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Surmonter les défis de l'industrie des produits chimiques grâce à l'optimisation de la distribution et de l'inventaire

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

distribution Optimisation et rationalisation des stocks

La plupart des entreprises chimiques sont encore incapables de répondre utilement à la demande est très variable, ou à exécuter des stratégies d'approvisionnement de produits prévisibles. Une note précédente, Alors, quel est le Big Deal avec des produits chimiques? , a présenté l'état actuel de l'industrie des produits chimiques, y compris une discussion sur les défis les visages de l'industrie.

la deuxième partie de la série Alors, quel est le Big Deal avec des produits chimiques?

l'optimisation du réseau de distribution et de rationaliser les stocks à chaque point de ce réseau sont donc les clés d'une chaîne d'approvisionnement efficace et des opérations plus fluides. Un inventaire optimal capacité de ciblage qui calcule toutes les composantes de l'inventaire à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement, et qui compare ensuite les prévisions historiques aux données de ventes réelles, et les modèles de tous les processus qui contribuent à l'inventaire, devrait permettre aux utilisateurs d'identifier rapidement les problèmes et faire les ajustements qui diminuent inventaire sans réduire le service client. Comme pour maximiser l'efficacité de l'inventaire, à chaque point de la chaîne d'approvisionnement on devrait obtenir les informations nécessaires pour déterminer les niveaux de stocks optimaux, et de redéployer l'excès d'améliorer le service à des endroits hautement prioritaires.

En outre, certains outils d'optimisation devrait aider les entreprises à minimiser les coûts combinés de fabrication et de possession des stocks, sans nécessairement sacrifier service. Ces outils doivent permettre aux utilisateurs d'examiner tous les facteurs qui contribuent au coût des stocks et de la production, tels que les temps de cycle et les niveaux des stocks de cycle, les coûts de transition de ligne de production, les compromis d'inventaire, et ainsi de suite. En utilisant le cycle optimiser l'outil, les planificateurs de production devraient être en mesure de déterminer les politiques optimales pour la fréquence du produit, la longueur du cycle de production ou la longueur de la campagne, ainsi que des niveaux cibles pour les inventaires de cycle et de sécurité stock. De cette façon, il pourrait être possible de définir des stratégies d'inventaire réalistes qui soutiennent à la fois un bon service et de bonnes marges bénéficiaires.

En outre, les rôles de l'industrie sont fluides et en constante évolution, étant donné que près de 30 pour cent des ventes de produits chimiques sont à d'autres entreprises chimiques. Les principaux acteurs sont généralement science fondamentale de la vie (produits pharmaceutiques et agrochimiques), les gaz industriels et les produits chimiques de spécialité (parfums et cosmétiques, les peintures et les encres, les savons et détergents, les colorants et pigments, etc) les producteurs. Le reste sont des intermédiaires essentiels, qui transforment et ajoutent de la valeur aux produits de base, et revendent les produits sont toujours inachevés pour un traitement ultérieur. Certaines grandes entreprises pourraient vendre le produit de leur division de produits de base à leur division de spécialité (devenant ainsi leur principal client), ou ils pourraient vendre des produits de base à un intermédiaire et ensuite racheter le produit fini pour une utilisation ultérieure par la division de la spécialité.

D'autre part, le processus de fabrication est souvent le maillon faible de la chaîne d'approvisionnement dans son ensemble, depuis les composants et les matériaux semi-finis nécessitent de longs délais qui empêchent les principes axés sur la demande à action rapide . Les fabricants peuvent faire très peu pour accélérer les processus sous-ensemble, depuis les lois de la chimie (en d'autres termes, les durées de traitement) sont largement inflexible, ce qui pose des défis pour les fabricants qui souhaitent intégrer leur prévision de la demande, les équipes commerciales, le personnel au sol de la plante, et ainsi de sur. Il n'est donc pas rare que des concurrents féroces à temporairement partenaire afin de réduire les coûts: ils vont souvent remplacer un produit en un seul endroit pour la même dans un autre endroit. Retracer ces transactions complexes est très difficile, d'autant plus en raison de la fluctuation des prix de ces produits.

Production Planning and Scheduling

En plus de la gestion des stocks, la planification et l'ordonnancement de la production effective est l'autre compétence de base nécessaire des chaînes d'approvisionnement de produits chimiques compétitifs. Mais, comme dans le cas précité de la gestion des stocks, la complexité croissante de l'industrie chimique a fait atteindre cet objectif plus difficile, en raison de la nécessité d'une planification en amont à long terme avec horizon à court terme des plans de produits finis. Par conséquent, les planificateurs de production avisés devraient savoir comment remodeler plans douceur et de réactivité, sans casser le rythme de la plante, et ils devraient être en mesure de visualiser l'impact d'une décision de planification de la chaîne d'approvisionnement. Logiciel de planification compétente doit être construit sur un modèle de production unique pour les opérations chimiques, avec des fonctionnalités telles transitions produit à produit, la qualité des lots variabilité du cycle et la simulation de la campagne, ferme du réservoir et de la modélisation de stockage complexes, disponible à promettre (ATP), capable de promettre (CTP), et le suivi des ventes, le tout dans un environnement de production qui fonctionne à capacité maximale.

One devrait être en mesure d'obtenir des vues agrégées et les détails du modèle de chaîne d'approvisionnement pour aide à la décision lors de la prévision des ventes, planification de la production et de la distribution du produit. En outre, il est souvent nécessaire de stabiliser les cycles de production dans un «faire l'inventaire" des affaires, à travers les niveaux cibles d'inventaire calculée sur la base des niveaux de service à la clientèle prévues. Ces niveaux doivent généralement calculer les niveaux cibles d'inventaire au produit, l'emballage et le niveau de l'emplacement, et de montrer les niveaux de stocks globaux nécessaires à une entreprise pour soutenir un niveau de service donné.

gestion de l'inventaire à la clientèle et d'autres lieux d'expédition, avec les spécifications du client de qualité, l'emballage et le transport, est également souvent nécessaire. Caractéristiques complexes supplémentaires que le système devrait soutenir comprennent horizons variables d'ordonnancement (à découpler conditionnées à partir de matériaux en vrac), la production basée sur le taux (longs lots); la manipulation des débits de matière première en vrac (wagons et péniches); pipeline par rapport "à la main "de gestion des stocks, la modélisation des matériaux non traités (y compris les recycle et plusieurs articles produits) provenant d'une seule matière première, la possibilité de trouver des produits équivalents, les lieux, et les forfaits;. et ainsi de suite

produire des produits chimiques implique généralement tous les trois états physiques communs des ingrédients, à savoir, les solides, les liquides et les gaz. Du point de vue de la formule et de mélange, ce qui nécessite une unité de impeccable de mesure (UDM) moteur de conversion. Que la formule nécessite une conversion des mesures américaines de mesures métriques ou anglo-saxonnes, des liquides aux solides ou de gaz aux liquides, ces conversions devraient être transparentes pour la production des produits finis; dans certains cas, les tables de conversion de forme libre peut être extrêmement utile. La capacité ATP ci-dessus est très pratique ici de fournir un outil pour analyser presque instantanément et commettre des commandes des clients tout en gardant un oeil sur la rentabilité, les utilisateurs peuvent également déterminer instantanément si un ordre est dans les prévisions, et de voir la meilleure façon de remplir la commande (si de l'inventaire existant, la production planifiée, ou d'autres emplacements de sourcing).

ailleurs (principalement la chimie de spécialités), service à la clientèle est de plus en plus le levier de différenciation, car au-delà de la tendance vers les envois ou les stocks vendor-managed (VMI), les clients exigent services qui vont bien au-delà de la simple livraison et de réapprovisionnement. Par exemple, un assainissement fabricant de produits chimiques pourrait vendre, acheter, gérer et finalement éliminer de ses produits pour le compte de ses clients hospitaliers, alors qu'un producteur de peinture pourrait superviser et exploiter des installations de pulvérisation de peinture dans les usines d'assemblage d'automobiles de clients.

recherche et développement (R & D) devient progressivement plus sur le service à la clientèle que sur simple produit et innovation de procédé, et pourrait inclure le développement de produits uniques pour des clients privilégiés. Développement de nouveaux produits, au moins pour les produits chimiques de spécialité, est souvent plus sur un one-to-one relation avec le client et comprendre ses besoins que c'est de bâtir un meilleur molécule, puisque dans ce secteur, les marques sont beaucoup moins importants que, par exemple , les secteurs de la distribution ou l'automobile. Fidélité à la marque n'est pas ce qui empêche les clients, mais plutôt le juste prix, avec une relation de réception (par exemple, les stocks consignation), et, surtout pour les fabricants de produits chimiques de spécialité, service à la clientèle particulière et de service, livré avec la capacité de développer des ingrédients exclusifs.

Par conséquent, la définition et la formulation de produits à base de recette nécessite des solutions de mesure pour permettre adéquatement le développement de produits. Une gestion efficace de la recette est un must, ce qui signifie que le développement, le perfectionnement et la protection des produits de franchise, leurs successeurs potentiels, et les prototypes échec qui les ont précédés. Beaucoup de fabricants de produits chimiques de spécialité, par exemple, ont encore du mal à comparer les coûts de développement et de production (prise en compte de l'impact de la capacité de fabrication et la vitesse de la chaîne d'approvisionnement) contre la valeur potentielle d'un nouveau produit. Combinant capacités (PLM) avec le processus de fabrication axée sur planification des ressources d'entreprise de contrepartie capacités (ERP) peuvent produire une solution de processus de l'industrie axée sur Product Lifecycle Management unifié de l'échantillon de gestion qui permettent échantillons de produits gratuits de charge (à des fins d'évaluation) pour être embarqués dans la même manière que les produits commercialisés.

La combinaison de ces solutions PLM avec des solutions processus de fabrication axées sur la chaîne d'approvisionnement pourrait apporter davantage de capacités uniques d'optimisation de la recette pour évaluer l'inventaire actuel de développer des formulations ou des recettes produits à moindre coût ou de meilleur ajustement, et accélérer ainsi le processus de développement de nouveaux produits et l'introduction (NPDI) ou développement de nouveaux produits et le lancement (NPDL). Cela vous aidera à obtenir des produits conformes au niveau mondial avec plus faible coûts de R & D et un temps de mise sur le marché plus court.

Dans le domaine des produits chimiques de spécialité, en particulier, le processus NPDI gagne plus d'affaires en reconnaissant et en exploitant un besoin de la clientèle pour plus d'(par exemple) des adhésifs, des agents aromatisants ou parfumer, polymères, et ainsi de suite, que de pionnière d'un nouveau marché avec une innovation purement technologique. Temps de mise sur le marché et temps-volume signifie un plus grand avantage pour ces sociétés sur leurs pairs et une plus grande chance de gagner des parts de marché, car dans de nombreux fabricants de produits chimiques (et en particulier dans les entreprises de produits chimiques de spécialité) pour chaque commande peut représenter une nouveau produit. Par exemple, il pourrait suffire à modifier une formule existante, ou pour remplacer un ingrédient chimique avec un autre ingrédient chimique, mais cela met trois demandes sur le fonctionnement du logiciel.

d'abord, puisque le produit chimique résultant est produite pour la première fois, une citation serait normalement nécessaire, par conséquent, le logiciel doit avoir la capacité de convertir facilement citations potentiels en commandes fermes et déclencher un événement dans le calendrier de production. Deuxièmement, puisque de nouvelles formules seront nécessaires, l'entretien et la gestion des formules doit être rationalisé et réactif aux demandes des clients, peut-être alors que le client est toujours au téléphone. Création de modèles ("copie de / vers») serait un outil utile à cet égard; on pourrait commencer par une formule existante comme modèle pour la nouvelle formule, et faire des changements d'ingrédients comme justifiée. Et troisièmement, pour compléter le concept de gabarits (et parce que de nombreuses propriétés chimiques sont interchangeables), une substitution d'ingrédients suggérés faciliterait le processus de production. Automatique ou suggéré la substitution d'ingrédients pourrait permettre à l'entreprise utilisatrice pour remplir les commandes des clients qui, autrement, auraient dû être abandonné ou, au mieux, retardé.

retard dans l'intégration des données

Cependant, l'industrie chimique traîne habituellement derrière les autres secteurs de la fabrication en termes d'intégration de données et de la réconciliation, en termes de création de profils de clients complètes et exactes. Par conséquent, il ya eu un manque de capacité à hiérarchiser les clients et répondre à la question fondamentale de savoir si le client est utile de garder, après tout. Il ya une prise de conscience croissante de la nécessité d'une segmentation de la clientèle qui accorderait un degré élevé d'attention pour les clients les plus rentables, tout en utilisant des moyens plus efficaces (comme un site e-commerce Web, des hausses de prix, ou les suppléments) pour une grande coût, moins rentables aux clients, et même abandonner les pires. Beaucoup se demandent à juste titre, sur le point de serrer les coûts de la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement en amont, si l'entreprise ne peut pas gérer ses marges de transaction (voir Applications Giants renforcer leurs capacités de gestion de prix ).

Ainsi, les entreprises chimiques avertis utilisent des ventes et des opérations de planification (processus S & OP) afin de mieux anticiper et de façon plus rentable répondre à la demande, mais ils sont aussi la priorité à l'utilisation de l'optimisation des prix de développer l'élasticité-prix (sensibilité à la clientèle) Courbes de décrire prix ou de volume compromis, reliant les contrats de vente de matériels et de conformité aux contrats d'achat premières et les risques. En outre, compte tenu de leur fluide et les relations souvent compétitifs avec d'autres joueurs, ils essaient également de développer des plans pour vendre des capacités excédentaires en période atone, rentable répartir la capacité en période de boom, et d'identifier les produits doivent être fabriqués et qui doivent être achetés comme terminée marchandises (sous-traitance) en provenance d'autres fournisseurs de produits chimiques. Cette dernière nécessité peut être entraîné par la nécessité de satisfaire les éléments contractuels, qui constituent souvent la majorité du volume des ventes, et limitent les possibilités de modifier la gamme de produits.

d'une importance primordiale est un moteur d'optimisation efficace qui permet de cartographier la prévision de la demande à travers la chaîne d'approvisionnement et les ventes et les plans de production qui tiennent compte des limites de capacité, tout en maximisant la rentabilité. Mix produit et client peuvent ensuite être analysées de manière interactive pour trouver un mélange des entreprises qui améliore l'utilisation de l'équipement et des scénarios alternatifs peuvent facilement être exécutés pour évaluer l'impact de divers clients et les options de production.

N'oubliez pas la réglementation environnementale

réglementations environnementales imposent un contrôle strict et des contraintes de production, la fabrication et l'utilisation de substances chimiques dangereuses exige le strict respect, en particulier en Amérique du Nord et l'Union européenne (UE). L'industrie chimique (et les entreprises qui s'appuient sur les produits chimiques dans leurs usines) doit répondre à une myriade de nouvelles réglementations, y compris les restrictions de la directive sur les substances dangereuses (ROHS) et autres règlements qui nécessitent une analyse compositionnelle, le développement de fiches de données de sécurité des matériaux (FS), l'analyse de l'environnement, et l'identification des dangers.

L'industrie chimique fait face à un examen particulier d'un point de vue réglementaire. Les entreprises ont discuté de l'impact des divers programmes, y compris Classification européenne et les inspections de l'étiquetage des préparations, y compris les fiches de données de sécurité (PAULINE); Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals (REACH) ; sciences, des enfants, de la sensibilisation, de la législation et de l'évaluation (SCALE) et Système général harmonisé de classification et d'étiquetage des produits chimiques (SGH). Pour plus d'informations, voir Manufacturing Process: Exigences spécifiques de l'industrie; Deuxième partie: Chemical .

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d'abord, lors de la création d'une nouvelle formule ou de modifier un existant, la formule doit être analysé pour la présence de matières dangereuses. Cette vérification nécessite une liste continuellement mise à jour et à jour des produits réglementés qui sont considérés comme dangereux. Aussi requis est le pourcentage de ces matériaux par rapport aux autres ingrédients. Deuxièmement, la déclaration des matières dangereuses doit respecter un format spécifique, à savoir FS; ces feuilles sont généralement accompagner la facture du client connaissement (BOL), et doivent donc être intégrés dans le processus de facturation. Des copies TMS peuvent être conservés et mis en correspondance manuellement avec le BOL, la plupart des entreprises ne voudront pas risquer de non-conformité et serait plutôt de demander une réparation automatique. Les entreprises qui aiment hasard "vivre sur le bord" vont s'appuyer sur des procédures manuelles pour déterminer quand une formule ou d'un produit nécessite une fiche signalétique à jour.

entreprises plus prudent, cependant, vont chercher à avoir notification de mise à jour intégré dans leur logiciel échelle de l'entreprise, avec un nouveau, généré automatiquement FDS, selon les besoins. La programmation de la conformité des matières dangereuses n'est pas anodin, surtout quand on considère que cela implique liste de traitement et d'appariement, pour cent du total de l'analyse, la planification et la mise en forme. Bolt-on des solutions existent, mais en raison de l'exigence d'une intégration étroite, il est difficile d'argumenter contre une solution logicielle d'entreprise qui inclut cette fonctionnalité tout droit sorti de la boîte. Selon l'importance de l'analyse et de reporting formule FDS sein de l'organisation de l'utilisateur, l'intégration de cette fonctionnalité dans une offre de logiciel pourrait être un deal maker ou, à tout le moins, un bris d'égalité. En outre, chaque mode de transport de produits chimiques en vrac, y compris ferroviaire, routier et le transport maritime, doit se conformer aux règlements et spécifications de manipulation sécuritaire.

propos des auteurs

Predrag Jakovljevic est un analyste principal de Centres d'évaluation des technologies de (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il a près de vingt ans d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade (Yougoslavie), et il a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et dans la gestion intégrée des ressources (CIRM) par APICS.

Olin Thompson est un dirigeant de processus ERP Partners . Il possède plus de 25 années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel, et a été appelé le «père de processus ERP." Il est un auteur et conférencier primé sur des sujets tels que la valeur gagne de l'ERP, SCP, e-commerce, et de l'impact de la technologie sur l'industrie. Il peut être contacté à Olin@ProcessERP.com.

 
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