ROI de la RFID: Une étude de cas Première partie: Historique de la société

  • Écrit par : Joseph J. Strub
  • Date de publication : juillet 18 2013



Présentation

Avec   le coût des puces diminue constamment, en y intégrant la technologie dans   le produit devient une réalité rentable. C'est la théorie de la radio   identification de fréquence (RFID) et l'intégration de spécifiquement activés   étiquettes des produits, des emballages de produits et des plateformes de produits. Plus précisément, la RFID   étiquettes sont de petits circuits intégrés connectés à une antenne, qui peuvent répondre   pour un signal RF d'interrogation avec des informations d'identification simple, ou avec plus d'   signaux complexes en fonction de la taille du circuit intégré. RFID présente des avantages   sur les codes à barres tels que la capacité de contenir plus de données et de changer le stockée   que le traitement des données se produit. Les autres avantages sont que la RFID ne nécessite pas   line-of-sight pour transférer des données et est très efficace dans des environnements difficiles où   étiquettes de codes à barres ne fonctionneront tout simplement pas. En un mot, la RFID peut transmettre plus d'informations   avec les coûts additionnels raisonnables sans encourir la main-d'œuvre supplémentaire pour   obtenir sur le dessus de l'article à lire les étiquettes individuelles et des codes à barres.

RFID offre des économies réelles et tangibles et l'évitement des coûts tout en améliorant la fiabilité et l'actualité des données recueillies. Donc, la conclusion peut sembler évident: la mise en œuvre RFID aujourd'hui! Pas vraiment. Toutefois, si la mise en œuvre n'est pas effectuée correctement, la RFID peut devenir un trou noir, un gouffre sans fond, ou tout autre nom que vous associez habituellement avec les projets funestes.

Cette   note de recherche examine comment une entreprise, KiMs , avec l'aide    de Microsoft Business Solutions , a réalisé son retour prévu   d'investissement (ROI) et mis en œuvre avec succès RFID.

Plus précisément, cette étude note fournit une description des

  • Contexte     de la société et leur environnement de pré-RFID

  •     Exposé du problème

  •     Intégrateur de systèmes ainsi que le matériel et les fournisseurs de logiciels

  •     plan de mise en œuvre et le calendrier

  • Post-RFID     l'environnement et les avantages réalisés

  •     Déploiements RFID futurs

Depuis KiMs caractérise une société mid-market en termes de gestion de la chaîne d'approvisionnement et la logistique, d'importantes leçons peuvent être tirées de son déploiement réussi de la technologie RFID.

Cette   est une partie d'une note en deux parties.

partie   Deux couvre la mise en œuvre et les résultats et fournit une brève vidéo de la RFID dans   action au KiMs.

Contexte et pré-RFID Environnement

Based   au Danemark, KiMs produit, entrepôts, commercialise et distribue la populaire   Croustilles KiMs et autres grignotines. Avec un   51 pour cent des parts, kims est le leader du marché au Danemark et il est en augmentation   revenus et la croissance par l'expansion dans le marché européen. La pénétration du marché de KiMs   en Norvège est de 24 pour cent et gagne une plus grande présence sur le marché britannique. Employant   270 personnes et expédition environ 100.000 palettes de snacks en 2003, le   Le chiffre d'affaires de l'entreprise a été de 67 millions de dollars (USD). KiMs est possédée par Chips koncernen ,   un leader des puces et des grignotines producteurs au Danemark, en Norvège, en Suède et en Finlande.   

  avec les fournisseurs et les producteurs de produits de grignotage 55 200 différentes SCPI a plus   8.400 clients, comprenant des supermarchés, stations-service et les kiosques. Sur le plan intérieur,   KiMs utilise un logistique des pays tiers fournisseur (3PL) à l'entrepôt et   distribuer leurs produits aux détaillants. KiMs gère ses propres entrepôts pour   la distribution des produits aux marchés britanniques et européens.

Avant   pour le déploiement de la technologie RFID, une fois le produit a été repris, mis en   cartons et palettisés, les palettes ont été marqués avec une étiquette à code-barres et manuellement   scanné comme illustré à la figure 1 par les stations 1 et 2. Après avoir été scanné,   les palettes ont été déplacés dans une zone de transit, en attendant d'être chargés sur des camions   et transportés à l'entrepôt de distribution par le fournisseur 3PL. Dans la mise en scène   région, il pourrait être de plus d'un mille palettes en attente de transport. La prochaine   exemple, que les palettes ont été suivis, c'est quand ils sont arrivés à l'entrepôt 3PL   et ont été déchargés des camions. La fiabilité de l'environnement à code-barres   est discutable en raison du fait que la station 3 (c'est à dire au 3PL) est situé   quelque 200 + miles de distance et en tant que tel beaucoup de choses peuvent se produire entre les stations 2 et   3. Les coûts du travail ont limité les points de numérisation et d'enregistrement des palettes, ainsi   la création de stocks taches aveugles.

Énoncé du problème

Comme   illustré à la figure 1, entre les stations 2 et 3 qu'il ya une distance considérable et   des périodes où il n'y a pas de visibilité sur les palettes. En raison de cette   manque de visibilité de l'entrepôt doit être vidé à la fin de la semaine pour obtenir précis   compte. En outre, la planification des ressources d'entreprise (ERP) demande,   dans ce cas Axapta de Microsoft , doit être continuellement mis à jour   pour refléter palettes manquantes.

entre les palettes numérisées à la station 2 par rapport aux palettes numérisées Station 3 à l'entrepôt 3PL indique que le retrait ne se produit pas. Ce problème est encore compliqué par le fait que, bien que la zone de transit est exploité par KiMs, les camions et les entrepôts sont exploités par le fournisseur 3PL. Il devient un cas de «Qui a tiré sur John?" sans une victoire, mais beaucoup de reproches à se propager partout.

Bien sûr, ces écarts d'inventaire peuvent faire ressortir une multitude de problèmes supplémentaires. Les commandes sont perdues parce que le produit qui a été balayé tout en étant produit n'est pas disponible dans l'entrepôt. Les clients sont déçus que les commandes promises ne peuvent être remplies. En conséquence, les taux d'exécution souffrent et la satisfaction du client pourraient diminuer. Pour surcompenser, les calendriers de production sont artificiellement gonflés, entraînant une augmentation des coûts de possession des stocks et des stocks de sécurité.

Bien que certaines entreprises peuvent répercuter ces coûts sur leurs clients de récupérer leurs pertes, KiMs a choisi une voie plus responsable de l'action. Ils partirent pour résoudre le problème à la racine en établissant une meilleure reddition de comptes. Cependant, en jetant plus de corps au problème, ce qui peut peut-être résoudre le problème, pourrait aussi détruire le modèle de rentabilité du produit. Ainsi, au lieu SCPI a choisi de déployer la technologie RFID pour contrôler le retrait, rétablir la responsabilité et de maintenir des niveaux de stocks fiables.

intégrateur de systèmes et des fournisseurs de support

Depuis RFID est une technologie émergente, il est un peu l'antithèse du logiciel échelle de l'entreprise. A ce stade, aucun fournisseur unique a émergé comme la principale source unique de services RFID, les logiciels et le matériel. Par conséquent, les entreprises qui cherchent à prendre avantage de la RFID, et plutôt tôt que tard, peuvent être obligés de traiter avec un assortiment de fournisseurs.

Ce fut certainement le cas pour KiMs. KiMs eu la chance que Microsoft Business Solutions a accepté de piloter la technologie RFID et servis comme intégrateur de systèmes. Ce sentiment n'est pas seulement faite en raison de la position de Microsoft sur le marché, mais aussi la solution ERP déjà en place était leur produit logiciel Axapta intégré à leur module de planification de la demande et des modèles de gestionnaire d'événements.

Lorsqu'il est intégré à votre système ERP, Demand Planner peut vous aider

  • Comparer     prévisions calculées aux résultats réels dans le temps pour l'analyse des tendances

  •     Focus sur les "points chauds" pour se préparer à ce qui s'en vient en forte demande

  •     Partager des informations de prévision en toute sécurité via le Web grâce à des portails basés sur les rôles     

  •     Réduire les coûts d'exploitation

  •     Rationaliser la production

Gestion d'événements se réfère à la détection et alerte l'utilisateur lorsque quelque chose d'imprévu se produit. Le système reconnaît automatiquement et réagit aux événements qui pourraient avoir un impact sur les entreprises. Par exemple, si votre fournisseur de matières premières est étonnamment fin sur un envoi, un e-mail ou SMS est automatiquement envoyé à vos clients pour les informer au sujet du retard.

Bien que ces deux composantes, à savoir Demand Planner et Event Management, ne sont pas traditionnellement considérés comme faisant partie d'une application RFID, KiMs voulait couvrir ses bases et branchez toutes les fuites d'inventaire potentiels. La leçon à tirer est que les entreprises qui envisagent RFID doivent regarder au-delà des limites des stocks communément admises. Il ya peu ou pas de sens d'avoir des niveaux de stocks précis et dépenser des sommes importantes pour atteindre cet objectif, mais encore de ne pas avoir assez de visibilité ou un produit pour servir votre clientèle.

Le casting reste de vendeurs inclus

  • Aston     Solutions d'affaires en œuvre du logiciel Axapta et sont restés sur     le projet RFID pour faciliter les problèmes d'interface et l'intégration de l'approvisionnement en     gestion de la chaîne (SCM) fonctionnalités.

  • SAMSys fournis sur place un soutien technique pour évaluer l'     besoins du cycle de production de KiMs et les systèmes de codes à barres. SAMSys alors conçus     et supervisé l'installation matérielle d'un système de suivi des palettes RFID UHF     pour les produits finis.

  • Avery Dennison a fourni les étiquettes RFID inscriptibles.

  •     Philips Semiconductors     fourni des solutions à puce.

  • Categoric a fourni son logiciel Xalerts et de conseil pour     la mise en œuvre de la gestion d'événements.

  • TXT a fourni des services de conseil à l'égard de la demande     la mise en œuvre de planificateur.

Cet article n'est pas un endossement de ces vendeurs. Cependant, un examen complet et attentif doit être accordée aux fournisseurs qui ont une expérience travaillant dans les tranchées et ont fait avant. Plus important encore, ces types de fournisseurs, ainsi que leurs produits et services, doivent être évalués quant au rôle qu'ils peuvent jouer dans votre projet RFID. Ayez peur, ayez très peur si vous envisagez de passer à un projet RFID sans l'un des produits ou services énumérés ci-dessus.

Cette   conclut la première partie d'une note en deux parties.

partie   Deux couvre la mise en œuvre et les résultats et fournit une brève vidéo de la RFID dans   action au KiMs.

propos   l'auteur

Joseph   J. Strub possède une vaste expérience comme gestionnaire et consultant senior   dans la planification et l'exécution de projets ERP pour les systèmes de production et de distribution   pour les grandes et les moyennes entreprises dans le commerce de détail, de la nourriture et des boissons, des produits chimiques,   et les industries de transformation de produits de consommation. En outre, Strub a été consultant   et de l'information sur le vérificateur des systèmes avec PricewaterhouseCoopers et une applications   développement et le soutien gestionnaire de sociétés Fortune 100.

Il   peut être atteint à JoeStrub@writecompanyplus.com.   

 
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