Le Nirvana du fabricant - informations décisionnelles en temps réel




Présentation

étendue Enterprise Resource Planning (ERP) (ou parfois appelé ERP II , le terme inventé par Gartner ), s'étend l'information ERP à d'autres utilisateurs intéressés vraisemblablement avec aucun obstacle à l'écoulement des données (voir Enterprise Applications-Genèse et futur, revisité ). Un tel système d'entreprise offrirait des fonctionnalités étendues de gestion d'entreprise (par exemple, le suivi de production en temps réel, de gestion d'entrepôt, de l'outillage de l'atelier de travail, le contrôle qualité, la planification de la chaîne d'approvisionnement, d'exécution et de la connectivité, la gestion de la relation client [CRM] , la maintenance préventive, et ainsi de suite), qui était auparavant disponible uniquement via les solutions de plusieurs fournisseurs. Elle impliquerait également une solution de base de données avec des modules intégrés pour offrir une meilleure mise en œuvre, la facilité d'utilisation et une administration efficace pour les entreprises manufacturières.

Le système serait une solution d'entreprise complète avec le fournisseur même être en mesure de proposer à ses clients de développement one-stop-shop pour la programmation, la vente, la mise en œuvre, et des services de soutien. Cela, à son tour aider à gérer l'environnement commercial en rapide évolution d'aujourd'hui, car il y aurait, par exemple, une enquête sur les pratiques commerciales actuelles, une analyse détaillant les points à améliorer, une évaluation de l'utilisation du système actuel, qui devient un défenseur des améliorations logicielles afin de mieux servir le client.

En d'autres termes, un tel système intégré large permettrait d'élargir l'intelligence d'affaires (BI) de la solution d'entreprise en aidant les entreprises de meilleures données de capture, les opérations de piste, et d'améliorer l'efficacité globale.

quelle distance se trouve ce nirvana?

Combien de fournisseurs de systèmes ERP traditionnels, y compris les plus grands, des systèmes de gestion nativement intégré en temps réel le suivi de production, gestion d'entrepôt, de temps et capture de présence, et complète la qualité?

Enfin, presque rien quand il s'agit de l'intégration des ERP et des parties d'un système d'exécution de fabrication (MES), qui, comme par le Manufacturing Enterprise Association Systems ( MESA international ) définition est essentiellement un système qui utilise des données, des déclencheurs et des rapports sur les activités de l'usine actuelle et précise que les événements se produisent. De systèmes électroniques de gestion de la production à la saisie de données en atelier, fonctions MES gérer les opérations du point de rejet de l'ordre dans la fabrication à la pointe de la livraison des produits en produits finis.

La possibilité d'intégrer et de fournir tous les éléments d'une solution complète de fabrication, au moins à partir d'une même source si ce n'est pas exactement comme une seule plate-forme informatique, a toujours été tentant, et peut-être lucrative, mais jamais livré, pas même par fois puissant fournisseur d'automatisation Invensys , qui a déjà eu sous son toit Baan , Marcam , Avantis et Wonderware , ERP et MES produits respectifs, mais jamais livrés ensemble (voir Le nom et changement de propriété roulette pour Marcam s'arrête à SSA Globa-Troisième partie: dernier effort par Invensys ) .

Ainsi, SIGQ (http://www.iqms.com), une société privée qui s'est tenue, Paso Robles, Californie (États-Unis) basée développeur de EnterpriseIQ , un système ERP prolongée bien au courant pour les processeurs de petite et moyenne taille en plastique et comme fabricants répétitives, peut-être unique dans toute l'arène ERP, et pas seulement dans son domaine mid-market, en fournissant le puissant IQ RealTime Suivi de production Module d'assurer l'efficacité de la plante en identifiant les mauvaises performances de la machine avant qu'elle ne devienne un problème. Le module assure le suivi automatique de production par le matériel étant câblé directement aux machines de production, tandis que l'écran de l'utilisateur spécial (par exemple, un écran tactile, capable de simplifier la saisie des données) peut être créé pour le personnel d'atelier pour fournir pratiquement flux de données en temps réel vers et de l'atelier (par exemple, pour amener la production et de l'information ERP ensemble). Le bureau et le personnel plantes doivent savoir ce via un écran couleur codé exactement ce qui se passe avec chaque machine (par exemple, "jaune" qui indiquerait que la machine est en panne, alors que "vert" ne signifie pas qu'il est en production).

information en temps réel qui peut ainsi être capturé serait: temps de cycle, l'efficacité de la machine, la ferraille pourcentage. L'opérateur de la machine peut entrer en production en temps opportun, des matières premières backflush, impression d'étiquettes, le changement cavitation du moule à la volée si nécessaire, le travail assign, record rejette avec les codes définis par l'utilisateur, entrez les temps d'arrêt avec des codes définis par l'utilisateur, et vue interne et externe documents (par exemple, la production de la pièce, le contrôle de l'installation, la mise en scène de la matière, le contrôle de qualité, le rendement global de la plante, etc.) Tous les morceaux de l'information ci-dessus augmentent l'intégrité des données et de réduire les coûts de transaction, étant donné l'accès complet aux fonctionnalités ERP à mettre à jour automatiquement le calendrier de production et de générer des rapports de production. Sans un tel module, la collecte d'informations de production réelle est généralement un temps, fastidieux, et la tâche très subjective, tandis que la réconciliation des données réelles sur le sol avec les données prévisionnelles en ERP est souvent retardé pendant des jours, voire des semaines, avec l' résultant manque d'informations pertinentes.

avantages potentiels

Les exemples d'avantages potentiels de l'intégration intrinsèque de l'ERP avec le plancher de l'usine et de parvenir à des informations presque en temps réel sont multiples. D'une part, un tel système pourrait permettre à de nombreuses fonctions de saisie de données qui sont traditionnellement effectuées dans le bureau pour être transférés directement au niveau de la fabrication, de sorte que le personnel de matériels seraient traiter la question de la résine et de machines en ligne au lieu de tourner en les documents de transfert de matériel pour être entré le lendemain par le bureau. En outre, le matériel pourrait être classé comme affûter immédiatement dans le système, donnant planification de la production d'une situation des stocks en temps réel de résine.

compte de production seraient mis à jour automatiquement avec le système de suivi de production en temps réel IQ et vérifiées par les opérateurs de machines, donnant superviseurs rétroaction constante sur la façon dont leur quart de travail est performant. rapports de production pour les travaux terminés seraient alors générés et analysés le lendemain de la course est terminée, par lequel ce processus typiquement traîne production en quelques semaines.

Tout cela devrait amener le plancher de production et les services financiers et de planification se rapprocher, car ils seraient travaillant côte à côte au lieu de passer des papiers périmés avant et en arrière. Cela pourrait à son tour aussi encourager les discussions concernant les améliorations sur la façon de faire les choses au lieu de l'intérieur des deux équipes continuent de vivre dans leurs mondes séparés, où il n'y aurait pas connaissance par le «personnel de bureau» quand une machine serait de descendre ou de la production serait loin de la cible pendant un certain décalage.

Le système offre même écran tactile capacités d'horloge de temps de travail d'entrée et d'automatiser les feuilles de temps. Par ailleurs, l'option IQ Time & Attendance Module est un vaste système d'horloge qui élimine également la nécessité d'un système d'horloge temps tiers généralement mis en œuvre par ERP concurrents (à savoir, normalement en partenariat avec les goûts de Kronos ) et minimise le temps nécessaire à la saisie des données sur le travail.

Le produit génère des cartes de pointage sur les salaires ou les fichiers de sortie pour les systèmes de paie externes (depuis l'intégration native avec le QI Paie module est actuellement disponible uniquement aux États-Unis), et il génère également plus précis le coût de revient d'informations en permettant le suivi du travail à des tâches spécifiques. Le module fournit des liens vers les rapports du travail pour les rapports de production ou le coût de revient dans JobShopIQ , IQ Chef de projet et IQ maintenance préventive modules, si nécessaire. IQ Time & Attendance prend également en charge la programmation visuelle des quarts de travail et prend en charge plusieurs dispositifs à des fins de connexion, tels que le clavier, les lecteurs "swipe" et scanners biométriques.

L'illustration ci-dessus devrait représenter de grandes premières étapes vers le nirvana du fabricant de faire de chaque lot un grand lot, ou, dans le langage des transformateurs de matières plastiques, de veiller à ce tir-à-shot et courir à courir répétabilité. Au moins, si elles peuvent éliminer les terribles pistes et soulevez le classement de chaque course, le résultat serait un gain financier important (pour plus de détails, voir Processus Fabricants-Grande lots, chaque lot ).

Warehouse Management System intégré

même esprit serait le système sans fil de IQ Warehouse Management ( WMS ) module qui prend en charge les scanners portatifs, assistants numériques personnels (PDA), et la fréquence radio Technologie et donc susceptibles (RF) améliore plantes communications au sol et réduit le coût de la collecte des données d'inventaire, tout en visant à réaliser les mises à jour en ligne dans presque en temps réel, bien que ce type de fonctionnalité tend à être fournie par de nombreux produits de pairs, comme les systèmes de Made2Manage d'. Le module gère une série de transactions d'inventaire telles que la réception des réglages manuels, l'inventaire physique, l'entrée de la production et des matériaux backflush, pick billets, bordereaux, etc, tout en ayant également accès à l'information ci-dessus de QI en temps réel de suivi de production comme les emplois de configuration, est entré ferraille, a rapporté la production, étiquettes imprimées, ou rapporté codes d'indisponibilité. Pour les équipementiers automobiles, autre secteur d'intérêt IQMS », il dispose d'un système d'étiquetage inventaire numéroté qui est Automotive Industry Action Group ( AIAG ) conforme.

Bien que les modules optionnels ci-dessus nécessitent boutique de licence d'utilisateur étage supplémentaire et du matériel supplémentaire, ils s'avèrent souvent être une solution de suivi de production rentable, par lequel l'information de production pourrait être accessible à partir de pratiquement n'importe où. A cet effet, les unités d'interface de la machine (MIU) sont montées directement sur chaque panneau de commande de la machine pour saisir les informations de cycle de la machine et la transférer à l'unité de surveillance de la machine à (MMU) . Les données de chaque machine sont collectées par le biais de la boîte RealTime (MMU) et renvoyés à la Oracle Base de données via un QI RealTime poste de travail (un serveur Microsoft Windows dédié ), la capacité de chaque MMU est de 64 machines.

Pour certains commerces en plastique qui nécessitent une surveillance encore plus complexe de la fonderie, emboutissage, extrusion, et le montage, il est le porte IQ Interface de programmation d'application (API) comme une passerelle vers Mattec Corporation solution équivalente », l'un des principaux surveillance produit de spécialiste de processus dans l'industrie. L'information qui serait transférée à Mattec serait calendrier de production ou de l'information des ordres de travail, les données d'articles et factures de matériel de données (BOM), tandis que EntepriseIQ serait capturer les données de production de Mattec, telles que les informations du cycle, les temps d'arrêt intervalles, l'information de la ferraille. L'API des renvois ou des cartes ferraille et les codes d'indisponibilité entre EnterpriseIQ et Mattec, alors qu'il ya transfert automatique de données via le système de notification IQ Alerte et à des intervalles définis par l'utilisateur pour l'échange de données ainsi.

Divers Utilities

EnterpriseIQ offre également un certain nombre d'utilitaires, tels que le IQAlert d' système de notification, avec beaucoup de surveillance de l'activité de l'entreprise astucieux (BAM (voir caractéristiques) Business Activity Monitoring-Watching The Store For You ). Par exemple, les personnes appropriées sont alertés de faibles niveaux de stocks, les expéditions manquées, reçus en retard ou en instance de bons de commande ou d'autres questions brûlantes. Il peut également planifier des tâches sans surveillance comme courir un exigences matérielles planification (MRP) moteur, Échange de données informatisé (EDI) de traitement, ou de créer des sauvegardes de bases de données, tard dans la nuit.

autre utilité notable serait IQ Enterprise Plante pour des installations multiples ou de sociétés. EntepriseIQ offre des capacités étendues entre usines pour les organisations complexes à travers tous les modules permettant aux plantes multiples ou les entreprises à utiliser une seule base de données pour centraliser le stockage de données et de l'administration et de réduire l'activité redondante sur plusieurs sites. C'est-à-dire, plusieurs divisions peuvent exister dans une société, et plusieurs sociétés peuvent exister dans une entité d'entreprise unique, chaque division contient ses propres nomenclatures, des outils, des matrices, des stocks, des coûts, l'approvisionnement, les calendriers et les registres de production. Cela permet d'installations multiples ou de fabrication répartie, les ventes et les opérations d'achat peuvent être centralisés et décentralisés en même temps, bien que les prévisions, maître planification et MRP ne peuvent fonctionner séparément pour chaque division (ou les divisions) pour les besoins entre usines.

les utilisateurs peuvent afficher des informations spécifiques ou échelle de l'usine, tandis que les états financiers seront ensuite montrer la situation financière de chaque société, ainsi que toute combinaison de sociétés au sein de l'entité commerciale, comme des transferts entre usines sont rationalisées avec la grand livre (GL) cumulatif. D'un point de vue technologique, le système utiliserait Windows Terminal Server (avec Citrix Metaframe ) fonctionnant à travers un réseau étendu (WAN).

Alors que certaines entreprises complexes plus importants, avec une variété d'entreprises et des divisions indépendantes, peuvent avoir besoin d'une solution best-of-breed à étendre leurs activités dans l'e-collaboration d'une manière plus souple, nous croyons également que la gestion de cette large gamme d'applications, dont une grande partie concerne le partenariat ou une forte intégration et la personnalisation, est lourde pour dire le moins. Alors que l'approche best-of-breed peut avoir ses mérites (voir Best of Breed Versus Fully Integrated Software: Avantages et inconvénients , source unique ou Best of Breed-Le débat se poursuit et pure play fournisseurs de CRM: Choisir une solution intégrée ou Best-of-Breed ), nous croyons qu'il mène systématiquement à des coûts supplémentaires d'intégration et complique ententes de service et de soutien. En outre, les interfaces entre les diverses composantes ci-dessus décrits à un système central ERP nécessitent habituellement adaptation importante. Cela peut être un obstacle à l'évolution future de la révision du code supplémentaire déjà modifié est notoirement long, coûteux et risqué, alors qu'il ya aussi les occurrences de ces concoctions de produits ayant différents "look-and-feel" toute la gamme.

En un mot, les mauvaises nouvelles avec interfaces provient de la nécessité d'une gestion continue et la coordination de mise à niveau, augmentation de soutien des TI, plusieurs contrats de maintenance de la compagnie de logiciels, et des complications avec la rédaction du rapport. Par ailleurs, il faut se méfier de la stabilité financière (in) de plusieurs fournisseurs de logiciels, tandis que tous les fournisseurs impliqués peuvent avoir différentes, voire divergentes stratégies commerciales individuelles.

l'inverse, un produit prolongée ERP totalement intégré comme EnterpiseIQ de SIGQ pourrait presque complètement éliminer tous les problèmes ci-dessus pour une entreprise de fabrication répétitive petite ou moyenne avec une pénurie de compétences en TI. Notamment, lorsque les données sont stockées dans la même base de données, il n'est pas nécessaire pour la création et la gestion des interfaces disgracieux ci-dessus, car il n'y a qu'une seule demande de maître, par lequel la visibilité des données est inhérent, car avec les liens appropriés, les données peuvent être recueillies et diffusées dans de multiples façons, sans délai.

Pourtant, dans la plupart des cas, plusieurs bases de données sur l'atelier (par exemple, les données sur la qualité de gestion, de production et de stockage des transactions en temps réel, les données d'entretien des plantes, données de base ERP, etc), sont rarement en phase, rendant la prise de décision en temps opportun difficile et souvent inexactes. Ce concept est vrai tout moment les informations sont conservées dans plus d'un endroit, car sans une méthode très avancé de la synchronisation, les chances d'avoir des données précises stockées dans plus d'un endroit sont de petite taille en effet.

Si les données sont synchronisées uniquement sur la base d'un mode batch quotidien, ou même par quart de travail, les gestionnaires ont de la difficulté à faire en temps opportun, des décisions précises, ce qui affecte toutes les fonctions telles que la planification de la production, le transport, le contrôle des stocks et des achats, tout en handicapant les représentants du service à la clientèle qui tentent de répondre aux requêtes des clients pour leur statut d'ordre. Dans le pire des cas, certaines données ne sont jamais synchronisé avec le système ERP maître, ce qui crée un vide de communication sérieuse et favorise la proverbiale et probablement la pire situation de ce qu'on appelle des «îlots d'automatisation». Dans ce scénario, les différents groupes sous le même toit se préoccuper des seuls leurs dossiers et leurs responsabilités et de ne jamais collaborer pour aborder l'environnement global d'une manière unifiée.

 
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