Citant et coûts pour de nombreuses unités de mesure




Beaucoup de chemins mènent à Citant et établissement des coûts, dans de nombreuses unités de mesure

plupart (sinon tous) des producteurs de matières plastiques mentionnés dans Différentes Saveurs en plastique désir simplicité de l'estimation des coûts en utilisant les tables de la fabrication du système. Cela signifie que la capacité d'exécuter rapidement une variété de différents scénarios de coûts en indiquant les pauses de quantité et prise en compte des données sur les multi-empreintes et les moules de la famille, le pour cent du temps prévu devrait être utilisé, le pour cent de broyats autorisé dans le processus, et de l'outillage à l'intérieur des tableaux.

la troisième partie de la série Les Tricky Enterprise Applications besoins des plastiques producteurs .

Une fois le devis initial ou facture de des matières (BOM) est construit, les utilisateurs le souhaitent la possibilité de visualiser immédiatement les coûts au niveau de toutes les couches de la structure de nomenclature pour chaque article, et même être en mesure de suivre les coûts de niveau inférieur pour travaux en-cours (WIP), sous-ou des éléments parent-enfant. Ces capacités visent à accroître la productivité et la précision des estimateurs et des ingénieurs en leur donnant la possibilité de faire des devis rapides et précis ou des révisions de prix, car ils peuvent ainsi générer plusieurs devis par client, personnaliser lettres de citation et des rapports, créer des objets dans l'inventaire et la nomenclature, de fonctionner "what if" scénarios, et de réutiliser ou de modifier citations existantes. Bien que ce soit une nécessité dans presque toutes les autres entreprises de fabrication, et bien que ces capacités ont été bien pris en charge par la plupart planification des ressources d'entreprise (ERP), les producteurs de matières plastiques en particulier bénéficient d'un traitement plus rapide des citations et plus données de comparaison des coûts précis, où l'équipe peut facilement re-citons nomenclatures lorsque les commandes supplémentaires sont reçus pour le même produit.

des prix des matières, les frais généraux et les taux de main-d'œuvre ou à la machine souvent doivent également être pris en compte dans le processus de re-citer ou considérés comme des coûts réels ou standard, et les utilisateurs doivent être en mesure de mettre à jour de manière sélective les prix du devis dans les le système ou utiliser les fonctions de mise à jour de masse.

Citant

Relatif à quelques-unes des méthodes de transformation des matières plastiques décrites dans Différentes Saveurs en plastique est DTR s ' Sac et Film Citant capacité, spécialement conçu pour les extrudeuses de films, des imprimantes pour la flexographie, imprimantes hélio, laminoirs d'extrusion, laminoirs adhésifs, enduiseurs, Metalizers, fendre, sac et sachet à thé, et autres procédés similaires. Cette fonctionnalité a été conçue spécialement pour les entreprises qui ont besoin d'un outil de devis détaillé qui peut se combiner avec précision les coûts de traitement de l'extrusion-soufflage, le découpage, l'impression et autres opérations associées aux différents rapports de mélanges de matières premières et les dimensions du sac. Il tient compte de la densité du matériau et les dimensions du sac, y compris les têtes, les lèvres, soufflet et de l'assiette, et ainsi de suite, ainsi que les renforts créations artistiques nécessaires, et le coût détaillé par sac, le roulis ou unité de poids est calculée. Le système applique automatiquement trois marges prédéfinies à la quantité casse sélectionné (encore une fois basée sur le sac, le roulis ou poids) pour créer une matrice d'évaluation détaillée. Valeurs sélectionnées peuvent ensuite être retirés automatiquement dans un modèle de devis paramétrable, et pratiquement instantanément par courrier électronique, par télécopieur, ou imprimés.

Une caractéristique du processeur sac et le film devrait permettre aux utilisateurs d'utiliser l'application en citant citer le tableau des prix du marché, de construire citations par processus (extrusion, impression, découpe, etc), et de capturer les coûts par processus. Ils devraient également être en mesure d'intégrer ces facteurs dans leurs citations comme moulin, largeur, longueur, habillage latéral, tête, les lèvres et le côté ou goussets de gamme, et plus encore. En outre, ils doivent avoir la possibilité de convertir des rouleaux de sacs; s'assurer que le prix de vente correct en utilisant les marges de l'ordre "haut / bas"; voir une vue instantanée des calculs de poids et la surface, en fonction de leurs caractéristiques, et faire des sélections pour les travaux artistiques, pour une durée de l'ordre, et ainsi de suite. Cette fonctionnalité permet d'améliorer le service à la clientèle avec la soumission rapide et précis; récupérer facilement des devis pour plusieurs articles, par le client, ou représentant des ventes;. Et créer des commandes clients, les stocks et les dossiers des clients

en temps réel Atelier suivi de production

autre besoin commun des producteurs de matières plastiques est le magasin le suivi de production au sol en temps réel. Cela sert à plusieurs fins, y compris les cycles de suivi sur les outils ou machines, la collecte de données, de mesure de précision, l'analyse et le reporting, la gestion de la jauge, l'utilisation du matériel et le suivi du travail, les temps d'arrêt, la ferraille et statistique de contrôle de processus de données (SPC) rassemblement, course ou tendance alarmante, processus profilage de la machine, et ainsi de suite. Ces moyens de surveillance permettent aux utilisateurs d'automatiser l'enregistrement des quantités de production correctes pour chaque quart de travail, et éliminer manuellement les erreurs de saisie de données, car ils peuvent ainsi automatiser la collecte (temps réel) de ces informations en atelier comme de bons éléments, rejette (et la cause de rejets) , les heures de production, l'efficacité et les temps d'arrêt par la raison.

Le logiciel devrait rendre plus facile pour les utilisateurs de savoir pourquoi les machines sont en baisse, et pourquoi les articles ont été rejetées en résumé (ou percer jusque dans les détails par équipe). Il devrait en outre permettre d'identifier l'état de la machine en utilisant un système de code de couleur; trouver rapidement le rendement, temps de cycle, ou des problèmes de production (soit pour l'ensemble du sol ou pour une machine particulière); gagner en visibilité sur les conflits d'outils et de configurations imminentes; générer rapports standard ou concevoir leur propre et de créer des rapports de synthèse à la fin de chaque quart de travail. D'autres capacités associées seraient la capacité de faire ou de suivre des matières premières (mélanges), les éléments assemblés WIP, des produits finis, et ainsi de suite.

Alors que certains systèmes ERP plastiques orientées pourraient figurer exécution des plantes indigènes et des capacités de surveillance de la production, la plupart d'entre eux ont généralement pour interfacer à une variété d'applications qui fournissent des processus de production et les systèmes de contrôle de la pression cavité suivi et à l'injection mouleurs, extrudeuses, souffleuses, des processeurs de film soufflé et des timbres en métal. Cela permet aux utilisateurs production de levier et de solutions de contrôle des processus d'exporter des informations de part et calendriers de production pour chaque unité d'interface de la machine. Ceux-ci certains avantages potentiels seraient la capacité d'analyser des temps d'arrêt et rejetés; surveiller les machines en temps réel pour désamorcer les problèmes avant qu'ils n'affectent négativement la qualité et la productivité, et planifier la maintenance préventive de la machine. Les autres avantages comprennent la possibilité d'automatiser des rapports de production, la planification et le suivi des travaux, d'analyser les performances de production majeure variable; mettre en œuvre des plans d'amélioration des processus d'affaires continues et de créer des rapports de synthèse à la fin de chaque quart de travail.

En un mot, de la surveillance et des alarmes pour l'entretien de la machine, la déclaration des temps d'arrêt, et la CPS processus en temps réel, les utilisateurs devraient être en mesure d'analyser leurs données contre les paramètres de traitement établis, et ensuite examiner ces mesures pour assurer que les variations de traitement restent dans les limites de production acceptables, le tout avec une meilleure productivité de leurs opérations de fabrication à base de machine.

 
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