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Manuel Information Technology Enabled contre Lean Manufacturing

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Manuel rapport à la technologie de l'information

Il est assez facile de comprendre les avantages potentiels de lean manufacturing (voir Lean Manufacturing: A Primer , Outils et pratiques Lean qui éliminent les déchets de fabrication , et Comment atteindre le Lean Manufacturing ), mais le choix des techniques lean plus appropriés ou des outils et des logiciels d'entreprise emballé d'accompagnement pour une entreprise individuelle n'a jamais été aussi simple. En fait, il s'agit d'un exercice important pour une entreprise d'identifier d'abord les outils les plus appropriés pour l'élimination de différents types de déchets. Par exemple, la surproduction pourrait être atténué par des temps de changement et l'amélioration des lignes symétriques, tandis que les défauts et les retouches pourront être jugulées par l'amélioration des contrôles visuels, lancement des procédures de fonctionnement standard plus complètes (SOP) ou la méthode de fonctionnement feuilles (OMS), et la mise en œuvre des techniques d'épreuvage erreur à la source de l'erreur. En outre, les déchets de l'inventaire excessif pourrait être réduit par la mise en œuvre kanbans et d'autres systèmes de traction similaires, alors que le temps d'attente peut être manipulé à l'aide de takt fois, et ainsi de suite

Ceci est la quatrième partie d'une note multipart.

Le problème est encore aggravé par l'armée de fournisseurs de logiciels (y compris planification des ressources d'entreprise [ERP], gestion de la chaîne d'approvisionnement [SMC], Fabrication exécution des systèmes [MES], et produit gestion du cycle de vie [PLM] fournisseurs, ainsi que des best-of-breed, bolt-on spécialistes maigres) qui ont été hyping leur maigre capacités, en dépit du fait que la plupart d'entre eux soutiennent toujours simple pépites de pseudo- juste-à-temps (JIT) des moyens de personnalisation de masse accommodant. Fournir un soutien uniquement pour kanbans , pour moins-programmation répétitive ou fournisseur de Managed Inventory (VMI) ou supermarchés, de manière à pousser inventaire ailleurs (par exemple, sur les fournisseurs) plutôt que à réduire dans toute la chaîne d'approvisionnement, est loin d'être vrai soutien pour la fabrication sans gaspillage ou de la demande. Là où la plupart de ces f bas fabrication, maigre ERP, ou fabrication répétitive systèmes en deçà, c'est qu'ils ont simplement automatisé le plus fondamental des tâches dans un environnement pauvre, sans aborder plus questions sur la façon de mettre en œuvre des pratiques maigres et traction dans des environnements qui ne sont pas facilement se prêtent à ces derniers.

Là encore, certaines personnes se demandent si les systèmes informatiques sont encore nécessaires pour atteindre le lean manufacturing. Après tout, certains outils lean implique des processus purement physiques et les meilleures pratiques sur le sol de la boutique, où les systèmes transactionnels de l'entreprise ont peu à offrir. En outre, étant donné que les ordinateurs n'étaient pas largement disponibles lorsque le lean manufacturing et kanbans d'abord vu le jour, de nombreuses entreprises ont coincé avec des méthodes lean manuellement pilotés. Pour ces méthodes, une étape de l'évolution implique avant l'utilisation de tableurs et des rapports personnalisés pour soutenir les fonctions maigres comme kanban gestion et heijunka calculs (voir Class Lean et mondiale fabrication et la technologie de l'information dilemme des pertes de conscience des entreprises ). Il est intéressant de noter, cependant, que même dans ces cas, les exigences des systèmes de planification des matières (MRP) peuvent toujours être utilisés pour contenir des données de base essentielles sur les articles et les factures de de matériel (BOM), même si ces dossiers être peaufiné avec un oeil vers l'information plomb orientée temps.

Certains puristes maigres vont même plus loin et estiment que le lean manufacturing ne cadre pas bien avec technologies de l'information (TI). Pour certains, la seule technologie appropriée est Microsoft Excel des feuilles de calcul. D'autres prétendent que la meilleure méthode d'ordonnancement est "pas d'horaire du tout", donnant le Lean Enterprise la plus grande agilité pour réagir à tout événement imprévisible. À l'autre extrême, beaucoup de gens sont devenus tellement habitués à l'utilisation de systèmes d'entreprise, qu'ils croient que nous ne pouvons plus revenir à des procédures manuelles (voir gérer votre entreprise sans logiciel ).

Comme d'habitude, la vérité pourrait se situer dans une production moyenne maigre et IT ne sont pas en opposition, et tous les bons systèmes maigres avoir deux systèmes physiques dans l'usine et quasiment en temps réel backbones informatiques qui centralisent les données , en particulier en cas d'entrée de données automatique et la fonction de capture. En fait, certaines personnes disent que le point entier de la philosophie lean est de simplifier les processus physiques de sorte que l'on n'a pas besoin de gérer des systèmes de données trop complexes, mais il est encore nécessaire pour gérer les données pertinentes aux points où les corrections sont nécessaires . À cette fin, de nombreux systèmes informatiques sont conçus pour apporter sur le terrain que les données qui la gestion ou les décideurs peuvent faire quelque chose.

La réalité est que la plupart des entreprises opèrent dans un environnement hybride, en mode mixte où les exigences de la production et de la demande flux ou lot maigre et traditionnelle ou pousser modèles de fabrication coexister dans le même établissement, et où peuvent changer tout au long de l' différentes étapes du cycle de vie d'un produit. Les fabricants peuvent produire les marchandises à haut volume avec une demande soutenue et des marchandises à faible volume avec une demande fluctuante, et leur gamme de produits peuvent inclure ingénieur-to-order (ETO), make-to-order (MTO) et faire pour stock (MTS) articles.

pour opérer avec succès dans cet environnement mixte modèle, il faut tirer parti des points forts de chaque modèle et l'appliquer là où la mieux adaptée. Ainsi, on devrait utiliser des systèmes ERP traditionnels pour la manipulation d'objets longs délais, la production one-of-a-kind, et les produits à cycles de production longs, et pour la budgétisation et la planification à long terme. D'autre part, le lean manufacturing est souvent plus facile à appliquer pour les opérations de fabrication à faible dosage, à haut volume, les produits de fabrication à la demande. En outre, on ne doit pas nécessairement exclure processus d'exécution traction basés sur des mises en œuvre dans d'ordre ou des opérations très configurés, où il a aussi parfois été fait avec beaucoup de succès.

En outre, alors que les écarts maigres au-delà de l'environnement de production relativement stable, il a été initialement conçu pour soutenir les entreprises se rendent compte qu'il peut jouer un rôle essentiel dans la rationalisation de la chaîne d'approvisionnement (voir Au-delà de Lean Manufacturing à un Lean Supply Chain ). À savoir, tandis que l'usine maigre peut utiliser kanban tirez signaux de transporter les produits de façon plus efficace dans le processus de fabrication et à l'extérieur de la porte, il est absent de la boucle de rétroaction de l'usine à d'autres départements fonctionnels au sein de l'organisation ou de la chaîne d'approvisionnement. Cette information est principalement transmis et reçus via les systèmes d'entreprise.

Comment peut-IT Soutenir Lean Manufacturing?

Alors, comment peut-il soutenir le lean manufacturing? D'une part, tout emballés systèmes d'entreprise complexes (ERP, SCM, etc) peut sembler incompatible avec la simplicité du contrôle visuel, elles fonctionnent réellement bien ensemble. En effet, si les signaux visuels, tels que kanbans et voyants d'état, sont un moyen efficace pour déclencher des activités de plancher de l'usine et le mouvement des matériaux, leur faiblesse inhérente est leur manque de signaux mémoire visuelle ne peut pas être enregistrés ou suivis pour déterminer la performance historique ou fournir le statut en temps réel pour tous ceux qui ne sont pas en vue directe.

Pourtant, en couplant les contrôles visuels de la collecte en temps réel des données provenant de l'usine, des entreprises de fabrication devrait être en mesure de capter les informations essentielles derrière les signaux visuels de surveillance de la gestion, de planification, et à des fins comptables. Cette information peut être utilisée pour l'analyse statistique, pour mesurer la performance historique, et de surveiller l'état-qui sont tous des éléments essentiels de l'amélioration continue qui met l'accent sur la fabrication sans gaspillage. Constructeurs en herbe maigre peut aussi utiliser des systèmes d'entreprise pour remplacer certains contrôles visuels, tels que physique kanban signaux de la carte, avec des équipements électroniques, comme un moyen d'améliorer encore l'efficacité et éliminer les non-valeur ajoutée des activités

En outre, ces systèmes peuvent jouer un rôle crucial dans l'établissement et d'assurer un travail standardisé. C'est parce qu'ils peuvent servir de référentiel central pour l'ingénierie critique ou gestion des données de produit Information (PDM) pour le travail standardisé, y compris les nomenclatures, gammes de processus ou opérations, des configurations de produit valides, instructions de travail ou des SOP Engineering Change avis (ECN), information sur les horaires et les coûts. Des solutions plus robustes peuvent même suivre comme conçu, tel que construit, et l'information réelle du produit historique, qui peut être analysé afin de déterminer l'impact des changements de produits ont sur l'efficacité et la productivité.

équipes Lean class="articleText">

systèmes

Enterprise permettent également de cette information doit être organisée, et, dans certaines solutions intégrant des fonctionnalités de gestion de workflow, rendre cette information facilement accessible aux employés pour soutenir l'ingénierie, la production, la réglementation et les besoins client . Certains systèmes d'entreprise à la planification basée sur les contraintes peuvent aider les fabricants à réduire les temps de réglage, tandis que ceux avec une solide gestion des actifs d'entreprise capacités (EAM) peut aider à mettre en œuvre totale Productive Maintenance (TPM). Ces systèmes permettent également la surveillance en temps quasi-réel des activités de plancher de l'usine, car ils fournissent aux constructeurs des informations d'état critique nécessaire pour préparer et exécuter les changements de. Cette capacité de statut peut être utilisé pour surveiller les machines et le matériel et communiquer l'achèvement des travaux ou des événements critiques tels que les pannes instantanément.

systèmes

Enterprise d'application, tels que les ERP, peuvent également être utilisés avec succès pour soutenir les transformations de l'entreprise pauvres, en particulier pour les fabricants qui ont demande est très variable d'un grand nombre de produits et qui opèrent dans des environnements de production en mode mixte . Pour appliquer les principes du lean à ces nouveaux environnements présente fabricants avec des défis particuliers que le système ERP droit peut aider à surmonter, comme l'augmentation de la difficulté de calculer heijunka horaires, ajustement plus fréquent des kanban tailles et de plus en plus petites périodes de mise à niveau . Dans ces cas, la solution doit avoir un système de planification qui permet de lisser la demande de produits dont la demande est très variable, et d'agir comme un amortisseur pour maintenir le flux continu et la production nivelée. La solution pourrait également utiliser une surveillance en temps réel et système de rétroaction pour synchroniser les opérations et déclencher le déplacement de matériaux, ainsi que les capacités ont autonettoyants automatiques pour la gestion des stocks basée sur la demande et de la reconstitution.

En fait, les systèmes d'entreprise peut même être utilisé pour soutenir anti-erreur, contribuant ainsi à prévenir les défauts de fabrication de se produire en premier lieu et en minimisant l'impact que les défauts ont sur les activités en aval. Les systèmes informatisés peuvent empêcher des défauts de produits en faisant des processus standardisés, la documentation critique, et d'autres informations disponibles pour le personnel de production de qualité sur une base ponctuelle. Les systèmes de surveillance peuvent également être utilisés pour signaler les problèmes liés à défaut instantanément, les travailleurs et les activités en aval d'alerte et des informations de référence pour une analyse ultérieure. D'autre part, les applications de planification basés sur le taux peuvent être utilisés pour arrêter la production dans les cellules de fabrication, permettent aux travailleurs d'identifier et de corriger les défauts, puis reprogrammer et relancer la production rapidement pour limiter l'impact sur les processus en aval. Systèmes ERP peuvent également permettre aux constructeurs de BackFlush sélective des articles et des composants affectés par des défauts.

Avantages de Kanban électronique

Bien qu'il soit souvent utile de commencer par utiliser physique kanbans de donner aux opérateurs idée de comment fonctionne le système, une fois que le système est entendu , électronique kanbans ont de nombreux avantages par rapport aux kanbans physique . De toute évidence, il est beaucoup plus rapide et plus facile à redimensionner électronique que physique kanbans sans s'arrêter et changer l'ensemble du système, de manière à combiner un niveau de service satisfaisant et maintenir un niveau de stock bas. En outre, bien que le nombre de kanban cartes peuvent toujours être calculés manuellement selon la formule ci-dessous, à coup de chiffres rapide est certainement l'apanage des systèmes d'entreprise.

    y = le nombre de kanban Cartes
    D = demande quotidienne     
    L = reconstitution délai     
  α = coefficient de sécurité     
    une quantité de l'ordre = (conteneur)

autres avantages de électronique kanbans sont les suivants.

  • La possibilité de vérification de fuite électronique kanbans pour éviter des problèmes tels que la perte ou le sabotage de jeton physique kanbans
  • La possibilité d'utiliser électronique kanbans pour transférer rapidement des informations entre les unités de production ou les partenaires de la chaîne d'approvisionnement, ce qui contraste avec le temps et les efforts nécessaires pour déplacer réellement physique kanban Cartes
  • Le fait qu'il est plus facile d'introduire progressivement de nouveaux produits lors de l'utilisation électronique kanbans par rapport au physique kanbans , car il est important de collecter et enlever toutes les vieilles kanbans du premier système
  • Le fait que les réseaux de la chaîne d'approvisionnement sont de plus en plus complexe en raison de la mondialisation, de la spécialisation et de l'externalisation. Si les organisations veulent utiliser des concepts Lean avec les fournisseurs et les clients, électronique kanbans sont essentiels pour une communication efficace pour minimiser les stocks et assurer la livraison à temps.
  •   Technologie de
  • qui prend également en charge les portails de fournisseurs et clients afin de permettre JIT Call-offs ou le contrôle de traction en fonction des fournitures matérielles

En outre, tout flux de travail au sein d'une cellule ou ligne de production est géré par des signaux physiques, la conception de la cellule et son ordonnancement (chargement) peut être pris en charge par IT. En particulier, comme mentionné précédemment, les systèmes d'entreprise peuvent être utilisés pour améliorer la gestion des matières et de la consommation au sein d'une cellule de production, et d'assurer un suivi en temps réel et la visibilité.

Aussi, depuis takt le temps dépend de la demande variable des clients, les fabricants exigent un moyen efficace pour rendre compte de cette demande et lisser le calcul takt de temps . Systèmes d'entreprise peuvent aider, car ils permettent aux fabricants de tenir compte de la demande des clients du produit final et ensuite exploser dans la demande au niveau des articles pour les lignes de production d'alimentation connexes pour aider à établir takt le temps. Ces systèmes devraient également être en mesure de tenir compte des problèmes d'utilisation liés aux opérations de routage lors du calcul takt Heure.

systèmes

Enterprise peuvent également aider avec des calculs liés à d'autres concepts fondamentaux du lean production, par exemple, chaque -produit chaque intervalle (EPEI), qui est le temps pour parcourir chaque partie régulière produite dans un processus. Connaissant la EPEI permet de déterminer la taille de la fabrication de beaucoup et les quantités de supermarchés pour chaque pièce produite dans un processus de fabrication, ainsi que le nombre de kanban cartes dans la boucle de reconstitution. Il faut aussi être capable de calculer pitch-le temps nécessaire dans une zone de production de faire un conteneur de produits (par exemple, si le takt de temps équivaut à 30 secondes et la taille du paquet est de vingt morceaux, le terrain est alors dix minutes).

Last but not least, le logiciel peut aider à la modélisation des environnements maigres (par exemple, Value Stream Mapping [VSM], effectuer des simulations, etc); leur calibrage (calcul et dynamique Réglage des commandes maigres appropriés, tels que takt de temps, kanban tailles, des algorithmes complexes pour la gestion des contraintes, etc); leur exploitation (c.-à-automatique des données collection [CAN] et processus de suivi) et leur amélioration continue (en identifiant les points de variabilité élevée, des performances médiocres, et à leurs causes profondes afin d'ajuster et de les améliorer). Après tout, la fabrication sans gaspillage à sa base est une philosophie d'amélioration continue. À cette fin, certains systèmes d'entreprise ont une capacité à aider les fabricants de rationaliser les opérations en fournissant les meilleures informations nécessaires pour contrôler les processus, de coordonner les activités échelle de l'entreprise, la qualité de moniteur, et de mesurer les améliorations aussi efficacement que possible. En particulier, les bases de données de ces systèmes et intégré dans les outils puissants d'analyse peuvent identifier la valeur client et appuyer l'amélioration continue (voir Business Actuel Intelligence Tools ).

En conclusion, quel que soit l'environnement de production, les systèmes d'entreprise étendus sont nécessaires pour traiter des chaînes d'approvisionnement complexes et globales de long; une meilleure visibilité de la demande, la planification de la demande à long terme, la gestion des partenaires commerciaux; acheter sophistiqué et vendre des contrats, et les données pour la conformité réglementaire et la gestion financière. Ils ont également la possibilité d'éliminer les déchets dans l'administration (par exemple, la saisie des commandes, gestion des commandes, facturation, etc) grâce à un déploiement approprié des systèmes de back-office. Quand il s'agit de prévision, il peut encore être effectuée par des organisations de vaches maigres, comme vu plus tôt. Cependant, plutôt que de partenaires commerciaux réglage fixe-numéro prévisions, qui figurent dans la pierre, ils vont prévoir dans une fourchette raisonnable, en serrant la gamme jusqu'à un horizon de temps plus court est atteint, à quel point kanbans prendrait sur l'exécution des marchés publics.

Horloge contre Calendrier

class="articleText"> ERP activités

Dans la pratique, les prévisions à long terme, basée sur données électroniques échange (EDI) les prévisions des fournisseurs et dix la production de jour, fournit des informations à la demande, qui est ensuite explosé dans la reconstitution des faits, production, et d'assemblage. De cela, les fournisseurs et les planificateurs peuvent planifier des articles avec de longs délais, communiquer plus l'intention de ranger à leurs fournisseurs (leur permettant d'optimiser leur processus d'approvisionnement et de production), et d'analyser l'impact sur les capacités de production potentiellement limitées. JIT séquençage peut ensuite utiliser cette information de concert avec ses signaux de demande (mesurée en heures et minutes) pour générer un plan d'exécution de minute en minute pour la livraison séquentielle et JIT de produits configurés à la source du signal de demande.

Quand il s'agit de la planification, tandis que le lean manufacturing se déplace produit à travers les opérations de fabrication, il ne peut effectuer aucune planification des activités au-delà du travail au sol immédiate de la boutique. Pour cela, il nécessite l'accès d'information qui est inhérent au sein d'une solution de planification d'entreprise. Le processus de planification est exclusivement assurée par le module de planification à l'intérieur du logiciel ERP, qui se lie à d'autres modules de l'ERP qui fournissent des données sur les niveaux de stocks, le statut de fournisseur, les commandes des clients dans le pipeline, les reçus de pièces attendus, etc

En général, les systèmes d'entreprise peut traiter beaucoup plus d'informations que n'importe quelle équipe maigre pourrait accueillir manuellement. Comme programme maigre d'un fabricant développe, le logiciel devient impératif pour l'exécution du programme et la gestion réussies. Atteindre les objectifs métriques maigres de l'usine nécessite un accès à la bonne information au bon moment, et les systèmes d'entreprise fournissent généralement une grande partie de cet accès. En outre, il n'est pas toujours pratique d'avoir des équipes dans une telle proximité que le transfert de l'information visuelle est pratique, puisque l'information est souvent partagée entre les équipes physiquement et géographiquement séparés. Ainsi, différents bâtiments, les fournisseurs, les clients et les plantes ont besoin d'informations de l'ERP ou de gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement Logiciels (SCEM).

Ceci conclut la quatrième partie d'une note multipart. Le Lean Manufacturing: Une série d'introduction se poursuivra 20 Février, 2006.

 
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