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Provia s'attaque RFID dans une manière Twofold Cinquième partie: 3PL soutien et l'optimisation des SCE

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

FourSite 4.4

Ces   jours où identification de fréquence radio (RFID) est constamment à tout le monde de   lèvres, et lorsque chaque fournisseur d'applications d'entreprise en question est la couverture de ses paris   pour devenir compatible RFID ou est encore convaincre le marché que sa RFID conforme   solution est exactement ce que le médecin (par exemple, Wal-Mart , cible ,    Albertsons , et le US Department of Defense   [ DoD ]) a ordonné, le généralement calme Provia Software   (Www.provia.com), une société privée    des solutions logicielles de fournisseurs de exécution de la chaîne d'approvisionnement (SCE), naturellement   estime que le moment est venu pour elle d'être plus vocal sur ses efforts RFID, quoique   après qu'il a déjà mis tellement d'efforts en termes de preuve de concept en   le terrain.

A   la fin du mois de mai, Provia annoncé lors de la Distribution / Computer Expo 2004   à Chicago, Illinois (États-Unis) que son ViaView d' event / gestion des alertes   et produit d'aide à la décision joue un rôle clé dans l'offre de la visibilité à fournir   données de la chaîne pour les entreprises fournissant étiquette RFID produits à Wal-Mart et d'autres   détaillants.

ailleurs,   à la fin de Mars, Provia a annoncé qu'il s'est aligné avec son parent   entreprise de plus de quinze ans, viastore Systems , l'un des principaux   fournisseur de stockage automatisé et des systèmes de récupération (AS / RS), et du matériel   la manipulation des systèmes de contrôle, avec plus de 3000 grues installées dans le monde.

Comme   pour des améliorations fonctionnelles des produits, à la fin de l'année 2003, a annoncé Provia   la libération de FourSite 4.4 , une mise à jour de sa réalisation   solution orientée vers logistique des pays tiers prestataires (3PL). L'ensemble du secteur   la mondialisation est un facteur déterminant pour la logistique et la gestion de la chaîne d'approvisionnement   entreprises. En raison de l'augmentation drastique de fabrication mondiale et   la concurrence, les fournisseurs 3PL cherchent constamment à affiner leur chaîne d'approvisionnement   processus pour plus d'efficacité et d'offrir à leurs clients un avantage concurrentiel   avantage. À cette fin, la FourSite de Provia aide plus de soixante-dix 3PL clients   gérer les besoins complexes et les stocks fluctuants d'une multitude de clients   tous les jours. Cette nouvelle version ajoute des capacités accrues, telles que le renforcement de   les options sur le Web facturation, de multiples codes de lot et le suivi du travail, au sein de l'   suite à des améliorations de l'application:

  • ViaView     transactions de facturation de facturation et de facturation pour la publication sont disponibles pour     ViaView, par lequel les utilisateurs disposent d'une visibilité sur le Web à ces facturation et la facturation     transactions à prendre de meilleures décisions.

  • récurrent     calcule automatiquement la facturation de frais récurrents, tels que la quantité de     superficie utilisée par un client chaque mois, pour la facturation rapide.

  •     Revenus reportés-automatise le processus de fabrication manuellement les écritures de journal      grand livre de l'utilisateur (GL) système de comptabilité.

  •     Lots multiples codes-crée un processus qui permet aux utilisateurs de définir FourSite     champs définissables par l'utilisateur (UDF) au niveau du produit et magasin spécifique     Informations UDF par le sort de l'inventaire.

  •     Travail de suivi-ajoute la capacité de produire des factures spécifiques des clients associés     avec les activités de collecte de travail. Les champs supplémentaires capturent équipement     les types, les unités de mesure (UDM) et des indicateurs de facturation pour permettre     la facturation automatisée basée sur l'information de travail.

Comme   de la libération de FourSite 4.1 en 2002, solution 3PL de Provia   est disponible depuis le UNIX et Windows 2000 plates-formes serveurs   et avec Oracle , Informix , et Microsoft   SQL Server support de base de données, et chaque configuration utilise la même source   code. Avoir le produit identique disponible dans plusieurs plates-formes et bases de données   devrait offrir à ses clients Provia la liberté de choisir la configuration qui conviennent le mieux   répond à leurs besoins d'affaires. En outre, depuis ViaWare WMS 6.0 en 2002,   Provia prétend être le premier fournisseur à offrir une véritable "one tier" fonctionnalité de niveau   en un seul WMS pour le Windows 2000, Linux et UNIX. En offrant   le même produit WMS pour toutes ces plates-formes, Provia vise à fournir une norme,   , et la solution indépendante de base de données évolutive capable de répondre aux besoins des   WMS environnements les plus exigeants. Stratégie d'une source unique de Provia comprend également   l'indépendance de base de données, de sorte que les entreprises peuvent choisir entre les bases de données ci-dessus   pour le WMS. En outre, cela devrait permettre à l'entreprise de se concentrer complètement   la recherche et le développement sur un seul produit WMS.

Cette   fait partie d'une note de cinq en huit parties.

Pièces   Un à cinq détail les récentes annonces.

Pièces   Six et sept discuteront de l'impact sur le marché.

partie   Huit notera défis et faire des recommandations d'utilisateurs.

Pièces   Un à quatre ont été publiés entre le 11 Août et 14.

partie   Cinq à huit seront publiés le 18 Août à 21.

SCE optimisation

Répondre   certaines lacunes des systèmes de SCE actuelles qui certes principalement encore automatisent   et ne sont pas nécessairement optimiser pas les opérations au sein de l'optimisation à court terme   délai, et, par conséquent, des économies sont souvent complets ne sont pas encore réalisés, dans le   second semestre de 2003, Provia a annoncé la disponibilité d'une nouvelle solution de produit   pour l'optimisation SCE. La suite de produits, ViaOptimize , est une   étape avancée pour les entreprises qui ont déjà automatisé leurs installations avec   Provia de WMS et cherchent maintenant à l'optimisation comme un domaine clé de l'amélioration,   l'efficacité et la réduction des coûts.

Pour   ans les centres de distribution ont eu les défis de la gestion quotidienne des coûts, de l'équipement,   questions stocks et du personnel, qui sont toutes les contraintes qui peuvent négativement   affecter la capacité d'un DC pour fonctionner de façon rentable. À cette fin, la suite ViaOptimize   se compose de trois produits: Scheduler , Capacity Planner ,   et dynamique Slotting . Ces applications, combinées avec   le ViaWare WMS, devrait permettre d'installations de distribution pour offrir le maximum   débit possible, l'efficacité, la qualité et l'utilisation des ressources par l'   optimisation de la commande dans toute l'installation. Il offre potentiellement une sauvegarde incrémentielle   amélioration de la productivité, et permet à ses clients de prendre en compte existant   et l'évolution des contraintes et configurations de commandes.

En d'autres termes, les modèles de produits Scheduler l'entrepôt compte tenu de l'entrée (par exemple, les commandes, les normes de travail de l'entrepôt et de flux de processus de commande), les contraintes ou les goulets d'étranglement potentiels, y compris la main-d'œuvre disponible, l'équipement, la valeur ajoutée services, le calendrier de l'inventaire, de la complexité de l'ordre et les exigences de transport (par exemple, temps de transit) qui peut affecter le rendement optimal d'une installation. Il produit également un programme quotidien à base de contraintes qui inclut les temps de l'ordre de libération, les besoins en équipement d'entrepôt, et le personnel et les postes d'assemblage. Ce sont en plus des calendriers détaillés pour voies de mise en scène, la séquence optimale des commandes, afin regroupement en lots économiques, le choix du mode de transport, le calendrier de libération des ondes avec des modèles de vagues, dock et le calendrier, les besoins de main-d'œuvre nomination par tâche et la zone, etc

Les horaires sont transmis à la ViaWare WMS où de nouveaux plans d'ondes sont générées et libérés à la main-d'œuvre DC. Rétroaction en temps réel de la performance réelle par rapport programmé permet des ajustements «à la volée» à l'horaire si un événement inattendu se produit. Dans le cas d'un événement imprévu, comme des ruptures de stocks ou des pannes d'équipement, l'ordonnanceur est relancé immédiatement et un calendrier actualisé est produit, en tenant compte des nouvelles contraintes et en permettant la sortie maximisée de l'installation de continuer sans interruption, tandis que le WMS de workflow dans le centre de distribution est automatiquement changé à travers la gestion des tâches.

commence par regarder les commandes en cours et comment ils s'intègrent dans le modèle de capacité finie de l'établissement. Les commandes sont séquencés grâce à l'installation en fonction des objectifs d'affaires et les contraintes. Ainsi, le planificateur pourrait déterminer le débit optimal d'ordre pour des choses comme, débit maximum, coût le plus bas ou le niveau de service, et est basé sur les contraintes possibles. Ces contraintes incluent la capacité de travail, la complexité de la commande (par exemple, kitting, la cueillette des grappes, etc), les engagements de niveau de service (c.-à-dates de commande), le temps de transport et les coûts de plomb, ou la disponibilité des stocks. Les résultats seront optimisés calendrier de sortie de la commande, le calendrier d'expédition, dock et le calendrier des rendez-vous et tâches du travail par heure. Les utilisateurs peuvent isoler et de drill-down une seule commande montrant les étapes détaillées et le calendrier.

Cette   optimisation en temps réel du processus de réalisation devrait permettre aux clients Provia   pour configurer complexe, kitting plusieurs étapes et opérations d'assemblage dans faire pour stock   (MTS), make-to-order (MTO) et configuration à la commande environnements (CTO)   par troquer contraintes comme les coûts de main-d'œuvre temporaire ou des heures supplémentaires, du matériel   les capacités, les coûts de transport, la disponibilité des stocks, et la livraison requis   dates à assurer l'ordre optimal dans lequel les commandes doivent être libérés pour   traitement.

Le produit planificateur de capacité, de son côté, regarde tout le travail et les coûts connexes pour exécuter les commandes et effectuer des activités dans le centre de distribution de plus de quelques jours et permet aux gestionnaires d'évaluer le coût associé compromis . À titre d'exemple, le planificateur de capacité évalue le coût du travail et vrai requis pour obtenir un ordre particulier sur la porte et à destination de respecter un délai de livraison. Le coût et l'effort du recours au travail temporaire ou les heures supplémentaires et envoyer l'article dehors aujourd'hui par rapport à l'utilisation livraison accélérée et de l'envoyer demain peuvent désormais être comparées et évaluées de façon assez précise pour que les planificateurs peuvent développer le travail plus efficace, les opérations et le plan de transport qui offre commandes à temps et au coût le plus bas possible.

Plus   d'une manière générale, le planificateur de capacité vise à déterminer le plan d'expédition   pour un débit maximal, le plus bas coût, le niveau de service le plus élevé, et la solution optimale   solde de ceux-ci, en fonction des contraintes telles que la capacité de travail de l'installation;   complexité de la commande, les engagements de niveau de service, les options du mode de transport;   la disponibilité des stocks prévus. Les résultats devraient être une expédition quotidienne optimisé   plan en établissement, la sélection du mode de transport, la capacité DC par rapport aux prévisions,   travail temporaire et les heures supplémentaires par rapport à la décision de transport accéléré, etc   Les produits de planification de capacité planificateur et sont OEM-ed de Taylor Scheduling   Software (www.taylor.com).   

fonctionnalité WMS liée

Provia   a aussi, depuis quelque temps, a offert de nombreuses possibilités de différenciation peut-être   au sein de la fonctionnalité WMS liée comme ré-entaillage dynamique, c'est à dire la détermination   la taille optimale de l'emplacement et le lieu de n'importe quelle unité la tenue des stocks (SKU) reposent   sur les données telles que la demande (par exemple, s'il s'agit d'un article rapide ou lent), produit   groupements et les caractéristiques physiques, de garder aussi la cueillette des opérations en douceur   malgré des promotions fréquentes et des changements à la gamme de produits. Faire cela manuellement   est presque impossible dans des environnements où des centaines de références sont ajoutés ou supprimés   chaque semaine. Ainsi, la solution de Provia examine quelques semaines histoire de la navigation   et les commandes sortantes, puis définit en conséquence avancer bons plans pour aller plus vite   produits, et vice versa pour les produits plus lents.

En d'autres termes, le produit de créneaux dynamique évalue continuellement la «popularité» des articles (tels que, l'histoire, les commandes, prévisions, etc) dans un centre de distribution et permet de s'assurer que les éléments ramassés le plus sont souvent tourné vers des positions plus proches des portes de quai. Comme objets perdent faveur raison de la saisonnalité ou d'une autre raison, ils sont placés en permanence plus loin des portes de quai. configuration de la zone et l'emplacement sont ainsi automatiquement configuré par ligne de produits. L'exécution ré-entaillage automatisé peut être une exécution quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle, tandis que les utilisateurs ont une riche représentation de créneaux graphique sur l'écran. Avoir articles rapidement se rapprocher des portes de quai de réduire le temps de voyage nécessaire pour prendre ces articles et augmente la productivité de votre main-d'œuvre. Ainsi, en automatisant le processus de ré-entaillage devrait permettre l'optimisation continue, plutôt que de compter sur le personnel de remarquer qu'un article ne se déplace pas aussi vite.

Cette   conclut la cinquième partie d'une note en huit parties.

Pièces   Un à cinq détail les récentes annonces.

Pièces   Six et sept discuteront de l'impact sur le marché.

partie   Huit notera défis et faire des recommandations d'utilisation.

Pièces   Un à quatre ont été publiés entre le 11 Août et 14.

partie   Cinq à huit seront publiés le 18 Août à 21.

 
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