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Alors, quel est le Big Deal avec des produits chimiques?

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

< Initialement publié - 10 mai 2006

Pour l'industrie chimique, la dernière décennie a été un tour de montagnes russes. Jusqu'à il ya deux ans environ, les ventes de tout, de la pétrochimie à peindre étaient lents, les stocks tout mais débordé les réservoirs de stockage, et le pouvoir de fixation des prix des producteurs était faible. Mais un revers de fortune a presque vidé les réservoirs et les usines opèrent autour de l'horloge (et encore à peine répondre à la demande accrue). Cette demande accrue donne aux vendeurs la haute main sur la fixation des prix. En conséquence, de nombreux fournisseurs de produits chimiques sont pratiquement frappe de l'argent, dans certains cas, ont atteint des niveaux historiquement élevés de rentabilité et de flux de trésorerie.

Cependant, cet essor ne doit pas tromper personne, car le fait est que les produits chimiques sont une industrie lent mature. Il pourrait même exposer tout un ensemble de défis et la complexité de l'industrie:

  • faible taux de rotation des actifs
  • flexibilité de production limitée
  • diminuant l'innovation des produits (en particulier pour les fabricants de produits chimiques de base, tels que les producteurs de produits de base en matières plastiques et caoutchouc, fibres, matières premières et des produits intermédiaires, des matériaux inorganiques, les engrais, et ainsi de suite)., compte tenu de la rareté croissante des nouvelles découvertes de la chimie

outre, alors que la flambée des prix du pétrole brut ont été une aubaine pour certaines industries pétrochimiques arrière intégrés, l'inconvénient réside dans l'augmentation des prix du gaz naturel et d'autres matières premières, ce qui oblige les mêmes fabricants à prendre en compte construction de nouvelles centrales plus près de la source d'approvisionnement afin de réduire les coûts et d'être plus proche de la source de trop de la demande (compte tenu de délocalisation probable de leurs clients pour des raisons similaires).

et la montée des économies chinoise, brésilienne et indienne ont ouvert de nouveaux marchés. Cependant, cela a entraîné une concurrence féroce et la dispersion des chaînes d'approvisionnement à travers le monde. Tous les joueurs chimiques ont ainsi été bousculent pour repositionner leurs offres, ce qui a généralement donné lieu à une vague de fusions et acquisitions (M & A) et coentreprises, et une course d'ajouter une nouvelle capacité de production ainsi que pour gagner leur sur un retour sur investissements colossaux avant le cycle tourne encore une fois vers le bas.

Mais, quel que soit le cycle économique (en haut, à plat, ou vers le bas), les entreprises chimiques doivent maintenir des chaînes d'approvisionnement serré, mais en douceur que la visibilité de fonctionnalité, de flexibilité, de réactivité et de rapidité dans la demande de prévision, ainsi comme l'agilité de passage (ou la baisse) de sortie de l'usine et de gérer les attentes des clients (et de plus en plus, la dernière vogue-leur expédiés stocks). Tous les joueurs se sont efforcés de créer des approvisionnements en produits plus prévisibles, malgré une demande volatile étant donné que les clients vont probablement payer plus pour obtenir cette prévisibilité. Le succès dans cette entreprise pourrait être la meilleure façon pour tout fabricant de produits chimiques de réaliser des profits durables une fois que le cycle économique revient à la faible demande, la surcapacité chronique, et les pressions à la baisse sur les prix.

Ce n'est certainement pas un exploit facile étant donné le réseau croissant de nouveaux produits, des plantes, des filiales, des partenaires commerciaux, et surtout, de nouveaux processus d'affaires inter-entreprises. Ceux-ci n'ont pas encore été connecté correctement: chaque fonction principale dispose d'une interface séparée, fonctionnant souvent sur les plateformes de systèmes d'entreprise distincts. Pour ajouter à la difficulté sont propres particularités de l'industrie (par exemple, certains fabricants peuvent être leurs propres clients majeurs, et certaines entreprises se tournent souvent vers des tiers-même y compris, parfois, de féroces concurrents à externaliser les étapes clés du processus).

outils de prévision

Certes, tout le monde a besoin d'outils de prévision puissant et flexible pour développer des prévisions précises en temps opportun, à commencer par un moteur de prévision statistique, qui fournit une projection de première coupe basée sur des méthodes et des critères adaptés à une entreprise particulière . Certains outils de prévision avancés sont en mesure de prioriser les clients à haute valeur ajoutée et les grands comptes avec une attention individuelle, et de gérer plus petits et moins importants clients collectivement. Nouvelles fonctionnalités collaboratives permettent aux parties prenantes de se concentrer sur des détails importants, partager l'information facilement, et parvenir à un consensus, les clients peuvent également être inclus dans le processus de collaboration pour obtenir des prévisions plus précises.

Aussi, dans l'optimisation du mix produits et l'utilisation de l'actif, les techniques avancées d'analyse de la chaîne d'approvisionnement optimisation des outils devraient permettre de prévision de la demande de carte à travers la chaîne d'approvisionnement, fournissant ainsi des ventes et des plans de production qui tiennent compte des limites de capacité, tout en maximisant rentabilité. Le mix produit et client peuvent être analysés de manière interactive pour trouver un mélange des entreprises qui améliore l'utilisation des équipements, tandis que d'autres scénarios peuvent facilement être exécutés pour évaluer l'impact de divers clients et les options de production.

Toutefois, étant donné les limites inévitables de la précision de la projection, bien sûr, il est essentiel que les fabricants de produits chimiques soient capables de détecter les grandes tendances avant qu'il ne soit trop tard pour se rattraper. Par exemple, si les capteurs du réservoir d'un client ou identification de fréquence radio (RFID) scanners dans l'allée de la peinture des magasins de rénovation domiciliaire sont les premiers signes avant-coureurs d'une augmentation ou diminution de la demande, le fabricant systèmes de TI peut être pouvoir partager cela avec les partenaires commerciaux. Pour plus d'informations sur cette tendance, voir Comme Hype devient réalité, un écosystème d'identification par radiofréquence émerge .

de nouvelles sources de données automatisés et action-arrivant du plancher de l'usine, les installations de stockage, et ainsi de suite, le tout avec l'aide du monde réel conscience de technologies doivent permettre aux membres du réseau pour identifier plus rapidement nouveaux défis du marché ou des opportunités; réaffecter les stocks en conséquence; concilier les besoins des clients à la recherche et développement (R & D) des efforts, un équilibre entre les grandes séries (pour l'économie de raisons d'échelle) et la flexibilité nécessaire pour freiner la demande (et inventaire) des pointes, et surtout, de créer une vue unifiée de leurs activités de plus en plus complexes.

gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement de appropriée applications (SCEM) doit surveiller les événements up-to-the-minute dans le réseau d'alimentation pour aider à identifier plus rapidement les problèmes et les mesures correctives pour maintenir un inventaire équilibré. Les déviations du plan devraient être immédiatement mises en évidence dans les consoles à l'écran pour s'assurer que la performance de chaque point de décision de stocks dans la chaîne d'approvisionnement est constamment mesurée et communiquée. Cette planification holistique et une approche d'exécution devraient aider les producteurs de produits chimiques véritablement inventif de plusieurs manières: segmentation de l'aide de leurs produits et services à l'égard de clients, les aider à revoir leurs réseaux d'approvisionnement et d'aider à la mise en œuvre de stratégies de gestion des prix qui récompense le (espérons-le) livraison plus rapide de l'offre de produit attendu clients en aval des industries telles que les produits de consommation, l'automobile et de la haute technologie et l'électronique.

Défis

Il pourrait être utile de revoir plusieurs des défis auxquels font face toutes les entreprises chimiques aujourd'hui, indépendamment du fait que leurs produits sont le benzène, la soude, semi-conducteurs suspension de polissage, pigments, les additifs alimentaires, les peintures, etc.

Tout d'abord, la soi-disant ballonnements "effet coup de fouet" de l'inventaire (par laquelle un petit changement dans la demande au niveau du consommateur peut conduire à des changements massifs et des accumulations de stocks en amont avec les fournisseurs, à court préavis) est particulièrement douloureux pour les fabricants de produits chimiques de base (comme ingrédients cosmétiques, arômes de chewing-gum, additifs, colorants, etc et savon), car ces sociétés vivent loin en amont du produit final et clients finaux. Compte tenu de la longueur des chaînes d'approvisionnement aval (menant vers l'amont de fabricants de produits chimiques de base), les signaux de la demande au niveau des consommateurs prennent généralement un temps assez long pour atteindre les membres de la négociation en amont. Malheureusement, à ce stade, peu de choses peuvent être réalisées sur l'amélioration de la visibilité de la demande, à l'exception de certains producteurs de produits chimiques destinés aux consommateurs finals (tels que les peintures et les secteurs des revêtements) qui pourraient avoir le privilège de tirer parti point de vente Données (POS).

Deuxièmement, la dichotomie entre les rendements des séries de produits longs et les capacités d'adaptation des tirages plus courts est plus apparente que dans la plupart des autres industries. production chimique englobe de nombreux types de stocks, tels que les matières premières, les travaux de en cours (WIP), en test ou un échantillon de matériel, réusinage ou de rebut matériel, les produits en transit, stock de sécurité, et le stock de cycle. Dans ces contextes, les changements dans un composant peut avoir un impact significatif d'autres composants. Des tailles de lots plus petits réduire les niveaux de WIP, mais aussi réduisent la productivité, alors que les temps de cycle peuvent être raccourcies pour réduire stock cycle, mais finissent par augmenter le temps passé faisant des transitions de production.

Traditionnellement, les compagnies de produits chimiques, en particulier ceux avec un modèle de production en continu, ont opté pour de longues séries de production conjuguée à une stratégie de marketing après-coup et de vente. Cela était dû à la maturité de l'industrie, en particulier sur le côté chimique de base, l'efficacité vient via des économies d'échelle, ce qui signifie usines fonctionnant autour de l'horloge autour de l'année (sauf pour les arrêts de maintenance annuels), avec des changements de fréquentes. Plantes entières sont souvent spécialisés pour un seul produit (ou un peu au mieux). Cette rigidité laisse fabricants vulnérables à l'effet coup de fouet précitée.

En fait, les entreprises chimiques ont tendance à se targuent de leur «excellence opérationnelle», l'ensemble de l'industrie a beaucoup investi dans les immobilisations des économies d'échelle et des coûts variables compétitifs, ce qui entraîne des coûts fixes élevés de dépréciation et souvent limité ratios de refus. Pendant les périodes de vaches maigres, la pression pour l'utilisation des plantes de capacité maximale et l'expédition des calendriers de production courts consomme réellement la capacité, et introduit la variabilité de la qualité et de rejeter matériau, ce qui affecte négativement les coûts de fabrication et les marges bénéficiaires. Selon AMR Research , les coûts de fabrication d'exploitation représentent plus de 80 pour cent du total des coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des fabricants de produits chimiques en vrac, et en moyenne plus de 40 pour cent du chiffre d'affaires, soit près de 3 fois supérieur à celui des autres industries . La plupart des joueurs sont encore incapables de répondre utilement à la demande est très variable ou à exécuter des stratégies d'approvisionnement de produits prévisibles.

Le coût fixe élevé de la plante pousse traditionnellement un objectif de gestion de l'utilisation maximale de la capacité possible. Une approche commune à cet objectif est de fixer les prix à un niveau suffisamment bas pour conduire à une utilisation à 100 pour cent. Mais comme l'utilisation se rapproche au maximum, à la demande de la perfection dans la chaîne d'approvisionnement régime augmente, puisque rien changer à l'utilisation à 100 pour cent a un impact direct sur d'autres parties du plan, de la chaîne d'approvisionnement et les clients. Le système doit reconnaître ce fait et aider à gérer les conflits inhérents (voir Supply Chain Planning - Enjeux pour les entreprises chimiques en continu ).

La logique est bien connu: lorsque les bons produits aux bons montants sont au bon endroit au bon moment, l'entreprise est en mesure d'assurer des livraisons fiables à ses clients tout en contrôlant les coûts d'inventaire. Cependant, les exigences du marché de la chimie mondiale font de ce Balancing Act plus difficile que jamais, car les réseaux de distribution sont en augmentation en taille et en complexité, ce qui multiplie la difficulté des décisions d'inventaire. D'autre part, les clients exigent des délais plus courts et des livraisons plus rapides, créant une pression pour augmenter plutôt que les niveaux de stocks de baisse. Comme il est mentionné à maintes reprises, des objectifs d'efficacité pour les lignes de production dictent longs tirages pour chaque produit, ce qui entraîne dans de plus grandes réserves. Plus important encore, les stocks asymétriques sont une ponction importante sur le fonds de roulement, à un moment où chaque fabricant est soumis à d'énormes pressions pour réduire les coûts.

propos des auteurs

Predrag Jakovljevic est un analyste principal de Centres d'évaluation de la technologie (TEC), avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il possède près de 20 années d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur de puissance de l'informatique / ERP et les applications connexes, ainsi que d'un consultant / exécutant et analyste du marché. Il détient un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade (ex-Yougoslavie), et a également été certifié dans la production et la gestion des stocks (CPIM) et la gestion intégrée des ressources (CIRM), et en tant que professionnel de la chaîne logistique certifié (CSCP ) par l'Association pour la gestion des opérations (APICS).

Olin Thompson est vice-président de la stratégie de l'industrie avec Lawson Software depuis Novembre 2006. Comme un analyste indépendant, il a été un collaborateur régulier de TEC d'articles d'intérêt général à l'ERP et gestion de la fabrication. Il possède plus de 25 années d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel, et a été appelé le «père de processus ERP." Il est un auteur fréquentes et primé conférencier sur des sujets tels que la valeur gagne de l'ERP, la planification de la chaîne logistique ( SCP), e-commerce, et de l'impact de la technologie sur l'industrie. Il peut être contacté à Olin.Thompson @ us.lawson.com.

 
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