Gestion de votre Supply Chain avec Microsoft Axapta: Un extrait du livre Troisième partie: Scénarios courants

  • Écrit par : Dr. Scott Hamilton
  • Date de publication : Juillet 18 2013



Gestion de votre Supply Chain avec Microsoft Axapta: Un Extrait de livre
Troisième partie: Scénarios courants

vedette   Auteur - Dr.   Scott Hamilton             - 25 Mars 2004   

scénarios courants d'Sales and Operations Planning

L'   nature d'un planification industrielle et commerciale (S & OP) plan de jeu dépend   de plusieurs facteurs, tels que la nécessité d'anticiper la demande, principal de l'élément   source d'approvisionnement, et la stratégie de production des articles manufacturés. Considération   de ces facteurs peuvent être illustrés avec plusieurs scénarios courants. La première   deux scénarios reflètent stockés fin-postes, tandis que les trois scénarios suivants reflètent   variations dans une stratégie de production make-to-order. Le premier scénario montre   un environnement de distribution avec la reconstitution sur la base de min / max logique, tandis que   les quatre suivants illustrent les environnements de fabrication employant demande prévue.   Les scénarios incluent également un environnement orienté projet et un environnement multisite.   

Scénario   N ° 1: En stock End-éléments basés sur Min / Max

class="articleText"> La plupart des environnements de distribution

Scénario   # 2: Make-to-stock Produit standard

L'   Approche S & OP pour un produit standard de make-to-stock est presque exactement le même   comme un point de distribution, car il nécessite inventaire d'anticiper la demande réelle.   Reconstitution peut être basée sur min / max logique, mais ce scénario se concentre sur l'aide   demande prévue avec des prévisions de consommation par des ordres de vente. Comme le montre la figure   5-3, les demandes se composent de commandes et les prévisions de ventes. Les commandes clients consomment   prévision des ventes et des activités maritimes d'entraînement, et la combinaison de prévisions   et les ordres de vente peuvent amener un schéma directeur de l'élément composé de maquillage de stock   ordres de fabrication.

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  Figure 5.3 S & OP pour un make-to-stock Fabriquer

et les activités d'approvisionnement sont entraînés par des ordres de production existants et prévus. Calculs Planification aider à formuler un plan de jeu réaliste en identifiant matériel potentiel et les contraintes de capacité. Par exemple, les messages d'action identifient les contraintes matérielles potentielles liées à la question de la fin et de ses composants. Grâce à la planification basée sur un point de vue de la capacité infinie, travailler analyse de la charge centrale identifie les contraintes de capacité potentiels en termes de périodes surchargées. Dans les périodes surchargées, les ajustements de capacité disponible (comme les heures supplémentaires et les transferts de personnel) ou des ajustements aux charges (comme d'autres itinéraires) peuvent aider à surmonter la contrainte de capacité. Grâce à la planification fondée sur les capacités et matérielle finie, les messages d'action identifient les dates de livraison ne peuvent être satisfaites.

situations irréalistes dans la chaîne d'approvisionnement ont souvent besoin de changement à l'horaire maître ou à des ordres de vente. Une analyse des offres et des demandes via ancrage d'un élément peut être nécessaire pour comprendre une situation et prendre la décision appropriée.

Cette   est la troisième partie d'un extrait quatre parties du livre la gestion de votre alimentation   Utilisation de Microsoft Axapta chaîne par le Dr Scott Hamilton.

  livre peut être commandé sur amazon.com.

partie   On a commencé la discussion de «planification industrielle et commerciale."

partie   Deux «Calculs de planification de la compréhension». Détaillées

partie   Quatre proposera «Lignes directrices et études de cas."

Reproduit   avec la permission de McGraw-Hill

S & OP Approches pour un produit Make-to-Order

Le plan de match pour un article manufacturé make-to-order dépend de l'approche pour anticiper la demande de composants approvisionnés, la nécessité d'établir des liens directs entre les ordres de fabrication et des ordres de vente, et la façon de définir la structure du produit .

Anticipant   Demande pour les composants stockés. Plusieurs approches différentes peuvent être   utilisé pour les composants de stockage. Une approche implique une reconstitution afin points   méthode des composants, tandis qu'une seconde approche consiste prévisions d'achat.   Ces approches ne donnent pas la visibilité des exigences de capacité liés   de faire sur commande articles, et ne prennent pas avantage de la facture / routage prédéfinies   informations pour les produits standard. Une troisième approche implique une prévision des ventes   Pour la fin de articles que les lecteurs reconstitution des composants approvisionnés tandis que les commandes de vente   conduire l'assemblage final des articles make-to-order. Cette troisième approche consiste à examiner   d'une logique de consommation de prévision pour éviter doublé exigences.

Besoin d'   pour la liaison directe. Les ordres de fabrication pour un produit make-to-order peut   être directement ou indirectement lié à des ordres de vente. Pour la question de la fin, l'utilisateur   établit lien direct en générant une commande de production d'un ordre de vente   poste. Le système génère automatiquement des ordres de production liées à make-to-order   achat de composants (du type de composant est production) fabriqué et relié   commandes de buy-to-order composants achetés (le type de composant est vendeur).   

class="articleText"> nombreuses stratégies de production make-to-order

approche   de définition de la structure du produit. Le projet de loi prédéfinie / informations de routage   pour un produit standard représente une approche de la définition de la structure du produit,   avec des modifications techniques prévues sur la base des effectivités de date liés à   bill / routage versions ou les effectivités de date relatives aux composants. C'est un élément   quantité requise peut éventuellement refléter une formule et les données de mesure (tels   que la hauteur, la largeur, la profondeur et la densité) sur l'élément parent et composant. Autre   approches comprennent un projet de loi spécifié / Version routage et de configurations définies   par la sélection de l'option.

-     Versions spécifiques d'un projet de loi et le routage . La version spécifiée d'un     Le projet de loi et le routage (appelé sous-BOM et sous-route) peuvent être identifiées pour une manufacturés     composant. Ils peuvent aussi être spécifiés lors de la création d'un ordre de production ou     lors de la saisie d'un ordre de vente d'un article manufacturé.

Lorsque     la définition d'un produit personnalisé à l'aide d'un modèle de produit pour un produit compatible de modélisation,     le système crée automatiquement la facture / versions de routage et les affecte à     l'ordre de vente ou ordre de fabrication. Il leur attribue également à chaque     l'élément de modélisation compatible ou l'élément nouvellement créé.

-     Configurations définies par la sélection de l'option . Les configurations d'un élément     créée par la sélection de l'option représente une approche différente de facture / routage     informations par rapport aux versions spécifiques décrites ci-dessus. Le projet de loi de     les options et le processus de sélection des options s'appliquent aux éléments configurables. L'utilisateur     peut maintenir les options sélectionnées pour la configuration d'un élément à l'aide d'un indépendant     la fenêtre de configuration de l'article.

Scénario n ° 3: Make-to-Order produit standard avec Direct Linkage

Cette   scénario illustre un produit standard de make-to-order construit à partir de composants approvisionnés.   En particulier, il s'agit de prévisions de ventes pour conduire la reconstitution des approvisionné   composants et lien direct entre la commande client et l'ordre de fabrication.   La pièce make-to-order de l'équipement le montre la figure 5.4 fournit une illustration   exemple. Dans ce cas, la facture de l'équipement contient un composant make-to-order   (L'unité de base), une composante buy-to-order (en dehors de l'opération pour la peinture),   une composante make-to-stock (le contrôle en sus), et une composante fantôme (commune   pièces). Le routage contient deux opérations à monter et à peindre l'équipement.   La facture pour l'unité de base se compose d'une unité de puissance et d'autres composants.

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  Figure 5.4 Exemple d'un make-to-Order Produit standard

La consommation de prévision logique via une commande ouverte manuel ou le pourcentage de réduction approche garantit que seuls les ordres de vente entraînement final des ordres de production d'assemblage. Lien direct consiste à générer l'ordre de production de l'ordre de vente pour l'équipement. Après avoir généré la commande de production de la fin de l'article, le système génère automatiquement un ordre de production lié à une composante make-to-order et un ordre d'achat lié à un composant buy-to-order.

L'ordre de vente d'un produit standard de make-to-order nécessite souvent une date de livraison promise qui reflète la facture et les informations de routage. Lors du calcul de la date de livraison promise, l'utilisateur peut également visualiser les ordres planifiés nécessaires pour respecter la date de livraison et de générer immédiatement ces ordres. Dans ce scénario, le plan de match S & OP est exprimée en termes de schémas directeurs pour les articles stockés et les horaires d'assemblage final (ordres de production directement liés) pour la question de la fin et des composants make-to-order.

Scénario   # 4: Make-to-Order produit standard avec lien indirect

Ce scénario diffère légèrement du scénario n ° 3, puisque l'ordre de production pour la produit final n'est pas générée à partir de la commande client de sorte qu'il est indirectement liée à la demande. Les composants de l'article ont également un type de composante normale, de sorte que le système ne génère pas des ordres de production liés à des composants. La question cruciale consiste logique de consommation prévu, de sorte que les ordres de vente à court terme conduisent les ordres de production de l'article et le chiffre d'affaires prévisionnel lecteurs reconstitution des éléments à long délai. Avec des prévisions de consommation par des ordres de vente ou d'un pourcentage de réduction, par exemple, le carnet de commandes entièrement réservé des ordres de vente peuvent conduire des activités à court terme chaîne d'approvisionnement.

Scénario   # 5: Make-to-Order Produit sur commande avec Prévisions composants

Cette   scénario implique un produit personnalisé construit à partir de composants approvisionnés, où la reconstitution   est basé sur les prévisions d'achat. Le produit personnalisé peut être soit un configurable   ou un article modélisation compatible, où la sélection de l'option crée automatiquement   La structure du produit de la configuration ou l'utilisation du modèle de produit automatiquement   crée la facture de maître / routage pour construire le produit personnalisé. Le make-to-order   équipement coutume le montre la figure 5.5 fournit un exemple illustratif.

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  Figure 5.5 Exemple d'une fabrication à la commande à façon Produit

Dans cet exemple, la facture du matériel d'options ou le modèle de produit permet à l'utilisateur d'indiquer leur choix d'options requises concernant l'unité de base (basic contre deluxe) et la couleur de peinture (rouge contre bleu), et le Option facultative concernant le contrôle supplémentaire. Figure 5.5 indique le nom de chaque groupe d'options telles que le groupe de base. L'unité de base représente également un produit sur mesure comprenant une unité de puissance (haut ou bas) et d'autres parties. Cet exemple représente un produit personnalisé multi-niveau.

indépendant   demandes pour un produit personnalisé constitués de ventes de fin item commandes et les prévisions d'achat   pour les composants stockés. Comme le montre la figure 5.6, les prévisions de composant conduire l'   les schémas directeurs pour le matériel stocké, tandis que les ordres de vente animent la finale   Les horaires d'assemblage pour la question de fin et tous les composants make-to-order. Génération   l'ordre de production de l'ordre de vente prévoit lien direct entre les ordres,   et le système génère automatiquement des ordres de production liées à make-to-order   composants.

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  Figure 5.6 Make-to-Order Produit sur commande

Manutention   Partiellement défini Make-to-Order produits

La définition des projets de loi d'un produit et de routage peuvent être incomplètes au moment de la passation de la commande de vente. Une conception incomplète peut refléter plusieurs conditions, telles que des citations approximatives, l'évolution des spécifications du client, ou des exigences pour de plus amples conception technique pour spécifier les numéros de pièces et schémas. Dans de nombreux cas, les activités d'approvisionnement et de production doivent être initiées pour les composants du chemin critique avant la conception a été achevée.

Une décision fondamentale doit être faite au sujet de l'approche du maintien de la conception du produit en constante évolution. Par exemple, la conception évolutive peut être définie en termes de factures de base ou les factures dépendant de l'ordre. calculs de planification peuvent utiliser les factures et les itinéraires partiellement définies pour aider les activités de la chaîne d'approvisionnement coordonnées. Une étape clé consiste à définir des articles pour les composants du chemin critique, tels que les sous-ensembles clés et les longs délais de matériel acheté, de sorte que les commandes peuvent être lancées. Un article manufacturé chemin critique requiert des informations supplémentaires à propos de sa nomenclature. De cette façon, les calculs de planification peut générer des messages d'action suggérées en fonction de la définition de l'évolution de la structure du produit.

Scénario n ° 6: les environnements orientés à des projets

Il ya beaucoup de variations d'environnements orientés projet pour deux projets internes et des projets externes, où les projets externes peuvent être facturés à un prix fixe ou une base une fois et matériaux. Toutefois, une approche de base à des plans de jeu S & OP s'applique à tous les projets qui impliquent des exigences prévues ou réelles qui nécessitent une coordination des activités de la chaîne d'approvisionnement.

L'   exemple concerne une entreprise qui vend et installe la plomberie et les pièces électriques   pour les sites commerciaux de construction de bâtiments. Le projet externe est constituée d'   plusieurs sous-projets reflétant les phases d'installation qui doit être planifiée   pour s'adapter à l'évolution dynamique de progression de la construction de bâtiments. Chaque   sous-projet a prévu des exigences pour le matériel et la capacité. Figure 5.7   illustre les besoins prévus pour les deux sous-projets impliquant électrique   et l'installation de plomberie.

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  Figure 5.7 Exemple d'un projet

Cet exemple comporte deux bassins de main-d'œuvre qualifiée (électriciens et plombiers) qui sont définis comme des groupes de postes de travail, les employés définis comme des centres de travail au sein de chaque groupe. Le projet parent a prévu les besoins en capacité pour la conception de l'installation, et les prévisions les frais de déplacement et de photocopie. Chaque sous-projet a prévu des exigences matérielles et des capacités pour effectuer l'installation. Par exemple, le sous-projet électrique a prévu des exigences pour les composants électriques et pour le groupe de centre de travail des électriciens.

Les exigences prévues offrent une visibilité à coordonner les activités de la chaîne d'approvisionnement liés à la capacité, le matériel et la planification de la trésorerie. planification de la capacité, par exemple, permet d'anticiper les périodes surchargées de sorte que les heures supplémentaires ou le travail en sous-traitance peuvent être organisées. Les modifications apportées au calendrier de construction se reflètent dans les mises à jour à des exigences prévues. Ordres de vente spécifiques au projet pour le matériel consomment les prévisions spécifiques au projet, et fournissent également un mécanisme d'expédier les matériaux sur le site. Dans ce cas, les opérations d'expédition ne génèrent pas une facture, puisque la facturation sera assurée grâce à des capacités de facturation de projets (comme une base horaire et matériaux).

Scénario   # 7: Multisite environnement et un réseau de distribution

Il   existe deux variantes de base de la coordination des mouvements importants entre les entrepôts   dans une opération multi-sites. Une variante utilise des ordres de transfert de coordonner   mouvements entre les sites d'une même entreprise, et l'autre variation emploie   commerce inter-entreprises à coordonner les mouvements entre les sites dans différentes entreprises.   

L'   exemple concerne une multinationale qui fabrique du matériel de fabrication différent   des sites et des stocks inventaire sur différents sites de distribution. Comme le montre la figure   5,8, le site de fabrication # 1 produit un poste de base sous-ensemble qui doit être   transféré au site de fabrication N ° 2 pour produire la pièce d'équipement. Tous les deux   sites sont dans la même entreprise A afin que le transfert prévu des commandes de communiquer   la nécessité pour le mouvement du matériau. L'équipement est vendu au site de distribution n ° 3   au sein de la société B. Après la création d'un ordre d'achat inter-entreprise en entreprise   B, le système crée automatiquement un ordre de vente correspondant à la société A.   

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  Figure 5.8 Exemple d'un environnement multi-site

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Cette   conclut la troisième partie d'un extrait quatre parties du livre Managing Your   Supply Chain avec Microsoft Axapta par le Dr Scott Hamilton.

  livre peut être commandé sur amazon.com.

partie   On a commencé la discussion des «Sales and Operations Planning".

partie   Deux «Calculs de planification de la compréhension». Détaillées

partie   Quatre proposera «Lignes directrices et études de cas."

Reproduit   avec la permission de McGraw-Hill

propos   l'auteur

Dr.   Scott Hamilton est spécialisée dans les systèmes d'information pour la fabrication   et de la distribution depuis trois décennies en tant que consultant, développeur, utilisateur et chercheur.   Hamilton a consulté partout dans le monde avec plus d'un millier entreprises, mené plusieurs   centaine de séminaires de direction, et la conception de plusieurs progiciels ERP influents aidé.   Auparavant, il a co-écrit le CIRM manuel APICS sur Comment Systèmes d'Information   Impact de la stratégie organisationnelle et récemment écrit Gérer votre   Supply Chain Utilisation de Microsoft Navision . Hamilton est actuellement   travaillant en étroite collaboration avec les partenaires de Microsoft impliqués dans la fabrication et la distribution,   et peut être atteint à ScottHamiltonPhD@aol.com   ou 612-963-1163.

 
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