite intégrée de la synchronisation des données. Échange électronique de données (EDI) capacité est devenue une tâche requise (et loin d'être agréable) pour certaines industries à haut volume, comme les équipementiers automobiles. Il a été rendu toujours plus dangereux par la quantité de travail qui doit être consacré à s'assurer que les messages entrants et sortants sont traités avec précision. À savoir, toutes les solutions EDI du réseau traditionnelle valeur ajoutée (VAN) des fournisseurs comme général Services d'échange ( GXS ), SPS Commerce , Sterling Commerce , ou Inovis fournir le processus de traduction fondamental, convertir des fichiers entrants (tels que les communiqués de planification et les prévisions) en quelque chose de lisible et compréhensible. Dans le même temps, il convertit les données sortantes (tels que les factures et les avis d'expédition avancés) dans un format acceptable pour la réception par le fournisseur.

Pour une discussion plus inclusive de ce voir The Pain and Gain de l'EDI intégré .

Pourtant, ces données ne sont que partiellement lisible bon pour les systèmes ERP, depuis l'action réelle est en fusionnant ces données avec les informations existantes déjà en cours de traitement dans le système ERP. Le défi qui s'ensuit est de donner un sens à ce flot constant d'informations arrivent chaque jour sous la forme de messages EDI. Dans les environnements à volume élevé, cela peut consister en des centaines de dossiers qui touchent les rejets et les prévisions pour des centaines de pièces, ce qui rend impossible de réactiver manuellement entrer ces données et, par conséquent, une interface supplémentaire doit être développé et testé. Pourtant, contrairement à une interface qui synchronise les mises à jour ou ces types de niveaux de stocks ou des informations sur la qualité du produit, cette interface implique généralement l'utilisation extensive des règles métier et la logique établie entre chaque client et fournisseur, plutôt que seulement la cartographie statique des données. C'est-à-dire, la nature très personnelle des données signifie que deux interfaces sont identiques, ce qui complique encore la question.

Ainsi, cela implique une utilisation extensive des ressources des deux côtés de la table, le fournisseur de logiciels d'entreprise fournissant l'interface doit écrire et tester du code personnalisé, et l'utilisateur (comme un fournisseur ou un client automobile) doit tester et re-tester l'interface à fond jusqu'à ce qu'il fonctionne de manière cohérente. Cependant, avec un système d'EDI intrinsèque des produits ERP, les tiers des coûts de logiciels tiers sont pratiquement inexistants, et le temps qu'il faut pour construire l'interface personnalisée est considérablement réduit, puisque ceux qui construisent l'interface travaillent au sein du système ERP. La connaissance des structures de données et la logique métier est inhérente.

Pourtant, un système «hermétique» qui aborde tous ces problèmes pourrait aussi déclencher une sorte de "crise d'identité" pour le vendeur. Cibler les petites entreprises avec des technologies et un produit bien équilibré qui est plus favorable à l'extrémité supérieure du marché peut être consulté par les petites entreprises comme étant «trop d'une bonne chose." À savoir, le caractère intégré serré du produit et de haute interdépendance entre les modules, qui peuvent ne pas être aussi facilement découplé ou allumé et éteint peut-être trop écrasante pour certaines perspectives qui pourraient ne pas avoir besoin de nombreux modules de base.

Aussi, par exemple, avec le système EnterpriseIQ d'IQMS, certaines transactions dans le système ne sont pas réversibles après qu'un utilisateur a fait une erreur. Cela rend la formation et la compétence des utilisateurs critique, compte tenu de la gravité de la promulgation d'une erreur dans le système soudée sur Oracle Database . Cela pourrait être un facteur dissuasif malgré une relative facilité du système d'utilisation et le rapport favorable des droits de licence de logiciels par rapport aux coûts de mise en œuvre de 2:1. Dans ces cas, les perspectives pourraient préférer une solution moins fonctionnel, mais plus souple et personnalisable sur Microsoft technologie. Souvent, l'achat d'une solution complètement intégrée n'est pas une option lorsque les entreprises ont soit un système de gestion de projet en comptabilité ou en place, qui ne seront pas simplement déchirer et remplacer.

Recommandations de l'utilisateur

Quand il s'agit de systèmes d'entreprise intégrés, la fonctionnalité n'est pas exactement sans importance, mais elle doit plutôt être combinés dans un délai assez simple à utiliser ensemble d'applications qui obtient réellement utilisé plutôt que languit sur le plateau.

fabricants répétitifs doivent réfléchir attentivement lors de la sélection d'un système ERP. Compte tenu de la maturité du marché de l'ERP, sa consolidation en cours, et le fait que l'avantage concurrentiel est assez difficile pour les fabricants à trouver, les entreprises ne doivent pas transiger sur leurs exigences. Les petites et moyennes entreprises devraient surtout poser des questions difficiles quant à la portée d'un système ERP, et comment elle soutient idiosyncrasies haut volume. Le moins de temps qu'ils passent interfaçage leur système ERP avec d'autres logiciels tels que les systèmes de qualité, l'entretien préventif, la documentation et la gestion de flux de travail, plus ils seront. Après tout, un nouveau système doit toujours être sur l'amélioration de l'entreprise et non une simple initiative de la technologie.

Le vendeur à l'écoute de vos besoins au lieu de vous dire ce que les «choses cool" de son logiciel peut ou ne peut pas faire, et parle votre langue en utilisant votre terminologie et vernaculaire (par exemple, de la cavité, outil de la famille, un temps de cycle secondes, un poids de produit en grammes, etc pour les transformateurs de matières plastiques) est un bon candidat pour être un fournisseur qui comprend votre entreprise. Pourtant, comme une sorte de test décisif, prod chaque vendeur de vous dire quel pourcentage de son chiffre d'affaires appartiennent à votre secteur d'activité. Accent vertical indique que le logiciel contient des fonctionnalités spécifiques à l'industrie et que les éditeurs d'ERP ont une certaine expertise de l'industrie.

En outre, la mise en œuvre d'une application spécifique à l'industrie, il est important de s'assurer que l'équipe de mise en œuvre de l'application fournisseur comprend des membres ayant des connaissances et de l'expérience dans ce secteur en profondeur. Les fournisseurs orientés vers certaines industries devraient avoir des compétences d'intégration solides ou des relations solides avec les intégrateurs de systèmes qui possèdent une expertise liée à l'industrie. Cela devrait simplifier considérablement le temps de mise en œuvre en éliminant une longue vendeur ou courbe d'apprentissage de l'intégrateur.

 
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