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Process Manufacturing Gestion à l'aide de Microsoft Dynamics AX

Écrit par : Scott Hamilton
Date de publication : juillet 18 2013

Présentation
Un défi majeur pour de nombreuses entreprises de fabrication de processus implique la mise en œuvre et l'utilisation efficace d'une planification des ressources d'entreprise (ERP) pour la gestion de l'entreprise. Dans certaines entreprises, le défi provient de limitations dans l' système actuel comme un out-of-date ou logiciel trop complexe. dans d'autres entreprises qui envisagent un nouveau package ERP, le défi découle de leurs pratiques commerciales distinctives, et la nécessité de comprendre comment un nouveau paquet permettrait de résoudre ces exigences. Ces entreprises sont à la recherche pour plus d'out-of-the-box fonctionnalité pour aider à minimiser le développement sur mesure, d'accroître la prévisibilité de la mise en œuvre et l'utilisation réussie, et fournir des modèles de meilleures pratiques. la courte liste des paquets candidats comprend typiquement Microsoft Dynamics AX .

Une nouvelle Manufacturing Process Gestion livre- l'aide de Microsoft Dynamics AX , explique comment Dynamics AX prend en charge les pratiques commerciales des industries de process et les entreprises de distribution. Ces entreprises gèrent produits représentant un large éventail d'industries. Des exemples typiques comprennent la nourriture et des boissons, des produits chimiques, sciences de la vie, du papier et des métaux primaires ainsi que biens de consommation emballés non-durables (CPG), et chaque niche a souvent des besoins spécialisés. Un sous-ensemble d'entreprises de traitement sont également impliqués dans la fabrication discrète (aka un fabricant hybride), par exemple un producteur de solvants et de l'équipement de nettoyage associé nettoyage. Ces variations sont illustrées par 70 + études de cas dans le livre.

Public cible de Le livre comprend les personnes mettant en œuvre ou envisagent de Dynamics AX que leur système ERP pour gérer une entreprise de fabrication de processus, y compris ceux avec différents niveaux d'expertise AX, dans différents types d'industries, et à différents stades de mise en œuvre. Le livre a été segmentée et organisée pour aider les objectifs d'apprentissage de plusieurs groupes au sein du public cible, comme le résume ci-dessous.

1. Différents niveaux d'expertise de AX, allant des novices (en essayant de comprendre comment l'ensemble du système s'assemble pour gérer leur entreprise) pour les utilisateurs expérimentés (en essayant d'apprendre la nouvelle fonctionnalité pour la fabrication de processus, ou essayer d'enseigner novice utilisateurs). Page 2. Différents types d'environnements de distribution ou de fabrication.
3. Différents types d'industries de transformation comme les produits chimiques, de la nourriture / boisson ou sciences de la vie.
4. Différentes étapes de la mise en œuvre du système, comme l'évaluation de l'ajustement du système lors de la sélection du système, ou d'accélérer le processus d'apprentissage en cours d'exécution.

Le livre emploie une stratégie d'apprentissage d'ancrage et d'ajustement. Par exemple, l'explication de chaque processus métier (tels que le traitement des commandes clients) commence avec un modèle de base qui reflète les pratiques commerciales dominantes, qui fournit alors un cadre pour expliquer des variations importantes. Un autre exemple s'applique aux personnes ayant une expérience de AX avant, où le livre met en lumière les changements différentiels associés à la nouvelle version du logiciel de fabrication de processus.

Un exemple de changement graduel implique la définition de l'information de la structure du produit et la coordination des activités de production réels. informations sur la structure du produit est appelé un projet de loi de matériel (BOM) par les fabricants discrets et une formule par de nombreux fabricants de process. Ces différences terminologiques ont une signification particulière dans AX, depuis le type d'élément affecté à un poste fonctionnalité de logiciel impacts fabriqué. Les deux types d'éléments- appelé BOM article et Formule article de soutien des approches différentes pour obtenir des informations de la structure du produit de modélisation. Ils utilisent également différents types-qualifié ordre ordres de fabrication et l'ordre en lots -pour coordonner la production réelle. Un fabricant de procédé utilise généralement un seul type d'article (articles Formula), de sorte que les différences entre les types d'items ne s'appliquent qu'aux fabricants hybrides ou aux lecteurs d'essayer de comprendre les différences.

Ce livre s'adresse directement aux modèles conceptuels intégrés dans le logiciel AX qui prennent en charge différents types d'environnements de process. Les exigences en matière d'information et l'utilisation de ces modèles conceptuels sont décrits en termes de l'expérience de l'utilisateur final avec les formulaires standard. Les détails de navigation de l'expérience de l'utilisateur final peut différer, que ce soit à l'aide des formulaires personnalisés ou basés sur le Web ou à main des applications, mais les exigences d'information doivent toujours être conformes aux modèles conceptuels intégrés. Une bonne compréhension des modèles conceptuels peut conduire à des meilleures pratiques, l'utilisation du système plus efficace, et la personnalisation réduite. Il fournit la grande image de «comment tout ça fonctionne ensemble pour diriger l'entreprise" et justifie les détails de navigation de l'expérience de l'utilisateur final.

Contenu Le livre représentent les cas d'utilisation réellement testées et éprouvées par l'auteur, qui a nécessité des milliers de simulations pratiques pour les variations des processus d'affaires dans le secteur manufacturier de processus. La même approche a été utilisée dans mes livres AX précédentes. Compte tenu de l'accent sur les aspects opérationnels et de l'offre gestion de la chaîne de gestion d'une entreprise, le contenu du livre ne tentent pas de résoudre de nombreux autres aspects importants de l'utilisation du système. Par exemple, il n'explique pas les applications intégrées pour la comptabilité, les ressources humaines et la gestion de la relation client, ni n'explique pages de rôle centrés, les alertes et les capacités de personnalisation.

Le livre s'appuie sur plusieurs années de recherche préalable de l'auteur et de l'expérience sur le terrain avec plusieurs centaines d'entreprises. Il s'appuie aussi sur (et résume) les renseignements visés à plusieurs semaines de formation en classe, ainsi que plusieurs milliers de pages de documentation de l'utilisateur et du matériel de formation. Il est destiné à fournir un outil de formation pour les professionnels avec une disponibilité limitée dans le temps et le budget.

L'extrait qui suit est tiré Résumé du chapitre du livre, qui résume l'utilisation du système de la répartition des processus et des environnements de fabrication de processus.

Résumé Chapitre
Ce livre centré sur la façon dont Microsoft Dynamics AX 2009 offre un système ERP intégré pour soutenir les pratiques commerciales des distributeurs de process et aux industriels, y compris les scénarios hybrides qui impliquent la fabrication discrète. Le lecteur cible comprenait les personnes engagées ou envisagent de Dynamics AX que leur système ERP, ainsi que ceux qui fournissent une assistance-conseil. Le livre présenté un walk-through complète des fonctionnalités liés à l'exploitation et à la gestion de la chaîne d'approvisionnement. En particulier, il décrit les modèles conceptuels intégrés dans AX qui représentent les processus commerciaux de base et leurs variations de gérer une entreprise. La compréhension de ces modèles conceptuels peut conduire à des meilleures pratiques, l'utilisation du système plus efficace, et la personnalisation réduite. Une compréhension fournit une vue d'ensemble de la façon dont tout ça fonctionne ensemble pour diriger l'entreprise, et justifie les détails de navigation de l'expérience de l'utilisateur final.

Ces modèles conceptuels ont été décrits en termes d'expérience utilisateur avec les formulaires standard. Les détails de navigation peuvent différer lorsque vous utilisez des formulaires personnalisés, des applications basées sur le Web, ou de dispositifs portatifs, mais les exigences d'information doivent toujours être conformes aux modèles conceptuels intégrés.

Contenu Le livre peut se résumer en deux grandes sections sur la répartition des processus et des environnements de fabrication de processus. Comme une aide à ceux qui ont l'expérience de AX avant, le résumé suivant utilise italique pour mettre en évidence de nouvelles fonctionnalités associées à la fabrication de processus. D'autres lecteurs peuvent ignorer l'importance de l'italique.

Utilisation du système de distribution du processus
Un environnement de distribution de processus implique généralement l'achat et la vente d'éléments matériels stockés, souvent avec des considérations de suivi des lots. Les principaux facteurs qui influent sur l'utilisation du système comprennent la définition des articles, des politiques de suivi des lots, article coûtant, la coordination des activités de la chaîne d'approvisionnement, et les variations dans les ventes, les achats, la gestion de la qualité, et de l'entreposage.

Définition d'objet : L'identificateur pour un article acheté compose d'un numéro d'ordre, bien que d'autres identificateurs peuvent être utilisés pour soutenir les ventes, les achats et les commandes intersociétés. Autres informations relatives au poste comprend les éléments suivants:

• identifiant unique basé sur le numéro d'article et le code de variante (s), tels que la couleur et la taille
• unités autorisées de mesure pour les ventes et à des fins d'achat
Désignation d'éléments de prise de poids et de leurs unités de mesure (pour le poids et pièces), ainsi que les politiques de tarification et le suivi des stocks
Désignation des envois en nombre et les numéros d'article représentant leurs variations de conteneurs, qui prend en charge les demandes de renseignements sur l'inventaire des soldes d'un élément essentiel
• Les fournisseurs approuvée, et les politiques pour l'application de fournisseurs agréés
• Texte et documents tels que les fichiers Word et images Extended
• dimensions physiques comme le poids et le volume qui peut être utilisé pour calculer les totaux pour un chiffre d'affaires ou un bon de commande
• dimensions financières à des fins d'analyse d'affaires

Lots Considérations de suivi (aka Suivi des lots) : suivi des lots implique une ou plusieurs des considérations suivantes.
• Les politiques de numérotation lots, y compris un masque pour l'attribution automatique des numéros de lot d'un élément
Information du vendeur du lot, y compris les dates de durée de conservation et leur pays d'origine
dates du Plateau de vie pour un lot, y compris la date de fabrication, date d'expiration, la date de péremption, et étagère date de conseils
attributs de lots, y compris plage acceptable du point de valeurs (pour un attribut) et une gamme spécifique au client des valeurs
codes de lot de disposition, y compris les politiques relatives à usage restreint
• histoire de suivi des lots

Article coûtant : le coût d'un élément à la base de l'évaluation des opérations d'inventaire et de mesurer la rentabilité. Il peut être basé sur un calcul des coûts standard ou une méthode du coût réel comme FIFO, LIFO, et la moyenne pondérée. Le cas échéant, les frais divers tels que les frais de transport ou de manutention peuvent être attribués aux bons de commande et les ordres de vente. Coûts standard d'un élément sont spécifiques au site, alors qu'un élément du coût réel peut avoir des coûts de site / entrepôt spécifiques, voire des coûts spécifiques au lot.

Point politiques de réapprovisionnement : données de planification de l'article fournit la base pour la reconstitution proposée sur les sites / entrepôts. Les méthodes de réapprovisionnement de base comprennent min / max, période la taille du lot, et de l'ordre entraînée. Avec la méthode min / max, le minimum et quantités maximales de l'article peut être fixe ou variable, où une quantité variable peut être spécifiée pour des périodes de temps défini par l'utilisateur telles que les mois. Le minimum peut également être calculée automatiquement en fonction de l'historique d'utilisation et le niveau de service à la clientèle désirée. Avec les autres méthodes de réapprovisionnement, la quantité minimale représente le stock exigence de sécurité. Ordre modificateurs de quantité (minimum, maximum et multiples) s'appliquent à la quantité d'ordre suggéré. Le vendeur a suggéré un ordre d'achat planifié peut refléter une échelle de l'entreprise préférence, un site / préférence entrepôt spécifique, ou la logique de planification basé sur le prix le plus bas ou le délai de livraison défini dans l'achat des accords commerciaux de prix de l'article. La méthode de reconstitution d'un élément peut également être basée sur une planification manuelle.

la coordination des activités de passation de marchés : calculs de planification synchroniser fournitures pour répondre aux demandes et assurer une coordination par ordres planifiés et ont suggéré des messages d'action.

• commandes prévues. Commandes prévues reflètent site et / ou données de planification entrepôt spécifiques pour un élément. Le vendeur a suggéré peut refléter fournisseur privilégié de l'élément (défini comme une entreprise à l'échelle ou d'un site / entrepôt concernant le fournisseur), ou le vendeur avec le plus bas prix ou les délais de livraison. Vous pouvez créer des ordres d'achat ordres planifiés, ou utiliser une barrière de temps raffermissement de sorte que le système crée automatiquement les commandes d'achat.
• ordres de transfert prévues dans une opération multisite. Ordres de transfert prévues reflètent site et / ou données de planification entrepôt spécifiques pour un objet, qui comprend la source d'entrepôt pour le transfert. Le délai peut refléter le temps de transport entre les entrepôts et les calendriers affectés aux entrepôts et le mode de livraison.
• Les messages d'action suggérée. calculs de planification génèrent deux types de messages d'action suggérés d'actions et contrats à terme appelées. Un message d'actions indique une suggestion pour faire avancer / reporter la date de livraison de la commande, pour augmenter / diminuer une quantité de l'ordre, ou pour supprimer une commande. Un message à terme indique la date d'achèvement prévue entraînera un retard dans la date de prescription comme un ordre expédition de vente. Par exemple, si vous définissez un report de la date de réception confirmée pour un élément de ligne de commande, un message à terme peut identifier l'impact sur la livraison tardive d'un ordre de vente.
calculs et l'examen des tablettes les dates d'expiration de la vie Planification. Dates de la durée de vie assignée aux lots-pour la date d'expiration ou la date de péremption, peut être utilisé par des calculs de planification pour déterminer la disponibilité des stocks à respecter les dates de la demande.

Clients :. Différents types de clients sont des clients d'un de temps, les clients intersociétés, et les clients nécessitant des devises et la langue spécifique texte

Commandes clients : Un ordre de vente normale définit la demande réelle pour un article. Autres types d'ordres de vente comprennent les ordonnances générales qui peuvent être utilisées pour créer des commandes clients normaux. Les bons de commande peuvent refléter des ventes intragroupe ou self service client via le portail d'entreprise. variations de l'ordre de vente dans des environnements de distribution de processus sont les suivantes:

• Les ventes réserves de commande peut être assignée manuellement ou automatiquement, avec réservation en option des recettes prévues.
réservations de lots de stocks peuvent être basés sur les spécifications du client pour les attributs de lot, ni les exigences d'un client pour un même lot .
réservations de lots de stocks peuvent être basés sur les dates d'expiration et premier périmé, premier sorti logiques (PPPS) et les exigences des clients pour les jours vendables après l'accouchement .
• Capable-to-promise logique peut être utilisée pour identifier les dates de livraison prévues, et compte pour les dates de durée de conservation des stocks disponibles . • commandes
spéciales et les ordres directs, qui génèrent des bons de commande correspondants.
• Un élément alternatif automatiquement substitué à un poste commandé.
saisie des commandes restreintes pour les produits réglementés (basé sur l'adresse de livraison) ou des articles obsolètes (basée sur des politiques spécifiques aux éléments).
• Retours et SAV clients, y compris la réparation et / ou le remplacement de l'article retourné.
• ordres de service pour installer un élément, ou ententes de services pour le maintien de l'élément.
remises aux clients pour l'achat de produits sélectionnés en vue d'obtenir des crédits ou des paiements .

Citations de vente peuvent être définis et convertis en commandes. En définissant la conduite des affaires attendu, les citations peuvent être éventuellement agir comme des demandes en fonction de leur probabilité de victoire.

Prix de vente : prix de vente standard d'un élément et UM représentent une approche à une échelle de l'entreprise prix de vente, avec calcul optionnel basé sur un balisage ou le pourcentage de contribution appliqué au coût de l'inventaire de l'élément ou du prix d'achat . D'autres alternatives à des prix de vente incluent l'utilisation de documents de base tels que les citations de vente ou de décrets généraux pour créer un ordre de vente, et l'utilisation des accords commerciaux de vente. Avec un accord commercial prix de vente, par exemple, le prix de vente d'un élément peut refléter place / prix entrepôt spécifique ou d'autres facteurs. Les autres facteurs comprennent le type de client, l'UM de vente, points d'arrêt de la quantité, et effectivités de date, ainsi que des prix plus élevés ou un supplément pour la réduction des délais de livraison. Rabais sur le prix de vente d'un article peuvent être définies dans les accords commerciaux de vente qui reflètent ces mêmes facteurs. Les remises peuvent également s'appliquer à la quantité totale de la commande de plusieurs éléments de ligne (tels que des éléments au sein d'un groupe de produits) et à la valeur totale de la commande. D'autres formes d'ententes comprennent des éléments supplémentaires et des frais divers. prix de vente d'un élément de poids des captures peut être basée sur le poids ou pièces. Certains scénarios de fabrication impliquent des prix des matières premières pour les ventes recalculer les accords commerciaux de prix, tels que décrits dans la section suivante.

Prévisions de ventes : la reconstitution du matériel stocké peut être basée sur des prévisions de ventes. Vous pouvez définir plusieurs ensembles de données prévisionnelles, et aussi des modèles de prévision à plusieurs niveaux tels que les prévisions régionales que la mise en place d'une prévision échelle de l'entreprise. Les prévisions de vente d'un élément peut être exprimé en quantités individuelles et les dates, comme un motif répétitif d'une quantité fixe ou variable par période (par exemple chaque mois), ou comme une prévision du groupe article (loi de programmation aka) qui s'étend sur une quantité totale à travers plusieurs articles basés sur des pourcentages de mélange. Les prévisions de vente d'un article peut également être importé à partir de feuilles de calcul ou un paquet de prévision statistique. Le système prend en charge les prévisions logique de consommation pour éviter doublé-up exigences.

La facturation des ventes : Le système prend en charge une facture distincte pour chaque commande expédition de vente, et une facture résumé pour plusieurs expéditions ordre de vente. Il gère également les différentes modalités de paiement, les calendriers de paiement et les frais de paiement.

Commissions de vente : Le système prend en charge les calculs de la commission d'un ou plusieurs représentants des ventes, soutenant ainsi commissions fendus. Le montant de la commission reflète une fois déterminés en pourcentage de la commission de la valeur de la commande client (telles que le revenu brut ou marge nette). Les commissions peuvent varier selon le type de client, le produit et la date de l'effectivité, avec calcul après avoir affiché une facture de l'ordre de vente.

Analyse des ventes : Le système prend en charge les analyses des ventes hoc standard et ad. Par exemple, les rapports standard comprennent des totaux pour les commandes individuelles, les clients et articles ainsi que l'analyse des ventes par client et produit. D'autres approches d'analyse des ventes incluent les analyses commerciales, des tableaux croisés dynamiques et les entrepôts de données.

Vendors : Différents types de fournisseurs comprennent les vendeurs ponctuels, les fournisseurs intersociétés et les vendeurs exigeant monnaie étrangère ou une langue spécifique texte

. Bons de commande : Un bon de commande normale définit une réception prévue pour un élément. D'autres types de commandes sont des commandes générales qui peuvent être utilisées pour créer des ordres d'achat normales, et sont retournés commandes pour le traitement des retours au fournisseur. Les ordres d'achat peuvent refléter les achats intersociétés et les achats provenant de fournisseurs uniques. Plusieurs variantes sont applicables aux bons de commande dans les environnements de distribution, telles que résumées ci-dessous.
• Achat de matériel approvisionné •
article acheté reflétant une commande spéciale ou l'expédition baisse d'un ordre direct
• Les demandes d'achat et le processus d'approbation
• Demande de devis (RFQ)
• Achat d'un poste de dépense, immobilisation ou d'un élément non inventoriés

Prix d'achat : prix d'achat standard d'un élément et UM représentent une approche à une échelle entreprise prix d'achat. Elle peut être saisie manuellement ou automatiquement calculée sur la base de la dernière facture d'achat. Autres alternatives au prix d'achat d'un produit incluent l'utilisation des documents sources tels une réquisition ou une couverture ordre d'achat de l'acquisition et l'utilisation des accords commerciaux d'achat. Avec un accord commercial du prix d'achat, par exemple, le prix d'achat d'un article ne peut refléter place / prix entrepôt spécifique et d'autres facteurs. Les autres facteurs comprennent la messagerie unifiée d'achat, des points d'arrêt de la quantité, et effectivités de date, ainsi que des prix plus élevés ou un supplément pour la réduction des délais de livraison. Rabais sur le prix d'achat d'un article peuvent également être définis qui reflètent ces mêmes facteurs, ainsi que des réductions sur plusieurs lignes et totale. D'autres formes d'accords peuvent définir des points supplémentaires et des frais divers. Les prix d'achat d'un élément de poids des captures peuvent être basés sur le poids ou pièces.

Gestion de la qualité : Un large point de vue de la gestion de la qualité s'étend généralement sur tous les aspects de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, allant des fournisseurs agréés et le suivi des lots de matière reçue au traitement des retours. Certaines préoccupations spécifiques sont les suivants:

• Contrôle de réception et l'utilisation des ordonnances de quarantaine (pour limiter l'utilisation) et les commandes de la qualité (à rapporter les résultats des tests). Les résultats des tests peuvent être éventuellement mettre à jour les valeurs des attributs de lot pour le lot d'un élément.
• Effectuer des tests et les résultats des tests d'enregistrement dans les différents processus de l'entreprise (via les commandes de la qualité), tels que l'arrivée / réception d'un ordre d'achat ou de la cueillette / expédition étapes pour un ordre de vente.
• Attribuer un code de disposition du lot (pour un article contrôlé par lots) pour indiquer les politiques d'utilisation restreintes.
• Générer des certificats d'analyse avec les attributs des lots concernés et leurs valeurs réelles (par ordre de qualité).
• Identifier et suivre les problèmes de qualité grâce à des rapports de non-conformité.
identifier les matériaux dangereux et de leurs documents MSDS et assurer la conformité pour l'envoi de documents MSDS aux clients, ou de recevoir des documents signalétiques des fournisseurs .
appliquer des restrictions sur le traitement des commandes clients, tels que la prévention de l'entrée des commandes pour les produits réglementés ou des articles cessé .
Fournir des rapports réglementaires pour les ventes à des pays différents.

Warehouse Management : sites de stockage sont identifiés par un site, d'un entrepôt et l'emplacement du bac. Vous pouvez suivre les numéros de lot et de série de l'inventaire d'un élément et appuyer les différentes approches de suivi de l'inventaire pour attraper les articles de poids. Transactions de base de gestion d'entrepôt comprennent les ajustements, les transferts et les comptes physiques ainsi que les arrivées et les expéditions.

Un aperçu d'arrivée offre une visibilité de toutes les arrivées prévues, telles que les bons de commande, ordres de virement, et les retours des clients. Vous pouvez enregistrer les arrivées associés à de multiples commandes, puis utiliser ces informations pour mettre à jour les reçus contre les ordres spécifiques. De la même façon, vous pouvez consulter les activités prévues pour la cueillette des commandes et des ordres de transfert, et créer des listes de picking ordre ou à base consolidée pour enregistrer le matériau réel ramassé et transporté.

Transferts dans les opérations multisites : Dynamics AX prend en charge différents types d'opérations multisites, y compris les sites autonomes au sein d'une entreprise, d'un réseau de distribution avec les transferts entre les sites, et les opérations intersociétés. Les ordres de transfert coordonner les mouvements entre les sites et entrepôts, et suivre les stocks en transit. Lots spécifiques peuvent être réservés pour les transferts basés sur des attributs de lot ou la date de durée de conservation . Avec le commerce interentreprises, le bon de commande dans une entreprise génère automatiquement la commande client correspondant à la société de fourniture, et vice versa. commandes intersociétés peuvent être des articles stockés, ou refléter des commandes spéciales et les ordres directs. calculs de planification peuvent être effectuées de manière séquentielle à travers une chaîne d'approvisionnement multi-entreprises. commerce interentreprises peut également être pris en charge lorsque le partenaire commercial utilise une autre instance de hache ou un autre système ERP.

Utilisation du système dans Process Manufacturing Environnements de fabrication
transformer les matériaux achetés en produits finis commercialisables, souvent avec suivi des lots tout au long de la structure du produit. Cette section se concentre sur les articles manufacturés désignés comme un élément de la formule (plutôt que d'un poste de nomenclature) des activités de production coordonnés par lots de commandes. Les considérations de l'utilisation du système cités dans la section précédente sur la distribution de processus s'appliquent également à ces produits manufacturés, comme lot considérations de suivi, des politiques de réapprovisionnement, les ordres de vente et les prix, les prévisions de ventes, la gestion de la qualité, gestion des entrepôts, et les transferts. D'autres considérations incluent la définition de l'information de la recette, les ventes de et la planification des opérations (S & OP) des plans de jeu, la logique d'ordonnancement de maître, et les variations dans le traitement des commandes par lots.

Information d'objet pour les articles manufacturés : Les numéros de poste sont utilisés pour identifier les produits manufacturés. Ils identifient également des co-produits et sous-produits, ainsi que des articles pour des fins de démontage de planification .

Définition des informations de recette Utilisation des formules et des itinéraires : la recette d'un article manufacturé est définie par l'affectation d'une formule de maître et un routage de maître en option. Les affectations sont appelées une version de la formule et la version de routage, et un article manufacturé peut avoir plusieurs versions d'une formule et / ou de routage. Différentes versions peuvent refléter différents sites, des quantités différentes en cours de fabrication, les changements planifiés selon les dates d'effet, ou une autre formule ou de routage. Une formule alternative, par exemple, peut indiquer un pourcentage différent de rendement, une formule différente taille / multiple, ou co différent / sous-produits . Un autre itinéraire peut indiquer un processus de production plus rapide ou l'utilisation d'équipements différents. Chaque version de la formule et la version de routage nécessite une approbation pour soutenir une utilisation ultérieure dans la planification, l'établissement des coûts et des ordres de commandes. A l'ordre en lots a une formule dépendant de l'ordre distinct et routage qui reflètent d'abord la version de formule affectée et la version de routage, et vous pouvez gérer manuellement ces informations.

Information Formula : la version de la formule d'un élément peut être entreprise à l'échelle ou d'un site spécifique, et il définit les ingrédients et (le cas échéant) le co / sous-produits du processus de production . Chaque ingrédient définit un objet et une quantité requise, et d'autres informations telles que le type de composant, un entrepôt de la source, et le numéro d'opération correspondante. Quantités requises peuvent également être exprimées en pourcentage de la taille de la formule . Le type de composant indiquant si le composant est fabriqué make-to-stock, faire à l'ordre, ou un fantôme, et si un composant est acheté buy-to-action ou buy-to-order. Vous pouvez éventuellement définir des ingrédients de substitution pour un composant de sorte que les remplaçants seront pris en compte dans les calculs de planification en cas de disponibilité insuffisante de la composante . Le concepteur BOM fournit un outil graphique pour le maintien des informations de la formule.

Les informations formule sur une co-produit comprend la grandeur de sortie prévue et un pourcentage option de répartition des coûts pour calculer le coût de la co-produit. Un co-produit reflète une sortie désirée qui peut être vendu ou utilisé, alors qu'un sous-produit reflète les déchets qui ajoute typiquement coût à un élément parent. Information sur un sous-produit comprend également la quantité de production prévue, et un montant d'allocation des coûts en option qui sera inclus dans le coût de l'élément parent. Avec un produit manufacturé qui représente un élément de planification (à des fins de démontage), 100 pour cent de la production attendue consiste en la co spécifié / sous-produits.

informations de routage : la version de routage d'un article doit être spécifique au site, et il définit une ou plusieurs opérations de routage dans le processus de production. Chaque opération de routage définit le numéro d'opération, le centre de travail (ou un groupe de centre de travail), les délais et d'autres informations comme une description de l'opération et le pourcentage de rendement de l'opération. Chaque opération spécifie également un identifiant de fonctionnement maître qui peut éventuellement fournir des valeurs par défaut. Les coûts des centres de travail distincts peuvent être définis pour le temps de préparation d'une opération et l'heure de l'exécution, et un taux de pièce. Chaque centre de travail appartient à un groupe de centre de travail, et a un calendrier des horaires de travail. Il peut être désigné comme ayant une capacité finie ou infinie à des fins de planification. Aux fins de la planification de bloc, le calendrier d'un centre de travail peut indiquer des blocs de temps de travail avec une propriété connexe, ainsi que des opérations similaires sont programmées ensemble pour réduire les temps de réglage.

Calculs

des coûts pour un article manufacturé : une fonction de calcul BOM utilise la formule et les informations de routage et les données sur les coûts concernant le matériel, la main-d'œuvre et les frais généraux formules, pour calculer les coûts d'un article manufacturé. Comme indiqué précédemment, le calcul BOM peut également déterminer le coût d'un élément co-produit (basé sur un pourcentage de répartition des coûts) et inclure les coûts d'un élément sous-produit (sur la base du montant de l'allocation du coût ou du coût de l'article) . Formules généraux peuvent refléter les frais généraux liés aux matériaux et / ou les frais généraux liés à l'acheminement. Les données sur les coûts pour le matériel, la main-d'œuvre, et les formules généraux peuvent être saisies pour des dates ultérieures, de sorte que les coûts projetés peuvent être calculés. Le calcul BOM d'un coût prévu prend en charge plusieurs types de simulations. Par exemple, la simulation pourrait refléter le dernier prix d'achat ou les accords commerciaux du prix d'achat pour les éléments matériels et les coûts de main-d'oeuvre prévus et les formules généraux. Le calcul du coût standard d'un article manufacturé fournit la base pour identifier les écarts sur les bons de commandes.

Le calcul de la nomenclature peut également calculer un prix de vente suggéré pour un article manufacturé. Le prix de vente suggéré est calculée en utilisant une approche de balisage à prix coûtant majoré des pourcentages de bénéfices affectés au matériel, la main-d'œuvre et les frais généraux. De la même façon, un calcul de la nomenclature spécifique à l'ordre peut calculer suggéré le prix de vente d'un article fabriqué dans le cadre d'une offre de vente, commande client ou ordre de service.

plans de jeu

S & OP et l'ordonnancement logique maître : les ventes et les opérations d'aménagement d'un produit (S & OP) plan de match peut refléter faire pour stock ou de maquillage stratégies de production à la commande, où la stratégie make-to-order peut supporter lien direct ou indirect à l'ordre des demandes de vente. Un lien direct peut également s'appliquer aux composants fabriqués make-to-order et les composants achetés buy-to-order. Le plan de jeu S & OP peut inclure l'utilisation d'une prévision des ventes et du stock de sécurité, et la section précédente décrit les différentes approches à la fois.

Calculs La planification se composent de deux tâches appelé la tâche de planification prévisionnelle et maître ordonnancement des tâches pour calculer les besoins bruts et nets respectivement. La tâche de planification de maître génère des ordres planifiés et les messages d'action pour coordonner les activités de la chaîne d'approvisionnement pour les produits manufacturés ainsi que des articles achetés et des articles de transfert. La logique de programmation principale comprend les considérations suivantes.

lots de commandes prévues reflètent les versions quantité sensibles à des formules et des itinéraires, le pourcentage de rendement et formule taille / multiple d'une version de la formule, et les ingrédients de substitution pour un composant. Un co-produit d'un ordre de lot planifié sera traitée comme une réception prévue.
demandes insatisfaites pour un article co-produit se traduira par lots de commandes prévues pour un élément parent spécifié afin de couvrir les demandes.
tablettes les dates d'expiration de la vie sur des lots seront utilisés pour déterminer l'inventaire disponible pour répondre aux demandes.
logique de planification Maître calcule le total des besoins pour un élément essentiel, et génère des ordres de lots prévus pour optimiser les facteurs de production tels que les points d'arrêt de la quantité de formule et les versions de routage, et la taille de la formule / pourcentage multiple et le rendement d'un La version de la formule. La logique synchronise également les ordres planifiés pour chaque variation de l'emballage du produit en vrac, de sorte que la majeure partie peut être emballé immédiatement pour répondre à la demande.

coordonner les activités de production : Les outils de coordination primaires sont prévues lots de commandes et de messages d'action. Les plannings de production, diagrammes de Gantt, et l'analyse de charge par centre de travail agissent également comme des outils de coordination lorsque les données de routage a été défini. Les informations de routage peut prendre en charge plusieurs techniques de programmation avancées. Coordination des opérations à l'extérieur implique commandes pour une composante buy-to-commande associée. Comme indiqué précédemment, la logique d'ordonnancement de maître synchronise les commandes de lots prévus pour produire un produit en vrac et les numéros d'article représentant ses variations d'emballage. Vous pouvez consolider et raffermir ces lots de commandes, ce qui créera un ordre consolidé correspondant qui agit comme un point unique de coordination et de reporting des activités de production .

les activités de reportage réels de production : Plusieurs types d'activités de production peuvent être signalées contre des ordres de commandes. Ces activités comprennent des quantités ouvertes, l'utilisation de composants et de la réception des quantités finies (pour les parents et pour les articles co / sous-produits ). Les activités comprennent également la déclaration des temps de fonctionnement et les achèvements lorsque les données de routage existe. D'auto-déduction ne peut s'appliquer aux composants matériels et les opérations de routage. l'utilisation de composants de peut refléter réservations d'un élément lot contrôlé sur la base des valeurs d'attributs de lots désirés, ou les dates d'expiration de la durée de conservation des lots .

La déclaration des activités de production réels fournit la base pour comparer les coûts estimés et réels sur une ordonnance du lot. L'achèvement d'un ordre en lots (avec un statut de fin) constitue la base de calcul du coût réel d'un article, ou pour le calcul des écarts de l'ordre d'un élément de coût standard. Les écarts de liés

 
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