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Tirez vs Push: une discussion sur Lean, JIT, Flow, et MRP traditionnelle Deuxième partie: défis et recommandations des utilisateurs

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Défis

Pourtant, alors que certains vantent que les principes de fabrication de débit peuvent être mises en œuvre avec succès, indépendamment de l'industrie, type d'environnement de fabrication, ou des volumes de produits, le concept n'a pas été tout à tout le monde à ce jour. Il est encore difficile, voire inadapté à utiliser dans un magasin agiotage production hautement configure-to-order (CTO) ou ingénieur-to-order (ETO) des produits à forte configuration et de longs délais, mais quand il a été parfois déployé là-bas, il s'est réuni presque autant de succès que dans les environnements de fabrication à la demande à volume élevé, plus répétitives.

L'   fait est également que seule une minorité de tous les éditeurs d'ERP prend en charge correctement les environnements ETO,   sans parler de concepts de fabrication d'écoulement. Cincom est un notable   exception, étant donné sa Flow Manager produit gère kanban reconstitution   et la demande de lissage (mais pas la conception en ligne et les feuilles de la méthode de fonctionnement (OMS),   parce que ces fonctionnalités ne pas apporter beaucoup d'avantages pour les fabricants ETO). Leur   clients précisent souvent les familles de produits qui comprennent des produits nécessitant une   ou deux composants uniques et coûteux, en plus de parties communes qui pourraient   bénéficier de méthodes de flux de lisser les pics de demande.

outre, seuls certains secteurs comme la haute technologie, de l'aviation et de la défense (A & D), et des biens de consommation emballés (CPG) ont été les meilleurs candidats à adopter fabrication de débit, car ils ne peuvent plus réalistement atteindre les commentaires des reconfiguration de l'atelier sur les lignes de production dédiées aux familles de produits, autour de laquelle les équipes de travail flexibles et une formation polyvalente sont établis. Cependant, pour d'autres organisations, cet exploit ne se fera pas du jour au lendemain car la réalisation de fabrication de débit prend plus d'équipements mobiles dans le produit des lignes de production de la famille, la création d'équipes de poste de travail flexibles, en établissant des transitions rapides, ou introduire des signaux kanban. Elle nécessite également une formation de fabrication de flux spécifique, la discipline continue et les mentalités d'amélioration des processus (par exemple, zéro défaut, zéro configuration, l'utilisation de composants standardisés et l'inventaire zéro).

Jusqu'à relativement récemment, il n'ya pas eu de nombreuses applications off-the-shelf pour aider les processus de flux Manufacturers Institute, à l'exception des feuilles de calcul lourdes et des forfaits développés en interne ou pratiques pour gérer certaines techniques de flux, comme la ligne conception, l'équilibrage de ligne, la gestion kanban, et la production mixte modèle. En plus de l'absence de consensus au sujet de ce jeu exact des caractéristiques constitue le logiciel de fabrication de circulation, il ya également eu un débat philosophique sur ce logiciel de fabrication de débit doit faire par rapport à l'ERP / MRP.

Sur   D'une part, John Costanza Institute of Technology ( JCIT )   a préconisé l'inadéquation des concepts de systèmes ERP de planification et d'ordonnancement,   qui ne permet pas à un fabricant d'utiliser une prévision de la demande de base pour   un des matériaux fiables achat régime. En revanche, la fabrication orientée flux   commence avec le processus antérieur mentionné appelés demande lissage, qui technique   consiste à regarder une prévision sur une certaine période de temps (allant de   une semaine à plusieurs semaines) afin de déterminer combien de produits doivent être construits chaque   jour pour combler le montant total des commandes attendue durant cette période. Le fabricant de débit   seront ensuite demander à ses fournisseurs de livrer des pièces chaque jour, à chaque envoi d'un montant   à seulement suffisamment de pièces pour satisfaire le quota de cette journée.

D'autre part, il ya des indications que les systèmes d'écoulement peuvent pas gérer la variabilité de la demande, la gamme de produits variables, les contraintes de ressources partagées, ou de produits complexes avec de longs délais, limitant ainsi l'écoulement des articles où la variabilité est seulement à la composition de l'élément d'extrémité, et non pas avec les variations de teneur fréquentes des mélanges d'option. Pour cela, et toutes les raisons ci-dessus, la plupart des constructeurs implémentent cette méthode progressive et utilisent les flux de faire une famille de produits, ce qui nécessite ERP, MRP, ou APS (planification et la programmation avancées) pour le reste de l'entreprise. Bien maigre fabrication / débit s'appuie sur les pratiques pour rester en tête de la demande réelle, les approches traditionnelles mieux coordonnées, les systèmes de back-office secondaires tels que la comptabilité et les ressources humaines (RH). En outre, le débit doit être une entreprise stratégie à l'échelle que non seulement la fabrication d'impact.

Ainsi,   de nombreuses perspectives seront plus disposés à le produit de la fabrication de débit conçu   pour compléter un MRP II ou un système ERP plutôt que de le remplacer. À cette fin, pour   exemple, de Oracle et l'Américain Software   système offre un support complet pour les techniques de flux de la demande sur le plancher de la boutique tout en   en fournissant une interface standard pour le reste des systèmes d'entreprise pour   activités comme les achats, la comptabilité et la gestion des commandes. Un autre exemple   serait QAD qui utilise MRP pour la planification à moyen et à long terme,   du côté de l'exécution cependant, il s'adresse également aux deux JIT qui est utilisé pour construire à la commande   ou à la fabrication finale de montage, et pour la fabrication de soudure, qui est adapté   pour construire à la demande pour tirer finis et composants articles. À savoir, la plupart des entreprises   sera toujours utiliser MRP de vérifier demande dépendante à plus long terme (ie, basé sur   prévisions), mais le réapprovisionnement sera basé sur la demande indépendante (c.-réel   commandes client), avec les stocks tampons étroitement gérés. La demande des clients ne peuvent pas   être prédits mois à venir, puisque rien n'est certain que. Ainsi, de nombreux systèmes ERP   sont heuristiques qui emploient, les algorithmes, et même des simulations pour estimer l'incertitude   la demande et les effets des contraintes sur l'atelier. La compréhension de ces   variations permet ensuite aux entreprises d'attribuer des limites souples autour matériau   et les plans de capacité.

Cette   est la deuxième partie d'un didacticiel en deux parties.

partie   Celui défini fabrication Lean Flow.

Illustrant les différences

Pour   illustrer les différences entre ces méthodes, nous comparons l'AMPM   Commodité les magasins avec l' de Wendy et McDonalds   chaînes de hamburger modes de fonctionnement.

  •     D'une part, AMPM, dont le slogan est "Toujours là pour répondre à vos besoins», est une base de MRP     opération de planification, où les hamburgers sont fabriqués par lots quotidiens, qui souvent     résultats avec les restes de la ferraille et des ventes perdues.

  •     McDonalds, avec le «Servir 46 millions de clients chaque jour" devise, a fait     bien à exécution maigre et hamburgers concoctera rapide (souvent en une minute),     mais le problème se produit avec make-to-order (OMT) des demandes similaires "Je voudrais     pas d'oignons, avec cinq tomates lieu, et je veux fromage américain à la place     de fromage suisse, s'il vous plaît. "Ainsi, les franchises doivent encore bétail fini     biens tampons qui répondent à la pression de la demande, et le tact de réapprovisionnement est     ajusté à la mémoire tampon. Par conséquent, les produits finis standards sont servis     en stock, tandis que les commandes spéciales prendra un certain temps à être livré.     

  •     Enfin Wendy, dont le slogan est "Made frais, goûte meilleur," a fait une jolie     bon travail fait à la demande parce que l'assemblage final du dernier point fait     ne se produira pas tant que l'ordonnance réelle. La ligne d'abonné unique crée donc     tirez, il n'y a pas de produits finis stockés, et le tampon est uniquement à la composante     niveau (par exemple, les cornichons, les feuilles de fromage, etc.)

Les exemples de hamburgers ci-dessus serait tout à fait le cas, par exemple, aux fabricants d'ordinateurs ou automobile, puisque la question devient beaucoup plus complexe lorsque le client disait: «Je ne veux pas un hamburger de boeuf, mais plutôt une autruche hamburger »ou« Je voudrais une voiture avec un toit ouvrant et peint avec les Etats-Unis Star Spangled motif de bannière. " Ces instructions particulières devront être commandés et propagé dans la chaîne d'approvisionnement.

réponses des fournisseurs conséquentes

Plus récemment, la plupart des vendeurs ont encore mis l'accent sur leurs solutions de gestion de l'offre et de la visualisation. En d'autres termes, tout en ajoutant à leurs capacités ERP (par exemple modules de gestion JIT lean manufacturing et), de nombreux ERP et fournisseurs SCM ont été étoffer les composantes de l'entreprise étendue (gestion distribuée des commandes, des horaires flexibles, self-service client, inventaire envoi, Vendor Managed Inventory [VMI] et fournisseur Managed Inventory [SMI], la gestion du réapprovisionnement et business-to-business [B2B] e-commerce). Ils ont également exploré la communauté de fabrication (par exemple, la visibilité du Groupe via un portail de l'inventaire, la production, le cycle de vie du produit, les paiements et les factures).

Bien   prévision pourrait avoir eu une mauvaise réputation dans la fabrication, récemment, il   a été une prise de conscience accrue que par une bonne planification collaborative et de prévision   logiciel, ce qui serait de soutenir les ventes de collaboration et la planification des opérations (SOP)   processus, de nombreux fabricants pourraient améliorer leur performance de l'entreprise (voir    Ventes   et la planification des opérations). Comme avec la planification de la production, les fabricants   besoin de rester au-dessus de la prévision en s'appuyant sur des intervalles de révision beaucoup plus courtes   de mises à jour trimestrielles traditionnels. En prenant des prévisions plus sérieux et   soutenant avec des outils intelligents et interactifs, toutes les parties dans la fabrication   les entreprises devraient être sur la même page à la fin de la journée, ce qui devrait entraîner   avec agilité. Pour les fabricants sur les marchés volatiles ou des produits à court   des cycles de vie, des prévisions fondées sur l'histoire signifie que, souvent manquer le véritable demande   signaux provenant des clients ou des canaux de distribution.

Toute planification de la chaîne logistique (SCP) entreprise commence par une prévision de la demande fondée sur une vision consolidée du chiffre d'affaires et des plans d'opérations à travers l'organisation, les sites de production distants, et des centres de distribution. Ces plans de demande sont communs à tous les environnements de fabrication semblables, et jouent un rôle essentiel pour la planification annuelle des ressources, de suivre les variations du mix de la demande, et même en tant que données pour l'équilibrage de ligne dégrossis / préliminaire et la planification de kanban. Les entreprises utilisent SCP à des fins stratégiques, tels que la planification des ressources à travers une organisation, préparer promotions, négocier des contrats à long terme, établir des objectifs et des opérations multisites coordonnées, laquelle ventes et des opérations, de l'inventaire, la distribution, la gestion des demandes de collaboration, la planification des transports et autres ministères sont impliqués. Flow Manufacturing n'aborde pas la synchronisation autour de la chaîne d'approvisionnement, de multiples partenaires, et fournisseurs, car il s'agit simplement d'un outil d'exécution en atelier.

Ainsi, il serait trop nef de rejeter la nécessité d'une planification adéquate, parce que quelle que soit la réponse d'un système d'exécution peut être, en attente d'un chaos de se produire et ensuite seulement essayer d'agir, serait aussi beaucoup d'une catastrophe comme il l'a été avec la compilation des plans presque idéales (grâce à des algorithmes encombrants) et ne jamais rien faire au sujet de l'exécution ou de l'obtention d'informations sur les résultats des plans. Comme les chaînes d'approvisionnement deviennent plus dynamiques et opèrent en temps quasi-réel, les lignes entre la planification et l'exécution continueront de s'estomper, ce qui présage rien de bon pour leur convergence fonctionnelle. Les entreprises ont besoin d'informations en temps réel de systèmes d'exécution de développer et d'adapter les plans optimaux, tandis que du côté de l'exécution devrait bénéficier des plans plus réalistes pour des raisons de disponibilité, plutôt que de simplement réagir après le fait dans un mode d'extinction.

Recommandations

fabricants devraient comprendre la partie intégrante d'un ensemble de flux plus complète afin qu'ils puissent décider combien de fonctionnalités dont ils ont besoin pour leur entreprise. Bien que de nombreux éditeurs d'ERP ont été professent fonctionnalité maigre ou de débit, la plupart d'entre eux soutiennent encore quelques pépites de pseudo JIT moyens de concilier la personnalisation de masse. Juste le soutien aux kanbans ou VMI pour pousser inventaire ailleurs (par exemple, les fournisseurs) plutôt que de le réduire à travers la chaîne d'approvisionnement est loin d'un véritable soutien pour la fabrication sans gaspillage ou de débit. D'autre part, MRP ne doit pas être écarté comme inutile comme ça, car il aura souvent un objectif important qui pourrait et devrait être utilisé conjointement avec les pratiques Lean ou le débit (c'est-à-MRP sera généralement gérer la planification, tout maigre réglerait l'exécution). Les fabricants doivent également être pleinement conscients du fait que leurs systèmes utilisent la demande réelle, les prévisions de vente, ou une combinaison des deux, afin de remplir leurs députés.

outre, les fabricants ont besoin de faire un travail préliminaire avant même de penser à déployer des logiciels de fabrication de débit, telles que l'adaptation de leurs usines vers un modèle de production de flux. En d'autres termes, ils devront fonctionner dans les cellules de travail qui construisent des familles de produits (plutôt que des centres de travail fonctionnels produisant d'importants lots de composants / produits), et ils devront établir des règles pour envoyer des signaux de la reconstitution de leur interne (ie, précédant gare) et les fournisseurs externes travailler. Ces changements ne se feront pas du jour au lendemain. Le processus devrait commencer par la conversion de quelques produits appropriés avec les processus de production relativement simples, et ensuite passer à d'autres gammes de produits. Ainsi, de nombreux fabricants se trouvent dans un mode de production hybride, avec une partie de l'usine en cours d'exécution, conformément aux principes de flux et le reste à l'aide de méthodes MRP traditionnels. En conséquence, la demande de fabrication de débit doit assurer une intégration assez facile avec les systèmes ERP.

class="articleText"> systèmes de fabrication de flux plus complètes

  • Outils de ligne de conception - pour le calcul de la conception de la ligne optimale,     séquences en mode mixte, et les taux quotidiens ou takt time de la chaîne de production     pour une famille de produits donnée, et pour équilibrer la séquence des événements (SOE)     dans la conduite afin de maintenir le rythme de déplacement.

  •     Demande lissage - pour le calcul des exigences de production quotidiens     et les ressources nécessaires sur chaque ligne, en fonction des commandes des clients et sur les titres disponibles     capacité.

  • Kanban redimensionnement et techniques de reconstitution - pour rapidement     et en calculant automatiquement la taille optimale des kanbans et à quelle fréquence ils     doit être réapprovisionné.

  •     feuilles de de fonctionnement de la méthode (OMS) - instructions graphiques explicatifs     chaque étape du SOE défini pour une ligne donnée.

  •     La capacité de concilier la réalisation d'un produit avec le back-end ERP     système de rinçage en retour les données de l'inventaire, les matériaux et la main-d'œuvre, également avec     instructions de l'opérateur et la capacité de suivi de production.

  •     La possibilité de définir des ordres de modification technique (ECO), de les appliquer à des matériaux     exigences tout au long de la chaîne d'approvisionnement, et de réfléchir rapidement ingénierie de produits     changements dans la conception de la ligne.

  •     Styles de fabrication multiples peuvent être utilisés simultanément pour fabriquer un seul     produit ou supportent des processus de fabrication complexes.

  •     La conversion facile des factures à plusieurs niveaux de matériel (BOM) et des itinéraires en     nomenclatures plats et des documents des entreprises publiques.

  •     La technologie de produit qui favorise des accords de collaboration et de signaux avec     les fournisseurs et les partenaires commerciaux, et la collecte des données nécessaires, comme l'     produits débit réel à travers la chaîne d'approvisionnement.

  •     Le logiciel prend en charge MPS modèle mixte, car il atténue le risque de produire     en grandes séries.

  •     Le logiciel dispose soit de son propre chef ou des liens vers un configurateur de produit pour le temps réel     capable-to-promise (CTP), la demande de chargement, et la ligne de séquençage lorsque les produits     sont configurés à la commande (CTO).

Bien que l'importance de ce qui précède varie en fonction de l'environnement de production, la plupart des éditeurs d'ERP accusent leurs homologues de fabrication d'écoulement à l'égard de la création dynamique et mise à jour de kanbans ainsi que des outils de conception en ligne. Si optant pour un système ERP, il faut s'assurer que la fonction d'auto-libération pour programmer les commandes MRP recommandés en fonction des dates de promesses spécifiques peut être désactivé, ainsi que les pièces de traction contrôlées ne sont pas soumis à l'auto-libération (c.-à-poussoir ) du système.

 
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