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Gestion Lean Manufacturing aide de Microsoft Dynamics AX 2009

Écrit par : Dr. Scott Hamilton
Date de publication : juillet 18 2013

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Ceci est un extrait de la livre Managing Lean Manufacturing aide de Microsoft Dynamics AX 2009 par le Dr Scott Hamilton.
Le livre peut être commandé sur amazon.com.
Reproduit avec l'aimable autorisation des éditeurs.

Présentation

Une gestion de la chaîne d'approvisionnement intégrée système (SMC) représente un facteur critique de succès pour la mise en œuvre effective du lean manufacturing. Le système SCM soutient le développement et le consensus pour le plan de la demande, de l'ingénierie la recherche d'information, la gestion des changements liés à l'amélioration continue, et assure la synchronisation offre et la demande avec des techniques d'attraction de la demande. Le système SMC définit également la structure du produit et information sur les coûts, constitue la base de l'information financière et des rapports, et fournit une source unique de la vérité pour faire.

Décision

Beaucoup ont fait valoir que les systèmes SCM / ERP traditionnels ne s'appliquent pas à la fabrication sans gaspillage. Un argument est que les paliers hebdomadaires de temps associées aux ventes et à la planification des opérations, et les ordres d'approvisionnement en résultent, représentent un instrument contondant qui ne supporte pas les détails de la coordination au jour le jour requis par les techniques d'attraction de la demande. Un deuxième argument est que de nombreux logiciels SCM / ERP n'ont pas les nouvelles constructions comme kanbans nécessaires pour soutenir le lean manufacturing. Ces limitations ont souvent nécessité l'utilisation de systèmes manuels, tels que les conteneurs physiques ou des cartes pour représenter kanbans et un conseil de calendrier maintenu manuellement. Cependant, les systèmes kanban manuelles ont leurs propres difficultés telles que les cartes perdues et le manque d'intégration de l'information et de la visibilité.

plupart de la littérature fournit quelques prescriptions sur les fonctionnalités du logiciel lui-même pour soutenir SCM pour la fabrication sans gaspillage. En outre, les amateurs de maigres soulignent nouveaux modèles conceptuels et un nouveau vocabulaire qui contribue un sentiment de mystère pour ceux qui ne connaissent que les approches traditionnelles SCM.

Ce livre couvre les fonctionnalités du logiciel SCM pour soutenir des scénarios de production à valeur ajoutée, tels que définis par la fonctionnalité dans la dernière version de Microsoft Dynamics AX 2009 . Il couvre également les approches traditionnelles SCM à ces mêmes scénarios, tels que définis dans un livre précédent Gestion de votre Supply Chain avec Microsoft AX 2009 . Le livre explique comment faire la transition du traditionnel à l'approche de vaches maigres. En particulier, il explique les différences conceptuelles entre les approches progressives SCM maigres et traditionnelle.

Le lecteur ciblé comprend les personnes engagées ou envisagent de Dynamics AX pour soutenir leurs initiatives de fabrication sans gaspillage, ainsi que ceux fournissant à des ventes et des services de mise en œuvre. Figure 1.1 résume les raisons de lire ce livre pour chacune de ces audiences. Le livre s'adresse en particulier à ceux qui tentent de comprendre les nouveaux modèles conceptuels associés aux approches de fabrication sans gaspillage, où ils ont déjà familiarité avec les méthodes traditionnelles de Supply Chain Management.

des approches Lean Manufacturing

Lean manufacturing approches s'appliquent généralement à l'utilisation d'une cellule de fabrication qui produit une famille de produits (ou d'un seul produit) présentant certaines caractéristiques. Ces caractéristiques favorables sont une certitude plus élevé de la demande, les motifs de la demande linéaires, les taux d'utilisation plus élevés, les coûts des composants plus élevés, la réduction des délais de composants et structures de produits stables avec des composants similaires. Ces caractéristiques favorables peuvent s'appliquer à faire pour les stocks et faire-to-Order environnements. En revanche, les approches Lean ne s'appliquent généralement pas aux produits ayant des caractéristiques opposées, comme une faible certitude de la demande, les motifs de la demande erratiques, faible taux d'utilisation, les composants longtemps d'avance, et l'évolution dynamique des structures de produits. Les approches traditionnelles SCM ont tendance à mieux travailler pour les produits avec ces caractéristiques opposées. Vendor-Managed Inventory peut également être considéré pour les composants à forte utilisation à faible coût tels que les écrous et boulons.

approches Lean manufacturing ont été particulièrement applicable dans deux scénarios de base tel que décrit ci-dessous. 1

  • Make-to-stock Les produits avec un petit stock de produits finis. Cet exemple reflète l'approche du système Toyota classique avec un temps de la commande à expédier plomb court et cycle de fabrication (allant de quelques heures à 1-2 jours). Les stocks de produits finis peuvent être stockés dans un endroit d'expédition ou à la cellule de travail finale, où les niveaux de stocks reflètent généralement un jour de l'offre (en fonction de la volatilité de la demande). Le choix d'un emplacement pour les stocks de produits finis influe sur le choix d'une approche Kanban. Kanbans fixes peuvent reconstituer les stocks de produits finis à la zone d'expédition, alors que kanbans pull-to-order (pour la quantité d'ordre de vente) peuvent tirer inventaire à la cellule de travail final à la zone d'expédition. Les scénarios de référence de l'ouvrage pour le scénario n ° 1 et le scénario n ° 3 illustrent les différents lieux de stocks de produits finis.

    Un avantage supplémentaire de la localisation du stock de produits finis à la cellule de travail final est que le personnel de production peuvent facilement voir leur position d'inventaire et d'agir en conséquence.

  • Make-to-order produits sans stocks de produits finis. Cet exemple reflète la Dell Computer approche où la visibilité des commandes clients dépasse le cycle de fabrication. Le client fournit visibilité vers l'avant en plaçant des ordres de vente avec les futures dates de livraison ou en acceptant un ordre ventes date de livraison promise à l'avenir. Les quantités de kanban pull-to-order reflètent généralement la quantité exacte et la composition des produits spécifiés dans la commande client. Alternativement, un kanban pull-to-order peut être exprimée comme plusieurs kanbans avec une quantité qui reflète la taille normale du conteneur de l'élément.

    nombreux produits make-to-order sont construits à partir de composants approvisionnés, où les composants stockés peuvent être achetés ou fabriqués. Les éléments stockés sont généralement placés dans un entrepôt (ou maintenu à la cellule de travail productrice) basé sur kanbans fixes, et tiré à la cellule de travail pertinente fondée sur une ordonnance demandes de vente. Cette approche emploie pull-to-order kanbans de réapprovisionnement pour déplacer un élément stocké à son point d'utilisation. Le scénario de référence de l'ouvrage pour le scénario n ° 4 illustre un environnement maigre pour les produits make-to-order.

    Un produit peut être complètement make-to-order, comme un produit personnalisé ou un produit rarement produite. Kanbans Tirez sur commande peuvent être utilisés pour chaque élément de la structure du produit, y compris des composants achetés.

Les approches de fabrication sans gaspillage de supply chain management reflète un certain nombre de techniques de vaches maigres. Des techniques telles que kanbans et les ressources nécessaires de positionnement à la zone de production ont une signification particulière, mais d'autres techniques sont également applicables. Il s'agit notamment de la cartographie de la valeur des cours d'eau, la qualité à la source, la maintenance productive totale, réduction de la configuration, la réduction de la taille des lots, travail standardisé, l'équilibrage de travail, le nivellement de la production, les données de performances visuelles, et l'amélioration continue. 2

en Lean Manufacturing

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3 Le projet pilote se concentre sur les processus d'atelier et la mise en œuvre méthodes de soudure à une ou plusieurs cellules de travail. Le projet pourrait entraîner des changements dans l'agencement de l'usine sur la base de la cartographie des flux de valeur. Changements représentatifs comprennent la définition et la conception de cellules de travail, les supermarchés pour les aires de stockage de plancher, et une réduction des goulots d'étranglement. Le projet pilote utilise kanbans pour la fabrication et des outils de coordination visuels, et soutient généralement le suivi de l'inventaire du stock de-chaussée et une approche basée sur l'ordre de coûts. Un fournisseur a été identifié pour chaque article acheté (avec la qualité dans les initiatives de la source), mais kanbans d'achat ne sont généralement pas utilisés parce que les fournisseurs ne sont pas prêts pour ce type de coordination. Figure 1.2 résume cette première étape et les autres stades de maturité de lean manufacturing.

Le stade de projet pilote peut également être caractérisé par plusieurs autres méthodes maigres qui sont résumées dans la figure. Une fois que les pilotes fonctionnent bien, les méthodes Lean sont mis en œuvre à travers la plante et dans d'autres secteurs de l'entreprise.

Avec la deuxième étape, le plus grand changement implique la chaîne de valeur des coûts. Les composants sont délivrés à la chaîne de valeur, et les articles finaux sont reçus à partir de la chaîne de valeur, et l'inventaire des composants en stock endroits dans le plancher ne sont généralement pas suivis. D'autres changements incluent l'utilisation généralisée de kanbans de fabrication et l'utilisation sélective de l'achat de kanbans. La troisième étape consiste à organiser la société par la chaîne de valeur, et d'étendre les pratiques Lean dans toute l'entreprise et avec les clients / fournisseurs.

Ces trois stades de maturité se reflète dans les variations de l'utilisation de la fonctionnalité de lean manufacturing au sein de Dynamics AX. Par exemple, le logiciel prend en charge la transition de l'approche SCM traditionnels à se pencher, la transition de l'ordre d'établissement des coûts de la chaîne de valeur des coûts, et le passage d'un suivi détaillé à aucun suivi de l'inventaire des stocks de plancher. Le chapitre 11 résume la transition du traditionnel à pencher.

Résumé des nouvelles constructions pour Lean Manufacturing

Le modèle conceptuel pour la fabrication sans gaspillage implique de nouveaux concepts concernant kanbans et les cellules de travail. Ces constructions sont introduites maintenant et les chapitres suivants fournissent des explications plus détaillées.

Kanban (aka Kanban commandes)

Un kanban possède un identifiant unique (aka numéro de commande Kanban), et chaque modification d'une ordonnance kanban a un cycle de vie légèrement différente et le statut associé (aka statut de la commande Kanban). Les termes kanban et kanban commande seront utilisés indifféremment, ils se réfèrent tous deux à un signal d'attraction pour coordonner les activités de la chaîne d'approvisionnement. Les politiques de la reconstitution d'un ordre kanban sont spécifiques à un élément, entrepôts et les conteneurs. 4 Dit d'une autre façon, un ordre kanban hérite d'un ensemble de politiques de reconstitution qui reflètent sa source d'approvisionnement comme achetée ou fabriquée, et si elle est directement liée à un ordre de vente. Le lien avec la demande de commande client définit les deux types de base de kanbans - un kanban fixe et un pull-to-order kanban (aka PTO kanban) - qui agissent comme des signaux pour tirer régénératrice approvisionné ou tirez-to-Order articles respectivement.

  • fixe Kanban . Un kanban fixe communique un signal traction en utilisant une quantité de récipient fixe et plusieurs conteneurs. Les kanbans fixes ne sont pas liées à des ordres de vente réels. Ils reflètent les taux attendus de la demande sur la base du carnet de commandes actuel des ventes ou des prévisions de ventes pour les produits finis, plus nomenclature (BOM) des informations pour les composants.

  • PTO Kanban . Une prise de force kanban est étroitement liée à un ordre de vente réel, si elle représente le point final ou un composant dans la nomenclature de la fin de l'article. Il communique habituellement un signal de traction en utilisant la quantité d'ordre de vente pour un seul conteneur. Il peut également être exprimé en plusieurs conteneurs (avec une quantité fixe par conteneur) qui s'ajoutent à la quantité d'ordre de vente.

des commandes kanban reflètent ces deux types de base (kanbans fixe et PTO kanbans) et les sources d'approvisionnement (fabrication, l'achat, et la reconstitution). Chaque variation a une approche légèrement différente pour la définition des politiques de réapprovisionnement et de la création d'ordres de kanban. En outre, chaque variation a un cycle de vie légèrement différent des transactions kanban de l'ordre et de l'état, et différents outils de coordination.

l'explication du livre de variations kanban emploiera une terminologie cohérente afin de minimiser tout risque de confusion. Figure 1.3 résume la terminologie de kanbans fixe et PTO. Le livre sera parfois raccourcir la terminologie de kanbans fixes en laissant tomber le mot «fixe», car l'alternative est déjà différenciées par les mots «PTO kanban». Le schéma suivant illustre cette expression raccourcie en affichant le mot [Correction].

Les nouvelles constructions liées aux commandes kanban remplacer les approches traditionnelles SCM qui impliquent des bons de commande, ordres de fabrication et des listes de cueillette. Ils peuvent également travailler en parallèle avec les approches traditionnelles, généralement parce que le lean manufacturing a seulement été mis en place pour les lignes de produits sélectionnés, pour des portions sélectionnées d'une structure du produit, ou pour les partenaires commerciaux sélectionnés dans la chaîne d'approvisionnement.

Un ordre kanban de fabrication prend en charge la coordination des activités de production, mais il ne supporte pas l'accumulation des coûts pour l'évaluation des coûts réels. Quand coûts afin basé est nécessaire, chaque réception d'un kanban de fabrication peut générer automatiquement un ordre de production associé. Le autodeduction des composants (et routage de données) pour cette commande de production prend en charge les capacités de valorisation réelle au sein AX.

Une cellule de travail représente un groupe d'équipements et de postes de travail dans une zone délimitée pour faciliter petites séries de production en flux continu. inventaire des composants se trouve dans une zone de stockage de-chaussée près de la cellule de travail, ainsi que d'autres ressources requises pour soutenir une stratégie de point d'utilisation.

une cellule de travail représente une alternative plus simple pour modéliser des scénarios maigres par rapport à l'utilisation de centres de travail Dynamics AX et l'acheminement des données. Vous indiquez la cellule de travail pour produire un élément dans le cadre des politiques Kanban pour un kanban fabrication fixe ou PTO. La liste des kanbans vides par cellule de travail fournit un outil de coordination. Takt mesures de temps fournissent une mesure de la performance des cellules de travail, et le battement de tambour de l'œuvre cellule peuvent appuyer l'exécution de la commande client promet fonction de la capacité disponible.

L'alternative simple d'une cellule de travail ne prend pas en charge les coûts à valeur ajoutée liés à la fabrication directe et la répartition des frais généraux. La plupart des scénarios maigre accent sur les coûts des matières directes si la limitation n'est pas un problème. Toutefois, certains scénarios maigres nécessitent des coûts à valeur ajoutée pour appuyer le calcul du coût et du prix de vente suggéré par un article manufacturé. Autodeduction de ces coûts à valeur ajoutée soutient une approche coût ordre basé sur des kanbans de fabrication. Dans ce cas, les données de routage doivent être utilisés pour soutenir les objectifs de coûts. Le chapitre 5 explique plusieurs facteurs cellulaires de travail, y compris l'utilisation de données de routage pour l'établissement des coûts.

Autres Nouvelles constructions

et des cellules de travail représentent les constructions primaires pour gérer des scénarios de vaches maigres. Autres nouvelles constructions représentent des fonctionnalités avancées couvert dans des chapitres distincts. Cela comprend la nouvelle construction d'un programme de commande maigre (chapitre 9) et les approches alternatives à kanbans fixes (chapitre 10).

un modèle de référence des opérations

Ce livre utilise un modèle de base d'opérations et plusieurs scénarios de référence pour simplifier les explications. Le modèle de base se concentre sur des produits standard (identifiées par un numéro d'article) qui doivent être suivis par site et zone d'entrepôt. D'autres caractéristiques du modèle de base sont énumérés ci-dessous.

  • cellules de travail au sein d'un seul site physique. Les cellules de travail pour la fabrication de soudure peuvent comprendre une partie ou la totalité des procédés de fabrication à l'intérieur d'un lieu physique unique. Une cellule de travail peut également représenter un fabricant de sous-traitance.

  • zones d'entrepôt sans emplacements de Bin. Exemples de domaines d'entrepôt abrite un entrepôt, la zone de stockage de-chaussée à côté d'une cellule de travail, et une zone d'expédition. Les soldes d'inventaire ne sont pas suivis par emplacement bin dans une zone d'entrepôt, depuis l'inventaire d'aménagement et de faible minimiser cette exigence. Les surfaces de plancher des stocks pour les composants et les zones d'entrepôt, sont souvent appelés supermarchés comme un reflet de leur organisation efficace.

  • accent sur les coûts des matières directes. La plupart des scénarios maigres se concentrent sur les coûts des matières directes, et (le cas échéant) les coûts d'opération extérieurs pour la fabrication de sous-traitance.

  • Focus méthode du coût standard. La plupart des scénarios maigres concentrer sur coût standard à des fins d'évaluation des stocks. Toutefois, certains scénarios maigres nécessitent des coûts réels, ce qui implique une approche des coûts afin basé à kanbans de fabrication. Dans ce cas, chaque réception d'un ordre de kanban de fabrication peut créer un ordre de production derrière les coulisses avec autodeduction des composants (et routage de données) afin de soutenir les coûts réels.

  • Aucun routage de données, bien que l'utilisation choisi d'Ax données de routage pour l'évaluation des coûts peut employée. Les objectifs de coûts incluent le calcul du coût d'un produit manufacturé et le prix de vente basé sur le routage des données, et l'accumulation des coûts (via autodeduction) contre une ordonnance de production pour soutenir la valorisation réelle.

  • Pas de suivi de l'inventaire des numéros de lot ou de série

  • Aucune utilisation des champs de variantes objet comme la couleur, la taille ou la configuration id.

  • Pas de commande quarantaine ou ordonnances de qualité.

Variations sur le modèle de base sont décrites dans le chapitre 10, ils reflètent des approches alternatives pour le traitement des scénarios de vaches maigres.

Résumé des scénarios utilisés dans le livre

Le livre utilise plusieurs scénarios de référence pour illustrer le lean manufacturing et de simplifier les explications. Ces scénarios maigres sont d'abord décrites en termes d'approches traditionnelles SCM (chapitre 2), et ensuite décrites en termes d'approches SCM maigres utilisant kanbans fixes, PTO kanbans et comptables maigre. Ceci fournit une approche d'ancrage et d'ajustement à l'apprentissage. Les scénarios principaux sont énumérés ci-dessous, certains scénarios ont des variations

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    Scénario n ° 1: Make-to-stock produits avec fabrication interne
    • produit de plain
    • produit multi-niveaux (Scénario n ° 1a)
    • produit multi-niveaux et des entrepôts de trous noirs (Scénario n ° 1b)
    • Photos
    Scénario
  • n ° 2: Make-to-stock produits avec la fabrication de sous-traitance
    • l'aide d'un kit discret de composants fournis
    • aide stocks en consignation approvisionné au sous-traitant (Scénario n ° 2a)
    • Photos
    Scénario
  • n ° 3: sur commande Pull zone d'expédition pour les produits stockés
  • Photos
  • Scénario n ° 4: make-to-order produits
    • produit de plain
    • produit multi-niveaux (Scénario n ° 4 bis)
Scénario
  • # 5: Value Stream coûte

    Les variations à un scénario reflètent les différentes pratiques commerciales. Par exemple, le scénario n ° 2 couvre l'approche dominante de sous-traiter la fabrication et Scénario n ° 2 bis couvre une autre approche. Les études de cas à la fin de chaque chapitre mettent en évidence des variations supplémentaires de scénarios de vaches maigres.

    Chaque scénario met en évidence la nature des outils de coordination tels que kanbans ou des ordres d'approvisionnement traditionnels. Chaque scénario met également en évidence une stratégie au point d'utilisation de placer des composants dans une zone de stockage au sol pour une cellule de travail, qui doit être reflétée dans les informations de nomenclature pour la source d'entrepôt de composants. Le schéma de chaque scénario illustre la facture de l'information importante et les informations de cellule de travail. Les diagrammes mettent également en évidence les ordres de vente déclenchant la création de PDF kanbans.

    Sommaire

    La fonctionnalité de logiciel pour soutenir la gestion de la chaîne d'approvisionnement en lean manufacturing emploie kanbans pour soutenir make-to-stock et make-to-order de stratégies de production. Kanbans offrent une approche différente de coordination SMC par rapport aux approches traditionnelles utilisant les bons de commande, ordres de fabrication et des listes de cueillette. Cependant, de nombreuses entreprises doivent employer deux kanbans et les commandes d'approvisionnement traditionnels dans les stades de maturité précoce de lean manufacturing.

    Ce chapitre examiné l'applicabilité des méthodes de fabrication sans gaspillage et les stades de maturité associés. Il a présenté les nouvelles constructions concernant kanbans et les cellules de travail, où les cellules de travail remplacent l'utilisation des centres de travail AX et les données de routage. Il décrit le modèle de base d'opérations utilisées tout au long de l'ouvrage à simplifier les explications, et a également résumé les scénarios de référence utilisés pour illustrer les environnements maigres communs.

    propos de l'auteur

    Dr Scott Hamilton a consulté plus d'un millier d'entreprises à travers le monde et a réalisé plusieurs centaines de séminaires exécutif sur la gestion de la chaîne logistique (SCM) et Resource Planning (ERP) questions relatives aux entreprises. Il a également contribué à la conception de trois progiciels ERP influents. Ses livres incluent Maximiser votre système ERP et le CIRM manuel APICS sur les systèmes d'information pour le secteur manufacturier et les livres précédents sur Microsoft Dynamics AX et Dynamics NAV. Hamilton peut être rejoint au 612-963-1163 ou au ScottHamiltonPhD@aol.com.







    Ceci est un extrait de la livre Managing Lean Manufacturing aide de Microsoft Dynamics AX 2009 par le Dr Scott Hamilton.
    Le livre peut être commandé sur amazon.com. Reproduit avec l'aimable autorisation des éditeurs.


    1 Ces deux scénarios les maigres ont été décrites dans le livre Lean Transformation par Bruce Henderson et Jorge Larco, publié par Oaklea Press en 2000.
    2 Une brochure intitulée «Le Lean Manufacturing Handbook Pocket" (écrit par Kenneth Dailey, ISBN 0-9747221-0-3) fournit une excellente pourtant bref résumé des techniques de fabrication sans gaspillage.
    3 La brève description des stades de maturité s'inspire largement des explications détaillées fournies dans le livre Practical Lean Accounting par Brian Maskell et Bruce Baggaley, publié par Productivity Press en 2004.
    4 Un conteneur a d'autres synonymes tels que sacs ou palettes. Un billet de Kanban imprimé accompagne généralement le récipient dans le cadre du signal de traction visible. Alternativement, une version électronique du billet kanban (aka l'ordre kanban) peut agir comme le signal de traction sans accompagnement d'un conteneur physique.
    5 Les politiques de réapprovisionnement et les opérations du cycle de vie de ces commandes kanban présentent de nombreuses similitudes avec les commandes traditionnelles de production, les commandes et les listes de cueillette. Les commandes kanban emploient également des outils de coordination alternatifs qui ont des similitudes avec des outils traditionnels. La compréhension de ces similitudes contribue à combler le changement dans les modèles conceptuels et le vocabulaire pour le lean manufacturing.
    6 Les approches de solutions AX pour la modélisation mono-site et les opérations multisites sont décrits aux pages 351-355 du livre AX 2009.

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