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Exigence Master Planning et production Maître Logiciel de planification: Hard Facts Deuxième partie: Matériaux Requirement Planning et Master Production Scheduling

Écrit par : Ashfaque Ahmed
Date de publication : juillet 18 2013

Maître   planification des besoins et de la production Maître Logiciel de planification: faits concrets
  Deuxième partie: Matériaux Requirement Planning et Master Production Scheduling

vedette   Auteur -

Présentation

Toute activité de fabrication est criblé de beaucoup de contraintes, et même si les soi-disant «meilleures entreprises» sociétés de logiciels dans le monde ne peut les résoudre dans leur intégralité, les fabricants peuvent chercher des solutions best-of-breed pour atténuer les problèmes. Certains des problèmes communs dans le secteur manufacturier sont parfois longues et irrégulières production de plomb, des motifs irréguliers de la commande, de haute configuration et de changement dans le temps, les goulots d'étranglement et les stocks excédentaires long du parcours du processus.

Maître   La planification des besoins (MRP) est importante car elle calcule les montants exacts   des matières premières, en provenance et WIP à faire des quantités exactes de produits finis   que par les commandes reçues. Cela permettra d'assurer que les sources de fabricant seulement   quantités requises de matériaux nécessaires, qu'il fera seulement le nécessaire   quantités de WIP et des produits finis, et qu'aucune stocks sont créés   inutilement.

Maître   Ordonnancement de la production (MPS) est importante car elle calcule le temps   nécessaires pour fabriquer des produits finis selon les ordres du brut, en provenance et WIP   matériaux et si les dates de livraison sont déterminées à partir des délais dans le traitement   documents sur les différents centres de travail. Dans la fabrication d'aujourd'hui à la fois précise   les dates de livraison et optimiser les ressources sont tout aussi importants. Pour cela, une bonne   logiciel qui possède une excellente capacité MPS MRP et est un must.

planification des matériaux

Lorsque   l'accomplissement de vos commandes, vous ne pouvez pas supposer infinis. Autrement dit, vous ne pouvez pas supposer   vous avez la capacité de production disponible infini, infini accès à des quantités   des matières premières, et que les quantités infinies de travail en cours (WIP)   matériaux peuvent être produites par vos unités de fabrication. Vous avez toujours fixé   les fournisseurs qui fournissent des quantités fixes de matières premières. Les fournisseurs peuvent être en mesure   à s'étirer un peu pour vous donner plus de matières premières pour vos besoins, mais il   est une limite. De même, vous avez une capacité maximale pour produire des produits finis et travaux en cours   matériaux. Puis tout au long de votre ligne de fabrication, il ya certaines contraintes   qui vous empêcher d'avoir plus de flexibilité dans votre gamme de produits au-delà d'un certain   Point. Avec toute cette considération, vous devez planifier les quantités finies   de WIP que l'impact de votre processus de production.

Malheureusement, en raison des exigences complexes pour faire la planification de la fabrication et de logiciels d'ordonnancement, certains fournisseurs prennent la voie facile de la planification des quantités de matières en supposant que la capacité de production infinie. Cela a entraîné la prolifération de produits logiciels qui ne répondent pas aux exigences de production.

Heureusement cependant, il ya des vendeurs qui ont travaillé dur pour arriver avec un logiciel vraiment passionnant qui prennent soin d'un grand nombre de ces problèmes. Vous avez juste besoin de savoir ce qu'il faut chercher pour trouver ces solutions logicielles.

Considérations importantes

Une solution logicielle de production viable est celui qui prend les finis en considération. C'est pour la simple raison que la planification de la production et des estimations de planification seront fausses si vous assumez une disponibilité infinie de matières premières et de WIP. Exprimé mathématiquement, c'est parce que

          (taux de production de

nécessaire               pour produire

=             quantité x d'être produite) + temps d'installation + période d'attente

Si la quantité à produire n'est pas connu, alors le temps nécessaire pour produire elle ne peut être calculée.

L'   informations sur les quantités requises pour être produite provient de la facture   des matières [BOM] (dans le cas de la fabrication discrète) ou de la recette (en cas   des industries de transformation, il est la recette). Dans une nomenclature ou une recette, le rapport au cours de laquelle   les matières premières sont consommés pour produire une unité de produit fini est défini.   A partir de cette information, total des matières premières nécessaires pour la production de quantités commandées   de produits finis sont calculés, mais il ya un hic. Il ya deux considérations:

      Si
  1.     la capacité de l'unité de fabrication ainsi que les capacités des centres de travail est     pas pris en charge, puis le logiciel va générer de mauvaises quantités de     besoins en matériaux. Ainsi, le logiciel doit avoir la capacité de faire correspondre     les capacités de l'unité de fabrication et les postes de travail contre l'ordre     quantités. Photos     
  2. Si le routage est     pas pris en charge, puis les calculs seront faux. Il est possible que     deux machines dans le même centre de travail ne peuvent pas traiter les mêmes matériaux de WIP.     Donc un type de matériau de WIP peut toujours être traitées à une machine particulière     tout autre type de matériau des encours de fabrication peut toujours être traitée à une autre machine.     Toute machine a une capacité finie. Si les WIPs pour les entrées de commandes ne vont     à une machine particulière, la machine ne sera pas en mesure de traiter le     WIP dans l', la période de temps finie donnée. Un bon logiciel doit être capable de définir     production itinéraires de processus et ensuite être capable de résumer quantités.

Si le logiciel n'est pas capable de gérer ces choses, alors ce sera un morceau inutile de logiciel pour vous.

L'autre problème avec beaucoup de planification de la production et les fournisseurs de logiciels d'ordonnancement est que leur logiciel est incapable d'identifier les goulots d'étranglement dans le processus. Pour cette raison, les centres de travail en aval d'un centre de travail qui est un goulot d'étranglement peut être ralenti par manque de travail et les centres de travail qui sont en amont peuvent être bouché à l'inventaire.

Donc, en termes de MRP et MPS, le MRP doit être exécuté en premier pour déterminer les quantités exactes de matériaux de WIP requis contre les quantités de produits finis nécessaires. De la capacité des centres de travail et les quantités de produits finis et en cours de transformation produites dans ces centres de travail, les délais sont calculés. L'ajout de ces délais ensemble vous donnera les délais de livraison totale requise pour produire les produits finis (en gardant à l'esprit que le coût de production peut être calculé à partir de la durée du temps des machines sont en marche, la main-d'œuvre nécessaire à ces machines, et les taux de rémunération du travail) . Le coût des stocks peut être calculé à partir de la durée pendant laquelle l'inventaire des produits finis et des matériaux de WIP sont conservés. La plupart de ces informations viendront de la nomenclature. Dans la plupart des logiciels sur le marché, il est MPS qui est exécuté avant le MRP. Ainsi, il est supposé que la capacité infinie et le travail infini en matière de progrès sont disponibles pour faire le calendrier. Finalement, c'est pourquoi un calendrier faite de cette façon sera toujours tort.

Production Scheduling

Avouons-le. Vous avez une capacité de production fixe à votre disposition. Vous avez une liste fixe de fournisseurs avec des quantités fixes d'approvisionnement en matières premières. Vos processus de production ont presque un taux fixe de production. Vous avez une option très limitée quand il s'agit de votre gamme de produits. Vous êtes également contraint à faible rentabilité en raison des coûts élevés des stocks et la production. Et pourtant, vous êtes assaillis commandes qui nécessitent beaucoup d'fixés changements sur vos centres de travail, de routage différent pour chaque commande, des délais de livraison courts, des priorités différentes pour les commandes, etc dans une telle situation avec un grand point d'interrogation est à vos trousses: comment planifier votre production pour survivre dans un tel scénario?

Considérations importantes

L'    maître ordonnancement de la production (MPS) composant du logiciel est l'   celui qui fait l'essentiel du travail. Il rend les horaires avec les commandes en main   contre capacités et contraintes. Une fois que vous êtes en mesure de calculer avec précision   combien des matériaux de WIP sont nécessaires pour remplir les commandes pour les produits finis,   une exigence de délai précis peut être calculé. Sans cette information, votre   calendrier sera toujours tort. Ajout de la durée nécessaire pour produire les matériaux de WIP   le long de la voie de production (routage de processus) vous donnera le temps total de plomb   nécessaire pour produire une certaine quantité du produit fini.

C'est la partie la MPS du logiciel, qui peut aussi être appelé APS, FCP ou APO, tous travaillent sur le même principe, mais la mesure dans laquelle ils peuvent réussir varie. Voici le nom du logiciel n'est pas important, mais ce qu'il peut faire, c'est ce que vous devriez chercher. Différents fournisseurs utilisent différentes conventions pour nommer leur produit, qui gère vos contraintes et est livré avec bon horaire pour réduire vos coûts en regroupant et le séquençage des ordonnances contre les activités de fabrication. Il doit ce faire efficacement, de sorte que vous avez besoin de moins de temps de plomb, moins de stock, moins de travail et moins d'autres besoins en ressources.

Alors, comment est un client va décider quel fournisseur d'approcher la solution? En raison de l'absence de normes et une pléthore de noms pour le même type de logiciel qui fait essentiellement la même chose, les fabricants se confondre à la solution qui sera un ajustement à leurs besoins. Heureusement, il ya quelques directives disponibles qui peuvent aider.

L'   mots clés sont ici dynamique et planification et d'ordonnancement fini   avec la capacité de gérer toutes vos contraintes de fabrication génériques et spécifiques.   Pas tous les logiciels d'ordonnancement de la production principale est le même. Certains d'entre eux peuvent   être bon pour une industrie comme les métaux primaires, tandis que certains autres fournisseurs   peuvent avoir un logiciel MPS, ce qui est bon pour les autres industries comme la nourriture. Encore une fois,   certains systèmes députés peuvent ne pas être à marquer. Certains fournisseurs peuvent avoir de grandes prétentions, qui   en réalité, ne peut être en partie vrai. D'autre part, il ya des petits vendeurs   qui offrent vraiment de bonnes solutions. Savoir ce qu'il faut pour vous aidera à trouver   la solution la plus appropriée pour votre fabrication mis en place.

Bonne   et la planification et l'ordonnancement de la production précise est cruciale pour tous les types de   activités de fabrication. planification des besoins en matériel et la production de maître   planification sont les deux composantes de la planification de la production et de la programmation. Précision   dans le calcul des quantités de WIP et matières premières nécessaires, temps de production,   coûts des matières premières, les coûts d'inventaire, de rupture de stock, les coûts et les coûts de production sont   très important. La plupart de la planification des ressources d'entreprise solutions (ERP)   sur le marché aujourd'hui ne sont pas en mesure de faire cette précision.

Dans le même temps, la réduction des coûts grâce à la réduction du temps de production, les stocks, les coûts des matières, etc ne peut pas être souligné plus aujourd'hui farouchement marchés concurrentiels. La plupart de ces problèmes peuvent être résolus par une bonne MRP et le système MPS si elle correspond à vos besoins spécifiques.

Trouver   logiciel qui prend en compte les finis et à la recherche d'horaires flexibles   vous aidera à minimiser les coûts et maximiser votre retour sur investissement.

Cette   est la deuxième partie d'une série d'articles sur la planification de la fabrication et de l'ordonnancement   logiciels.

  cette partie de la série d'articles, nous avons discuté des besoins matériels   la planification et la planification de base et le logiciel de programmation.

propos   l'auteur

Ashfaque Ahmed est un consultant de techniques de planification, d'ordonnancement et d'optimisation avancées dans le domaine de la fabrication et de la distribution. Il travaille avec les petites et moyennes organisations dans les aliments et boissons, le textile, les produits pharmaceutiques, l'emballage, le papier, les métaux, les industries de fabrication de processus des GPC, automobile et dans l'industrie de la fabrication discrète pour résoudre leurs problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement. Il est titulaire d'un MBA en Systèmes d'Information et d'un baccalauréat en génie.

Il   peut être atteint à ahmedashfaque2002@yahoo.com

 
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