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Fiabilité Maintenance Driven - Fermeture de la GMAO "Value Gap»? Deuxième partie: Fiabilité Maintenance Driven

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Exemple de fiabilité prestations de maintenance Driven

Fiabilité entretien axé (RDM) se concentre sur la compréhension de la "santé atout" pour déterminer ce qui doit se produire des travaux de maintenance et quand quelque chose doit être fait. Il permet une intervention préventive avant la panne se produit, par lequel l'échec signifierait que l'équipement ne fournit pas les performances requises indépendamment du fait qu'il est effectivement décomposé ou non. Pour réduire les déchets, les actifs doivent fonctionner comme prévu et au moment prévu. Cela signifie que l'échec doit être redéfini pour signifier un actif n'est pas en mesure d'atteindre les objectifs d'affaires, comme la course au rythme prévu, la production de produits à l'intérieur des normes de qualité attendus, et d'être prêt lorsque cela est nécessaire pour la production. Si un actif ne répond pas à ces objectifs, il a échoué. Fiabilité élimine les déchets, puisque les machines qui sont fiables produisent moins de déchets et plutôt un produit qui est conforme à la spécification, éliminant ainsi la cause de la correction des défauts, par lequel l'équipement est prêt à fonctionner dès que la demande est présentée.

L'enfant d'affiche pour la fiabilité entretien axé pourrait être Dofasco , un fabricant d'acier en Amérique du Nord avec 3 milliards de dollars (USD) de recettes annuelles et d'une valeur de remplacement des actifs énorme de 5 milliards de dollars (USD ). La motivation de Dofasco pour l'amélioration des pratiques d'entretien est venu de sa performance de l'entreprise d'atteindre un plateau il ya quelques années, alors que le marché en constante évolution. Dofasco a identifié la fiabilité des équipements comme la stratégie visant à améliorer la performance des entreprises, conduisant à une meilleure qualité des produits, une augmentation du débit de production, réduire les coûts et l'augmentation de rendement pour les actionnaires.

Ses états de gestion qui, en raison de l'amélioration de la fiabilité des équipements, les pratiques d'entretien réactifs ont depuis été réduit de 70 pour cent à 20 pour cent (en faveur de maintenance proactive et mesuré en pourcentage du total des heures de maintenance), la disponibilité des équipements progressé de 78 pour cent à 91 pour cent, tandis que la qualité (par exemple, taux de rendement prime) est passée de 76 pour cent à 91 pour cent. Ces exploits ont été accomplis au cours d'une réduction de 50 pour cent du personnel de maintenance grâce à l'attrition volontaire. Par ailleurs, le fait est également que dans de nombreuses industries forte concentration d'actifs, il faut s'attendre très bientôt un important contingent de travailleurs de l'entretien vieillissement qui seront admissibles à la retraite, ce qui complique encore les pratiques d'entretien basés sur moins de temps possible.

Aujourd'hui, Dofasco serait le producteur d'acier le plus rentable en Amérique du Nord, et il s'est classé numéro un sur l'indice de durabilité Dow Jones pour la cinquième année consécutive. La société est également largement considéré comme la référence nord-américain de pratiques et de technologies entretien de classe mondiale. Cela nous amène à Ivara (http://www.ivara.com), un fournisseur canadienne privée de solutions de fiabilité des actifs, ce qui a une relation plus que d'habitude vendeur-client avec Dofasco. À savoir, le grand producteur d'acier a pris une participation dans Ivara il ya quelques années et a depuis été transfère sa technologie, les processus et les pratiques concernant les stratégies RDM, y compris un système développé en interne (depuis réécrit) qui accélère et simplifie la fiabilité centrée maintenance (RCM ) et surveillance de l'état (avec plus de 200 années-homme de développement de la maintenance proactive). Dofasco a également transféré cinq professionnels de la maintenance à Ivara pour la période de cinq ans et a parfois fourni des consultants pour aider dans les implémentations.

Ceci est la deuxième partie d'une note en deux parties.

Part One a discuté de la tendance et défini RDM.

Ivara

Ivara est titulaire d'une promesse de combiner la technologie RDM innovante avec l'expertise de maintenance solide, une histoire de succès avec de multiples systèmes de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) / gestion des actifs d'entreprise produits (EAM), ses ventes et l'expertise marketing et sa vision actuelle du marché de la maintenance basée sur la fiabilité. Bill Shaw, anciennement de ShawWare fournisseur GMAO, fondée Ivara (initialement appelé ObjectQuest d') en 1996, où la plupart de son personnel actuel sont d'anciens employés de ShawWare. Pour ceux qui sont moins familiers avec la genèse de l'entreprise, l'ancien Marcam Solutions (maintenant partie de SSA Global ) avait construit ses anciens GMAO division Avantis ( maintenant partie de Invensys ), lors de l'acquisition de ShawWare, le chemin du retour en 1991.

Ainsi, Ivara a récemment transformé en un fournisseur de maintenance axée principalement de fiabilité avec un certain nombre de réalisations éprouvées. Une partie de sa nouvelle identité met un accent fort sur la société WorkSmart approche de prestation de mise en œuvre, qui assure les clients à faire réussir la transition vers proactive, la maintenance basée sur la fiabilité. Notamment en mettant l'accent sur la phase de planification de la mise en œuvre, qui consiste à aligner la stratégie de fiabilité avec les objectifs d'affaires, un développement de l'entreprise élaborée de cas, l'identification des actifs physiques qui contribuent à ces objectifs et leur hiérarchisation par criticité ou risque relatif, et en établissant des exigences de performance ciblés, Ivara aide les clients se déplacent vers le prochain niveau de l'efficacité de l'entretien (c.-à faire le travail à droite au bon moment sur le bon équipement).

Offre de

Ivara principale du logiciel, Ivara EXP , qui est un logiciel RDM qui a résulté de la passage de la Dofasco et a été écrit à partir de zéro sur contemporain Microsoft - technologies centrées à disposent hiérarchisation des actifs, la gestion basée sur l'état, le moteur de diagnostic fondé sur des règles, les déclencheurs d'emploi fondées sur des indicateurs, analyse des performances et le suivi, et les capacités MRC appliquée.

Ivara EXP accepte des données provenant de sources en ligne, les technologies de maintenance prédictive, les conclusions MRC et inspections recueillies auprès des tours opérateurs ou des inspections de routine visuels (ou autre sensorielle). Il analyse les données et présente les résultats visuellement sous de nombreuses formes, ce qui rend les données assez facile à comprendre et facile pour le personnel d'entretien à utiliser, tels que les tendances graphiques et des alarmes clignotant. Ivara EXP déclenche alors le travail d'entretien approprié des modules GMAO de l'entreprise de l'utilisateur, tandis que les indicateurs de performance clés (KPI) fournissent des métriques et des preuves tangibles sur la façon dont la fiabilité des équipements améliore la performance de l'entreprise.

Récemment, en Novembre 2004, Ivara annoncé la libération de Ivara EXP 4.0 , un nouveau logiciel évolué de fiabilité des actifs qui devrait aider les clients à acquérir de nouvelles connaissances et de mieux gérer leurs défis de performance des actifs. Nouveau à la version 4.0 sont renforcées les capacités d'analyse, des calculs plus complexes et des algorithmes pour permettre à la clientèle complexe demande des analyses, et l'incorporation de plus de KPI et tableaux de bord qui mesurent en permanence l'effet de la fiabilité des actifs sur la performance des entreprises.

tout aussi important, EXP a été conçu pour fonctionner de façon transparente avec assez GMAO tiers, EAM, et les technologies prédictives déjà en place, améliorant de manière significative les investissements existants des clients en matière de technologie. À cette fin, les produits Ivara ont été installés dans plus de 350 sites et Ivara EXP a été installé avec des produits de GMAO à partir d'un certain nombre de fournisseurs, y compris SAP , Oracle , Indus et MRO Software . Avant EXP, Ivara offert son propre produit EAM / GMAO, SUPREAM , qui est utilisé par un certain nombre de sites d'EXP. En fait, le produit EXP Ivara autonome est devenue le cœur de la gamme de produits Ivara, atteignant près de 60 pour cent du total des recettes Ivara en 2004 et en cours d'installation cohabitant avec des tiers EAM / GMAO produits.

VP de

Ivara des ventes et du marketing, et de la fiabilité praticien, Brian Maguire, affirme que les projets d'entretien axées sur la fiabilité entraînent généralement 20 pour cent du budget d'entretien des entreprises allant à la ligne de fond. Cela vient de la combinaison de l'amélioration de la rentabilité (résultant souvent de l'augmentation de la disponibilité du produit) et un coût réduit. Le vendeur tente de documenter l'impact financier prévu au cours de la phase de proposition pour les perspectives de développement de l'évaluation de la fiabilité détaillée et analyse de rentabilisation, qui est généralement un système complexe de 100 pages ou dans son rapport. Après avoir réalisé plus d'une vingtaine de ces exercices jusqu'à présent, il ya des indications d'un retour sur investissement moyen par projet dans les douze à quatorze mois.

Un autre client Ivara, Québec Cartier Mining , publie ses résultats impressionnants aussi. Utiliser EXP cela semble avoir apporté 7 millions de dollars (USD) à la ligne de fond grâce à une meilleure disponibilité des équipements et une diminution des coûts d'exploitation. Par exemple, en regardant les performances des tracteurs sur pneus, l'usine obtient des performances plus totale avec seulement la moitié de la flotte. En outre, les coûts d'exploitation des grandes chargeuses sur pneus ont chuté de 43,4 pour cent, tandis que la durée de vie de camions hors route 190 tonnes a été prolongée de plus de 60 pour cent.

Dofasco n'est pas le seul partenaire financier pour Ivara, qui, en plus de s'appuyer sur deux grands investisseurs en capital-risque privés canadiens de longue date, a été la recherche d'une orientation stratégique et un intérêt de certaines entreprises de grande envergure qui peuvent aider le vendeur à réaliser ses objectifs de l'entreprise (en partie grâce à une preuve de concept par un client-partenaire prestigieux) et des avantages financiers considérables. En recevant l'investissement immobilier financier et intellectuel à partir d'un patron qui est actif dans les objectifs Ivara industries (secteurs du papier atout-d'œuvre et la production d'électricité de l'entretien des installations, de l'acier et des métaux production ou l'exploitation minière, les pâtes et), Ivara espère étendre sans avoir à compter sur élargi les ventes directes pour financer ce développement.

À cette fin, en 2001, Siemens a signé un accord de distribution mondial avec Ivara de licence, mettre en œuvre et soutenir EAM logiciels produits de Ivara. Un élément clé de l'accord est l'intégration des produits Ivara dans le Cadre industrielle de Siemens, une technologie de l'information (IT), l'architecture pour l'intégration des transactions commerciales et des données de fabrication. Le partenariat se fonde sur l'appel technique d'une solution capable d'intégrer des systèmes de planchers d'usine et le système d'exécution de fabrication (MES) avec les systèmes de gestion d'actifs. Ivara a quant à lui formé de quelques dizaines de collaborateurs de Siemens à mettre en œuvre et soutenir Ivara EAM et de produits d'EXP Ivara. En réponse à l'engagement de Ivara de ressources pour le partenariat, Siemens a pris un engagement unique d'acquérir une participation de 15 pour cent en Ivara. Ces contrats semblent fonctionner pour certains autres fournisseurs aussi, comme IFS qui possède à la fois l'équité et le développement de produits et des partenariats d'intégration avec ABB et NEC . Il est probable que Ivara sera également la recherche de partenaires de mise en œuvre astucieux (pas nécessairement en termes d'investissements de capitaux propres) au sein de ses marchés verticaux ciblés, et avec l'accent mis actuellement sur l'Amérique du Nord (d'autres marchés, comme l'Europe, pourrait être considéré dans un avenir prévisible avenir cependant).

Résumé et recommandations des utilisateurs

Fiabilité entretien mené est apparemment aider certaines entreprises à penser différemment et de se concentrer sur faire le bon travail, ce qui signifie travailler efficacement, compte tenu de la valeur réelle est également à reconnaître quand il faut faire la bonne travailler. Ainsi, RDM, souvent avec RCM à sa base, est désormais largement appliquée dans les industries à forte intensité d'actifs tels que la production d'électricité, le papier et l'exploitation minière, tandis que d'autres industries comme la nourriture et les produits chimiques peuvent suivre rapidement emboîté le pas. Étant donné que les procédés ressources réparation à base de vidange et nuire à la productivité, une stratégie de maintenance qui peuvent aider les utilisateurs à améliorer ce qu'ils font maintenant, et à le faire mieux à l'avenir, est la meilleure chose depuis le pain tranché, depuis la fourniture de données pour alimenter de nouveau dans un processus peut seulement augmenter les recettes de fonctionnement et de diminuer les frais d'entretien, non? Eh bien, pas toujours.

savoir, il faut des investissements importants pour surveiller la santé d'un actif, ce qui nous amène au dilemme proverbiale d'opter soit pour le coût contrôlé ou résultats stratégie de maintenance contrôlés. Des moyens de contrôle des inspections, des capteurs, et d'énormes quantités d'informations qui doivent être recueillies et analysées. Par exemple, les systèmes SCADA sont utilisés pour surveiller et contrôler une installation ou un équipement de collecte et d'analyse des données en temps réel dans de nombreuses industries à forte intensité d'actifs tels que les télécommunications, l'énergie, le pétrole et le raffinage du gaz et des transports. Un système SCADA recueille des informations, comme si une fuite sur un oléoduc a eu lieu, transfère l'information vers un site central, alertant la station d'accueil que la fuite a eu lieu, la réalisation d'analyses et de contrôle nécessaires, telles que la détermination si la fuite est critique, et l'affichage des informations d'une manière logique et organisée. Ces systèmes peuvent être relativement simples, comme celui qui surveille les conditions environnementales d'un petit immeuble de bureaux, ou incroyablement complexes, comme un système qui surveille toute l'activité dans une centrale nucléaire ou l'activité d'un réseau d'aqueduc municipal.

Par conséquent, le coût de la surveillance de la santé de l'actif, le coût de l'échec, et le coût des opérations de maintenance doit être évaluée sur une base actif par actif. Cette analyse pourrait révéler que la MRC n'est pas le plus approprié pour tous les actifs, car il existe d'autres méthodes moins rigoureuses assez et coûteux mais toujours efficace. Comment peut-on alors de déterminer la stratégie de maintenance droit à un actif spécifique? Pour atteindre les objectifs du lean manufacturing, il faut évaluer le coût de l'échec en termes de ne pas atteindre leurs objectifs commerciaux et aucun coût supplémentaire dû à la nécessité pour les réparations d'urgence imprévues ou même. Il faut également comprendre le coût de l'entretien de l'actif, et en les comparant produit quelques stratégies alternatives d'entretien.

savoir, si à la fois le coût de l'échec et les coûts d'entretien sont faibles, on peut légitimement utiliser la stratégie de simplement fixer l'actif quand il tombe en panne. Si le coût de l'échec est faible, mais le coût d'entretien est élevé, il faut réduire la quantité de l'entretien nécessaire et cela peut encore être mieux fait par l'attente de l'actif pour briser avant de dépenser n'importe quel coût de maintenance. Lorsque le coût de l'échec est élevé et le coût d'entretien est faible, on doit logiquement être plus proactifs et d'accepter plus les coûts de maintenance afin d'assurer que l'actif ne manquera pas. Ici, une stratégie de maintenance préventive basée sur le temps devrait bien fonctionner. Enfin, si à la fois le coût de l'échec et les coûts d'entretien sont élevés, il faut utiliser des concepts MRC et de gérer de façon optimale la santé de l'actif pour éviter les échecs tout en minimisant les coûts de maintenance.

Seulement en choisissant la stratégie de maintenance plus justifié on pourrait s'attendre à une augmentation optimale bénéfices en raison de la réduction des coûts (par exemple, une réduction des coûts d'actifs de remplacement, moins de produits de la ferraille, la réduction du travail d'entretien, des matériaux et des coûts d'achat, tandis que la productivité est en même temps supérieur), réduit à égalité le capital (c.-à moins de capital immobilisé dans les travaux de en cours [WIP] et des matières premières) et l'augmentation des recettes totales (ie, les indemnités moins en raison de moins de retards dans les livraisons et l'amélioration de la qualité des produits , l'augmentation des ventes due à une diminution de temps d'arrêt, et l'augmentation de la capacité disponible).

Sur un plan plus général, les déploiements massifs de systèmes EAM plus larges face à la fois des possibilités et des défis, au moins sur la base des enquêtes récentes menées dans des bases d'installation existantes par certains EAM pensé grands éditeurs comme Intentia, qui portent sur les questions touchant l' gestion, les coûts et les avantages de la maintenance des installations dans les industries de fabrication et de transformation. Certains résultats sont assez surprenants, si elle n'est pas inattendu, voire contradictoires:

  • Le «Fix it lorsque cassé" approche est encore prédominante.
  • La majorité des entreprises considère l'entretien comme un coût plutôt que comme un investissement, et donc de ne pas apprécier les avantages potentiels. En fait, les avantages de l'entretien sont souvent pas appréciés même au niveau du conseil d'administration.
  • Une grande majorité reconnaît qu'une stratégie d'entretien préventif devrait ajouter de la valeur, mais seulement un tiers des entreprises ont un important dépenser alloué à cet effet.
  • Près des trois quarts des entreprises n'intègrent pas les modules de planification de la production et la maintenance, en dépit du potentiel de cette capacité de production augmenter efficacement.
  • Une grande majorité est d'accord que la maintenance améliore la sécurité de l'usine.
  • Moins d'un cinquième des entreprises ne disposent pas encore d'un système EAM ou GMAO, tandis que près de deux tiers d'entre eux s'accordent à dire que les systèmes EAM ou CMMS ont apporté des avantages à leurs sociétés
  • Il ya un besoin aigu de démontrer le retour des investissements (ROI) des systèmes EAM, qui a été bien noté par Ivara, compte tenu de l'accent mis sur la construction d'une analyse de rentabilisation pour chaque client potentiel.

En outre, les entreprises ont besoin d'une suite toujours plus large de la planification des ressources d'entreprise prolongée (ERP) des fonctionnalités allant de la fondation de l'ingénierie forte et frontal de service à la clientèle pour soutenir la gestion de la demande, tout livré avec un ensemble de fonctionnalités et une intégration aux ressources financières et humaines administratives et des rapports (HR) logiciel de gestion, de partager des informations qui anime l'efficacité opérationnelle, tels que le contrôle des stocks et le contrôle du travail. Mauvaises nouvelles pour les petites pure play vendeurs EAM pourrait être le fait que certains de leurs concurrents directs et probablement peut-être l'ERP goûts de Oracle , IFS, Intentia, SAP et Ramco Systems qui offre ERP plus intégrée et les capacités EAM comme le calendrier d'entretien automatisé, de suivi et de gestion, le diagnostic à distance; RCM; flotte et la gestion des installations et de la planification; accès centralisé aux données d'ingénierie, de planification des pièces, de sourcing, de l'évaluation et de la catégorie de gestion des dépenses, des actifs rapports sur le rendement, et ainsi de suite.

Néanmoins, les entreprises des industries susmentionnées et les régions qui couvre Ivara devrait envisager Ivara EXP (comme le vendeur se concentre sur les in-process, la maintenance basée sur la fiabilité et peut avoir le plus d'impact dans ce domaine).

propos des auteurs

Olin Thompson est un dirigeant de processus ERP Partners. Il a plus de vingt-cinq années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel. Thompson a été appelé «le Père des processus ERP." Il est un auteur et un conférencier fréquemment primé sur des sujets d'acquisition d'une valeur de l'ERP, SCP, e-commerce et de l'impact de la technologie sur l'industrie.

Predrag Jakovljevic est un directeur de recherche avec Technology Evaluation Centers, Inc. (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il possède plus de quinze années d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade, en Yougoslavie, et il a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et dans la gestion intégrée des ressources (CIRM) par APICS.

 
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