RFID Étude de cas: Gillette et Provia Première partie: Contexte




fond

Radio   l'identification par radiofréquence (RFID) est constamment sur les lèvres de tout le monde et tous pertinente   fournisseur d'applications d'entreprise est de rendre ses chances pour devenir compatible RFID   (Voir RFID-A   Nouvelle technologie prêt à exploser? ). Provia Software (www.provia.com),   un fournisseur privé de l'exécution de la chaîne d'approvisionnement (SCE) de solutions logicielles,   trop peut vanter les résultats de ses efforts RFID, comme elle l'a déjà fait beaucoup d'efforts   en fonction de la preuve de concept dans le domaine. Provia et d'autres fournisseurs sont   répondre à la demande pour une solution RFID conforme par Wal-Mart ,    cible , Albertsons , le département américain   de la Défense [ DoD ], et ainsi de suite.

Comme   déjà discuté dans "SCP   et SCE doivent collaborer pour mieux assurer la réalisation », en plus de l'   ci-dessus exigeant des capacités fonctionnelles de gestion de la chaîne d'approvisionnement applications (SCM),   une intégration transparente des applications transactionnelles et aide à la décision a   deviennent assez importante et, par conséquent, les systèmes de SCE modernes offrent la tactique,   épine dorsale transactionnel pour l'exécution des commandes et la visibilité au sommet de leur noyau   fonctionnalité de gestion des commandes, d'entreposage, de transport, de triage et inventaire   gestion. Pour être en mesure de réagir aux fluctuations de la demande, de répondre aux spécifications du client,   et de coordonner les messages d'événements en temps réel à partir de plusieurs systèmes disparates, ces   systèmes sont renforcées avec des capacités d'aide à la décision et à la planification   moteurs destinés à l'exécution des commandes et des stocks et la visibilité de l'état des commandes.

Bien   des sociétés et des organismes gouvernementaux du monde entier reconnaissent le potentiel de la technologie RFID   de réduire les coûts de la chaîne logistique, d'accroître l'efficacité opérationnelle, la livraison de la vitesse   temps, minimiser le vol et le gaspillage, et ainsi de suite (par exemple, l'entreposage et la distribution   unités devraient bénéficier d'une plus grande précision de l'expédition, l'épargne du travail, de l'inventaire   la précision et réduit la freinte des stocks, les détaillants devraient bénéficier d'une réduction   freinte des stocks et réduit les ruptures de stocks à la tablette, tandis que l'ensemble de l'offre   chaîne devrait bénéficier de beaucoup automatisé, l'expiration et le suivi de série et   pas besoin de renommer à chaque étape), l'idée de la mise en œuvre RFID peut logiquement   semblent insurmontables à ce stade de l'éducation des utilisateurs en général (voir RFID-A   Nouvelle technologie prêt à exploser? ).

Cette   est une partie d'une étude de cas en deux parties.

partie   Deux abordera les défis et les leçons apprises.

Provia Rend pour Gillette

En   Septembre 2003, Provia était probablement le premier fournisseur de SCE offrant un soutien RFID complet   pour un système de gestion d'entrepôt (WMS) dans un produit standard, qui était déjà   compatible avec les plus récents codes de produits les électroniques (EPC) Spécifications   à l'époque. Provia a également travaillé avec un client de grande envergure,   Gillette Company , pour tester le support RFID dans le cadre du plan du client   à suivre les articles sélectionnés étiquettes RFID dans la chaîne d'approvisionnement.

Contrairement à d'autres fournisseurs annonçant le soutien de la RFID dans la perspective de servir les besoins du marché, Provia a été le premier éditeur de logiciels de la chaîne d'approvisionnement au moment de réellement s'impliquer dans la technologie RFID test avec un client important pour le monde réel utiliser. Non seulement la mise en œuvre vise à satisfaire le mandat Wal-Mart, mais aussi pour obtenir une visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement, pour être en mesure de partager cette nouvelle visibilité avec les clients, ce qui est censé apporter de nombreux avantages pour les utilisateurs, y compris une plus grande précision d'expédition, la précision des stocks et une réduction de la freinte des stocks.

long   le processus de conception de ses solutions RFID conformes, Provia s'est inspiré de   son degré élevé de connaissances et d'expériences RFID en raison de sa mai 2003   adhésion entamées avec EPCglobal (anciennement le Auto-ID   Centre ), un organisme de recherche sans but lucratif dont le siège est à Massachusetts   Institute of Technology ( MIT ) qui est la conception de l'   éléments essentiels et de créer des normes mondiales pour la barre de prochaine génération   code appelé le réseau EPC en partenariat avec le MIT et plusieurs   grands détaillants.

Établi   en 1999 par The Gillette Company, Procter & Gamble , l'uniforme de   Code Council ( UCC ), et d'autres sponsors intéressés   (Utilisateurs finaux et les entreprises technologiques), EPCglobal et ses plus de 90 membres ont   depuis travaillé pour créer des normes et des solutions technologiques nécessaires à l'établissement   un nouveau réseau pour les éléments de suivi qui utilisent des étiquettes RFID qui peuvent être utilisés à l'intérieur   une chaîne d'approvisionnement. L'EPC Réseau étiquettes RFID sont conçus pour aider les participants   entreprises un meilleur suivi et contrôle des stocks, des entrepôts, quais de chargement,   aux camions, et même sur les étagères des magasins. Pour plus d'informations sur l'EPC voir   "Electronic   Product Code (EPC):. A ​​Key To RFID "

Provia de   décision d'adhérer à l'Auto-ID Center faisait partie d'un projet RFID en cours avec   Le Gillette Company, un des membres fondateurs de l'Auto-ID Center. En travaillant avec   Gillette sur ce premier projet RFID à grande échelle, Provia était au moment de la première   fournisseur de SCE avec une expérience du monde réel dans la RFID et à un environnement d'entrepôt de niveau 1.   En conséquence, Gillette a maintenant un centre de distribution en utilisant la technologie RFID   où ViaWare de Provia WMS a été utilisé pendant un certain temps à suivre   et surveiller les étiquettes RFID sur certains produits comme ils arrivent et partent de l'établissement.   La capacité de suivre les produits à travers leur cycle de vie de production a censément   enabled Gillette non seulement de réduire les pertes résultant de la rupture de stock, volé,   ou des produits perdus, mais aussi d'améliorer l'efficacité à travers ses opérations en   surveiller l'état et l'emplacement des produits.

prévention des pertes le long de sa chaîne d'approvisionnement a d'abord galvanisé l'entreprise d'essayer de nouvelles approches pour résoudre une situation vénérable. Avec huit principales catégories de produits, la vision à long terme de Gillette a été de demander éventuellement technologies EPCglobal pour l'ensemble de ses produits à l'échelle mondiale. Pour atteindre l'objectif d'avoir une vérification complète de tous les produits, l'entreprise a reconnu très tôt qu'il fallait construire les connaissances nécessaires à travers une série de projets pilotes et de tester les capacités de ses logiciels et fournisseurs de matériel.

Pilot Objectif du projet

L'objectif du projet pilote était de ne pas savoir si les étiquettes RFID sur les palettes et les caisses pourraient être lues automatiquement (même s'il ne faut pas supposer qu'il est facile à réaliser) , mais plutôt de développer ou d'améliorer les systèmes et les processus opérationnels nécessaires pour maintenir des niveaux plus élevés d'efficacité et de productivité. Alors que de nombreux autres fournisseurs de Wal-Mart et DoD seront simplement gifler RFID ou EPC étiquettes sur les cas et les embarquer, dans lequel la technologie sera un coût supplémentaire, Gillette espère que quand il roule sur l'infrastructure EPC développé sur le site pilote de tous ses autres emballage et centres de distribution au niveau mondial, il ne sera pas seulement de remplir son mandat Wal-Mart, mais sera également capable d'utiliser la technologie en interne pour éliminer cas comptage manuel, de numérisation et d'autres dépenses de main-d'œuvre.

savoir, tandis que la RFID est souvent présentée comme la nouvelle façon de rationaliser les chaînes d'approvisionnement et d'accroître l'efficacité dans les points de vente au détail, s'il est déployé dans sa forme de base, la technologie serait tout simplement remplacer les méthodes actuelles d'identification (c.-à codes à barres) mais augmenter considérablement le coût. Ainsi, pour atteindre ces ci-dessus vanté les avantages commerciaux supplémentaires, utilisation de la RFID doit automatiser les processus commerciaux pour une meilleure identification des stocks, et l'acte de l'information recueillie à partir de l'automatisation des mouvements de stocks nécessite une logique considérable d'affaires supplémentaire et d'analyses.

Par exemple, seulement un événement de lecture RFID ne donnera aucune indication quant à savoir si le stock est en mouvement "out" ou "in", et sans l'utilisation de plusieurs lecteurs en amont et en aval, et l'analyse des événements de lecture antérieures, la directionnalité des mouvements de stock ne peut être présumée. Alors que la gestion manuelle de l'inventaire des processus intrinsèquement «connaître» la direction des mouvements de stock en raison de mettre en place des mesures dures (ie, la réception du stock, la livraison, le transfert de l'inventaire, etc), RFID automatise simplement le processus de la lecture d'un produit ou l'article ID, puis passe contrôle à la demande de la détermination. Par conséquent, la RFID a le potentiel de transformer les chaînes d'approvisionnement, mais seulement lorsqu'elle est appliquée à l'amélioration des processus d'affaires qui peuvent absorber les coûts d'infrastructure balise supplémentaire et dans le cas d'affaires.

Par conséquent, afin de maximiser les avantages de la RFID, une vaste reprise a dû être fait dans opérationnels internes des processus et des systèmes de Gillette. Bien que la société considère toujours ce l'un de ses plus grands défis, il est aussi potentiellement un des plus enrichissante, qui devrait également servir comme un cas d'objets à d'autres sociétés de planification RFID implémentations mise en œuvre sans une stratégie d'information échelle de l'entreprise et la réévaluation des processus métiers et des workflows ne fera que créer des îlots d'information et les processus qui ne parviennent pas à tirer parti des possibilités que la technologie de pointe permet.

En outre,   Gillette a lancé des projets pilotes RFID sur deux fronts:

1)     dans ses propres opérations et

2)     à la plate-forme de vente au détail.

En outre,   le projet a été divisé intérieurement en deux phases:

1)     d'abord créer un pilote modulable en un seul endroit, dans le but d'étendre     toute l'entreprise, et

2)     pour relier le processus de vérification pour le centre de distribution d'un client de détail     opération.

L'   première phase a commencé au début de 2003, tandis que le second a commencé dans la seconde   semestre 2003, avec Wal-Mart est le premier participant de détail. Gillette a   également été conduite pilotes aux États-Unis et au Royaume-Uni pour tester "étagères intelligentes"   les capacités de la technologie RFID, d'abord avec les partenaires Wal-Mart et Tesco ,   tandis que d'autres pilotes sont prévues avec le Club des Sam , Target, et    Home Depot , en cas de premiers résultats encourageants. Comme dans   l'exemple ci-dessus de flux de la chaîne d'approvisionnement, les applications basées sur la RFID s'étend   la nécessité d'une architecture distribuée sur les sites des détaillants aussi en introduisant   distribué exigences analytiques en plus de la collecte des données de base et   édition à la caisse.

Ce scénario est compliquée par l'introduction des lecteurs de plateau où les données sur les mouvements de stocks antérieures doivent être contrôlées pour vérifier la validité de la lecture, la direction du mouvement des stocks et nouvel emplacement actuel potentiel de cet article . Encore une fois, la RFID pourrait offrir très peu d'avantages aux détaillants par rapport aux méthodes classiques d'identification de produit (par exemple, les codes barres), sans effet de levier aussi de nouvelles analytique distribués et les capacités de traitement des données.

Cette   conclut première partie d'une étude de cas en deux parties.

partie   Deux abordera les défis et les leçons apprises.

 
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