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Provia s'attaque RFID dans une manière Twofold Septième partie: WMS impact sur le marché

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

WMS impact sur le marché

Ces   jours où identification de fréquence radio (RFID) est constamment à tout le monde de   lèvres, et lorsque chaque fournisseur d'applications d'entreprise en question est la couverture de ses paris   pour devenir compatible RFID ou est encore convaincre le marché que sa RFID conforme   solution est exactement ce que le médecin (par exemple, Wal-Mart , cible ,    Albertsons , le US Department of Defense [ DoD ])   ordonnée, le généralement calme Provia Software (www.provia.com),    logiciel un fournisseur privé de exécution de la chaîne d'approvisionnement (SCE)   solutions, se sent naturellement le temps est venu pour elle d'être plus vocal sur son   Efforts RFID, mais après il a déjà mis tellement d'efforts en termes de   preuve de concept sur le terrain.

A   la fin du mois de mai, Provia annoncé lors de la Distribution / Computer Expo 2004   à Chicago, Illinois (États-Unis) que son ViaView d' event / gestion des alertes   et produit d'aide à la décision joue un rôle clé dans l'offre de la visibilité à fournir   données de la chaîne pour les entreprises fournissant étiquette RFID produits à Wal-Mart et d'autres   détaillants.

En outre,   à la fin de Mars, Provia a annoncé qu'il s'est aligné avec son parent   entreprise depuis plus de quinze années, viastore Systems , l'un des principaux   fournisseur de stockage automatisé et des systèmes de récupération (AS / RS), et de manipulation   systèmes de contrôle, avec plus de 3000 grues installées dans le monde.

Comme   pour des améliorations fonctionnelles des produits, à la fin de l'année 2003, a annoncé Provia   la libération de FourSite 4.4 , une mise à jour de sa réalisation   solution orientée vers logistique des pays tiers prestataires (3PL). L'ensemble du secteur   la mondialisation est un facteur déterminant pour la logistique et la gestion de la chaîne d'approvisionnement   entreprises.

générale   parler, applications WMS automatiser traditionnellement activités relevant   les quatre murs d'un entrepôt, telles que la réception, le rangement, la sérialisation, la cueillette,   l'emballage et l'expédition. Le marché des logiciels pour WMS est donc devenue plus   et plus compétitive que la technologie a évolué pour répondre à la part du lion   des besoins des clients. Cela inclut plus complexe expédition avancée   Notice (ASN) et de réception RF, lot / expiration commande, l'emplacement et le carton   sélection, le renforcement de l'onde, la planification de la main-d'œuvre; kitting avancé; modèles d'ondes;   le choix des matériaux, l'étiquetage de conformité; la cueillette et l'emballage; cluster / lot   picking; capture de numéro de série; capture poids de captures; comptage de cycles, gestion des tâches;   reconstitution; suivi des conteneurs, cross-docking, la génération de rapports; expédition   paperasserie; vérification des règles automatisées; sélection de carton, etc Comme tout logiciel   technologie qui a été atteint un plateau dans la courbe de maturation, WMS produits   ont évolué à un point où il ya peu de différence entre eux.

Cette   est la septième partie d'une note en huit parties.

Pièces   Un à cinq détail les récentes annonces.

Pièces   Six et sept discuter de l'impact sur le marché.

partie   Huit notera défis et faire des recommandations d'utilisation.

Pièces   Un à quatre ont été publiés entre le 11 Août et 14.

partie   Cinq à huit seront publiés le 18 Août à 21.

WMS Package est la clé

Pourtant, depuis l'entrepôt n'est plus seulement une installation de stockage statique, il dispose désormais d'utiliser les données en temps réel pour correspondre étroitement offre à la demande, d'éliminer la nécessité de tenir stocks excédentaires, et d'augmenter le flux de marchandises tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Par conséquent, en raison de la capacité du logiciel SCE pour gérer ces exigences complexes, il ya eu une tendance de report de nombreuses opérations de fabrication légère (comme l'assemblage final, emballage personnalisé, l'étiquetage, gravure, etc) à partir de surfaces commerciales à des entrepôts et DCS. Un paquet WMS joue un rôle clé dans la stratégie de report de l'entreprise à retarder la personnalisation des produits jusqu'à ce que les produits ou un ensemble de composants communs, ont quitté l'usine de fabrication.

Pour   cette fin, l'introduction d'un kitting avancé capacité dans le ViaWare   WMS a réponse apt de Provia à aider ses clients à réduire les coûts   associés à leurs chaînes d'approvisionnement, dont l'un des animateurs les plus importants   C'est report, et c'est là que kitting aide car il permet aux entreprises   de garder leurs produits dans un état plus générique pour aussi longtemps que possible. En conséquence,   Capacité de kitting avancé Provia permet aux utilisateurs d'avoir des produits génériques assemblés   l'avance avec la possibilité de monter et configurer "sur mesure", en fonction   des demandes des clients dernier moment, ce qui devrait maintenir les niveaux de stocks bas et   augmenter la vitesse du matériau. À son tour, cette réduction globale des stocks réduit   coûts au sein de la chaîne d'approvisionnement, et aussi, le meilleur service fournit une plus   niveau de satisfaction de la clientèle, comme cela a été le cas avec haut-profil de Provia   clients TaylorMade Golf et Lanier .

Pendant ces jours de flux de trésorerie prudente et la gestion d'actifs, de plus en plus de fabricants tentent de se débarrasser de stocks inutiles, et l'endroit pour commencer est avec des stocks de produits finis. Report permet en effet aux fabricants de limiter leurs stocks de produits finis en retardant la production du produit final aussi longtemps que possible, dans le cas idéal jusqu'à ce que l'ordre est dans la main, puis il est envoyé immédiatement.

Si   on peut construire des sous-composantes au niveau le plus générique et exploiter un WMS   qui peut prendre une commande et faire exploser dans un projet de loi de matériel (BOM),   avec les composants étant les références génériques, choisir les composants du éclatée   BOM, le remettre à une station kitting, et puis l'ont assemblé pour la distribution finale,   ce serait une méthode très efficace de la personnalisation de masse et la réduction des stocks   pour le fabricant. Par conséquent, la nécessité pour ces activités manufacturières légères   dans les entrepôts plutôt que sur l'atelier a forcé les vendeurs WMS pour inclure   plus de fonctions dans leurs paquets qui auraient auparavant été considérés   fonctionnalité de fabrication, telles que la création des nomenclatures pour les kits, plan de travail Assemblée   et instructions, kit dialogues utilisateur de montage, kit sur stock, kit sur commande, de-groupage,   emballage spécial et l'étiquetage, les accessoires (non-disponible pièces) de traitement et   rapports d'achèvements contre étapes de fabrication, de sorte que les entreprises   peut reporter la production de leurs produits finis et de diminuer leurs propres dépens.

tels que des boîtes ou des sacs de nourriture, boîtes de cigarettes ou des bonbons, bouteilles de pilules ou boissons, ou des montres de luxe et des articles cadeaux ont généralement de multiples configurations d'emballage ou des exigences d'étiquetage. D'un point de gestion des stocks de vue, chacun de ces différentes configurations d'emballages ou étiquettes est une référence distincte et une unité distincte des stocks de produits finis. Mais si le produit de base sous-jacente est la même pour toutes ces configurations, un fabricant pourrait retarder la personnalisation en produisant le produit générique, et d'effectuer l'emballage final et l'étiquetage que les commandes sont prises et envoyées. En faisant cela, ils évitent également la nécessité de prévoir les demandes individuelles seront pour chaque SKU. Au contraire, ils vont prévoir la demande globale pour tous les produits génériques non finis (c.-à-familles de produits ou sous-ensembles), où la marge d'erreur de prévision est généralement beaucoup plus faible. En conséquence, il ya moins d'écarts par rapport aux prévisions et le constructeur ne courent pas le risque d'accumulation de stocks excédentaires ou obsolètes d'une de ces configurations d'emballage.

avantages de report de fabrication

Les avantages de l'utilisation report de fabrication pour réaliser la personnalisation de masse varier selon le secteur, le fabricant et la nature du produit, mais en général, toute entreprise qui a inversé (V- forme) BOM (ie, un petit nombre de matières premières, un nombre légèrement plus élevé de produits semi-finis, et un très grand nombre de configurations de produits finis en fonction des préférences des clients) va probablement obtenir des avantages valables. Les industries telles que CPG, de détail et de haute technologie seraient de bons candidats de report. En fournissant toutes les fonctionnalités de kitting avancé ci-dessus, en plus, Provia signifie souvent parmi ses pairs lors des évaluations de logiciels.

également   puissant, c'est le numéro de série capture et le suivi tout au long du   chaîne de distribution de telle sorte que, par exemple, un corps de téléphone cellulaire et de sa série de la batterie   nombre et leur localisation sont traçables amont et en aval. Sans ces   capacités, on pouvait difficilement s'attendre à la probabilité d'une application RFID réussie   réalisation. À savoir, le suivi du numéro de série est très pratique quand un scan en vrac   est faite, en permettant que les données au niveau des éléments de l'analyse d'être enregistrées. Cette   capacité a été délivré par Provia il ya des années pour accueillir la numérisation de   codes à barres classiques avancés avec ASN, qui contiennent des données détaillées sur l'ensemble de   expéditions.

YMS intégré avec WMS

Peut-être   le meilleur de sa classe pourrait être le système de gestion de la cour de Provia ( Provia   YMS ) avec contrôle graphique drag-and-drop basé sur le navigateur des activités de triage   (Comme cour de contrôle, y compris le suivi de la remorque, le contenu de la remorque,   mouvement, et la présentation de la cour graphique, de rendez-vous, y compris   fois entrants et sortants, temps de service, les besoins en ressources et équipements   exigences, et la performance de la porteuse de suivi comme l'équipement à temps et correctement   aspects), et de son intégration parfaite avec WMS, prolongeant ainsi la WMS »   fonctionnalités au-delà des quatre murs de l'entrepôt dans la cour. Par exemple,   chaque remorque qui vient dans le DC est cochée dans à travers les YMS, qui a ensuite   déclenche l'activité tout au long de la WMS, y compris la planification de la vague, le chargement de la remorque,   et cross-docking.

L'   YMS et WMS communiquent en permanence comme le YMS aide camions directs à la bonne   porte du quai de chargement alors que le WMS prépare les commandes à être embarqué. Le   YMS vérifie ensuite des camions qui quittent l'établissement et informe automatiquement   le système de back-office ERP en place. Une vue graphique code couleur de toutes les remorques   dans la cour est une option très utile que les gestionnaires de triage trouvent intuitive dans l'identification   goulets d'étranglement, les opérateurs peuvent voir les changements de couleur si les remorques sont au-delà d'un nommé   temps, ou voir où les charges n'ont pas encore été lancés. Un point de repère Provia du client   témoignage à cet égard est de Owens Corning .

petits colis gestion des expéditions

ailleurs,   en raison de la façon dont les entrepôts sont de plus en plus l'expédition des commandes avec des quantités plus faibles,   mais avec des postes de plus en plus croissants, petits systèmes de gestion des envois de colis   peut-être encore plus important que les systèmes WMS / TMS à part entière pour certaines entreprises,   particulièrement pour ceux qui font des volumes élevés et des profils de commandes complexes. Pour que   Finalement, ViaWare SPS détermine où les produits vont et qui   expéditeur à utiliser (par exemple, FedEx , UPS , DHL ,   etc), et il crée l'étiquette appropriée pendant la cueillette. Inversement, l'   approche traditionnelle WMS impliquerait des mesures supplémentaires car il exerce choix,   les déplace à l'expédition, et puis génère des étiquettes.

Autre   caractéristiques notables du module SPS seraient intégrés WMS vérifier / paquet dialogue, le transporteur   étiquetage conforme, note parcelle, porteur en ligne manifester, le transporteur combiné / conformité   étiquettes, étiquettes pré-imprimées pour la cueillette des grappes, la trésorerie à la livraison (COD)   soutenir et les serveurs de taux multiples. Un autre mot à la mode qui s'appliquait aussi bien pour les SPS   et WMS est "Cartonization" pour déterminer automatiquement la meilleure façon de boîte et   commandes de coffrets incluant, combien de produits ou de boîtes vont entrer dans une plus grande boîte,   prise en compte du poids des composants et la taille .

Cette   conclut Septième partie d'une note en huit parties.

Pièces   Un à cinq détail les récentes annonces.

Pièces   Six et sept discuter de l'impact du marché.

partie   Huit notera défis et faire des recommandations d'utilisateurs.

Pièces   Un à quatre ont été publiés entre le 11 Août et 14.

partie   Cinq à huit seront publiés le 18 Août à 21.

 
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