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Résolution des problèmes de l'entreprise: La solution entièrement intégrée de SIGQ

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

Solution niveau de l'usine entièrement intégrée

première vue, il semble y avoir peu de différence de SIGQ (http://www.iqms.com), une petite société paisible, non cotée , d'autres concurrents d'applications d'entreprise d'entrée de gamme. Sa présence mondiale, le revenu annuel, le profil, et même ses produits peut sembler avoir les caractéristiques s'apparentent, si ne se ressemblent pas à ses concurrents. Cependant, avec le ciblage d'un marché de niche de la fabrication répétitive, en particulier pour le moulage par injection de matières plastiques industries du caoutchouc, ce Paso Robles, Californie (États-Unis) Société possède d'autres caractéristiques notables / extrusion et. En particulier, ce peut être vrai distinctif est que IQMS propose des applications et des services généralement attendus de beaucoup plus grand, tier one aller vendeurs, souvent au-delà. À savoir, le produit est si complète qu'il ne s'agit pas de produits tiers (autres que certains établissements déclarants). Ses caractéristiques nativement construits vont au-delà de la gestion de la relation client (CRM) ou RH / Paie capacités, qui sont souvent trouvés dans d'autres produits, mais seulement comme des solutions tierces qui sont incorporés, configurations standard en laissant les clients inconscients aux origines de modules.

la troisième partie du IQMS Prospers en aidant les entreprises à travailler plus intelligemment série

Alors combien d'autres éditeurs d'ERP, y compris les plus grands, ont nativement intégré, suivi de production en temps réel, Échange de données informatisé (EDI) et des systèmes complets de gestion de la qualité? Eh bien, presque rien quand il s'agit de l'intégration des systèmes d'exécution de fabrication ERP et (MES). MES, tel que défini par la Manufacturing Enterprise Association Systems ( MESA international ) est essentiellement un système qui utilise des données, des déclencheurs et des rapports sur les activités de l'usine actuelle et précise que les événements se produisent. Des systèmes électroniques de gestion de production pour la saisie des données en atelier, une MES gère les opérations à partir du point-of-order-release to manufacturing, de point de produit-livraison de produits finis. Le potentiel d'intégration et de fournir tous les éléments d'une solution complète de fabrication, au moins à partir d'une même source, sinon comme une seule plate-forme informatique, a toujours été tentant, et potentiellement lucrative. Cependant, il n'a jamais été livré, pas même par la fois puissant Invensys . La société qui a déjà eu Baan , Marcam , Avantis et Wonderware , et leur ERP respectif et produits MES sous son toit, jamais prononcé le logiciel en même temps. (Voir Le nom et changement de propriété roulette pour Marcam s'arrête à SSA Global-Troisième partie: dernier effort par Invensys ). Pour une discussion détaillée de ce que signifie l'intégration des fabricants, voir Nirvana en temps réel des informations exploitables de Fabricant .

Ainsi, IQMS peut-être unique, non seulement dans son domaine mid-market, mais dans toute l'arène ERP. En fournissant le puissant IQ suivi de production en temps réel module, il garantit l'efficacité des usines en identifiant les mauvaises performances de la machine avant que les problèmes surviennent. Le module permet un déplacement automatique de la production par le matériel de câblage directement à des machines de production. Un écran tactile de l'utilisateur spécial pour simplifier la saisie des données peut être créé pour le personnel d'atelier pour fournir un flux de données quasiment en temps réel vers et depuis l'atelier. Ainsi, il apporte production et de l'information ERP ensemble et informe le bureau et personnel de l'usine sur ce qui se passe exactement sur le plancher de l'usine à travers les écrans de couleur. Par exemple, le jaune semble indiquer que la machine est en panne, tandis que le vert ne signifie pas qu'il est en production.

recueilli de l'information en temps réel peut inclure des temps de cycle, l'efficacité de la machine, et le pourcentage de la ferraille. L'opérateur de la machine peut entrer en production en temps opportun; matériaux backflush premières, d'imprimer des étiquettes; changement cavitation que nécessaire et «à la volée», le travail lui confier enregistrement rejette avec les codes définis par l'utilisateur, entrez les temps d'arrêt avec des codes définis par l'utilisateur, et vue interne ou externe documents. Avec ce dernier exemple, la production de pièces, contrôle de l'installation, la mise en scène des matériaux, contrôle de la qualité, la performance globale etc végétale peut être vu. Tous ces morceaux d'information accroître l'intégrité des données et réduire les coûts de transaction, étant donné que l'accès complet aux fonctionnalités ERP met automatiquement à jour le calendrier de production et génère des rapports de production. Sans un tel module, la collecte d'informations de production réelle est un temps, fastidieux, et la tâche très subjective. Le rapprochement des données réelles sur le sol avec les données prévisionnelles en ERP est souvent retardé pendant des jours, voire des semaines, résultant en un rien de renseignements utiles.

Ceci est la troisième partie d'une note en six parties.

première partie a présenté l'entreprise arrière-plan.

deuxième partie a commencé une discussion sur l'impact sur le marché.

quatrième partie examinera la solution de base de données unique IQMS »et gestion de la qualité.

Cinquième partie couvrira EDI intégré et utilitaires divers.

Sixième partie présentera des défis et faire des recommandations d'utilisation.

avantages potentiels

ya de multiples avantages potentiels de l'intégration intrinsèque avec l'ERP et le plancher de l'usine et la collecte des informations presque en temps réel. D'une part, un tel système peut transférer de nombreuses fonctions de saisie de données qui sont traditionnellement effectuées dans le bureau directement à l'atelier de fabrication. En conséquence, le personnel de matériaux peuvent, par exemple, de traiter la question de la résine et de machines en ligne au lieu de tourner dans le transfert paperasse matériel au bureau. Ainsi, de nouveaux retards sont empêchés. En outre, le matériau peut être classé comme affûter immédiatement dans le système, donnant planification de la production d'un inventaire en temps réel sur l'état de résine.

compte de production peuvent également être mis à jour automatiquement avec le système de surveillance en temps réel de QI et être vérifiées par les opérateurs de machines, donnant superviseurs rétroaction constante sur la façon dont leurs quarts de travail sont performants. rapports de production pour les travaux terminés peuvent être générées et analysées le lendemain de la course est terminée. Dans le passé, ce processus serait généralement en retard sur la production de quelques semaines.

Tout cela devrait amener le plancher de production et les services financiers et de planification rapprochés parce qu'ils travaillent de concert au lieu de passer paperasse jour d'avant en arrière. Cela pourrait, à son tour, encourager les discussions sur la façon d'améliorer le fonctionnement interne. Les deux équipes seront en mesure de communiquer plus ouvertement et informer le personnel de bureau lorsque les machines descendre ou si la production est hors cible pour une équipe.

Le système offre même écran tactile capacités d'horloge de temps de travail d'entrée et d'automatiser les feuilles de temps. Par ailleurs, l'option IQ Time & Attendance Module est un vaste système d'horloge qui élimine la nécessité d'un système d'horloge temps tierce partie qui est généralement mis en œuvre par l'ERP concurrents, normalement en partenariat avec les goûts de Kronos . Il minimise également le temps requis pour l'entrée de données de travail.

Le produit génère des cartes de pointage sur les salaires ou les fichiers de sortie pour les systèmes de paie externes (depuis l'intégration native avec le QI Paie module est disponible uniquement aux États-Unis). Il génère également des informations plus précises des coûts du travail en permettant le suivi du travail à des tâches spécifiques. Le module fournit des liens vers les rapports du travail pour les rapports de production ou le coût de revient dans JobShopIQ , IQ Chef de projet , ou IQ maintenance préventive modules, si nécessaire. IQ Time & Attendance prend également en charge la programmation visuelle de changements et de multiples dispositifs de connexion, tels que le clavier, les lecteurs "swipe" et scanners biométriques.

Ceux-ci illustrent les premières grandes étapes vers le nirvana du fabricant de faire de chaque lot un grand lot, ou, dans le langage de transformation des matières plastiques, de «veiller à tir-à-shot» et «run-to-run répétabilité ". À tout le moins, de terribles pistes peuvent être éliminés et le classement de chaque course peuvent être levées, ce qui permet un gain financier significatif (pour plus de détails, voir Processus de Fabricants-Grande lots, chaque lot ).

Coût système de gestion d'entrepôt efficace

la même veine que le système de gestion d'entrepôt de IQ sans fil ( WMS ) module qui prend en charge les scanners à main, assistants numériques personnels (PDA), et la fréquence radio technologie (RF). Par conséquent, il améliore les communications sol de plantes et réduit le coût de la collecte des données d'inventaire. Cela se fait en collaboration avec viser les mises à jour en ligne en temps quasi-réel (bien que ce type de fonctionnalité tend à être fournie par de nombreux produits de pairs, comme Made2Manage ). Le module gère une série de transactions d'inventaire telles que la réception des réglages manuels, l'inventaire physique, la saisie de production ou de matériaux backflush, pick billets, bordereaux, etc Il donne également accès à l'information à partir de QI RealTime Monitoring de production comme les emplois de configuration, est entré ferraille , a rapporté la production, étiquettes imprimées, ou rapporté codes d'indisponibilité. Pour les équipementiers automobiles, autre secteur d'intérêt pour IQMS, la solution dispose d'un système d'étiquetage inventaire numéroté qui est aussi Automotive Industry Action Group ( AIAG ) conforme.

Bien que ces modules optionnels requièrent boutique licence d'utilisateur étage supplémentaire et du matériel supplémentaire, ils sont souvent une solution rentable suivi de production, permettant à l'information de production pour être accessible à partir de pratiquement n'importe où. En conséquence, unités d'interface de la machine (MIU) sont montées directement sur chaque panneau de commande de la machine pour saisir et transférer des informations de cycle de la machine à l'unité de surveillance de la machine à (MMU). Les données de chaque machine sont collectées par le biais de la boîte RealTime et renvoyés à la Oracle Base de données via un RealTime IQ poste de travail (un serveur dédié Microsoft Windows). La capacité de chaque MMU est soixante-quatre machines.

Pour les magasins en plastique nécessitant une surveillance encore plus complexe pour le moulage, emboutissage, extrusion et de réunion, il ya la interface de programmation IQ porte demande (API ). C'est une passerelle vers Mattec Corporation solution équivalente », l'un des principaux produits de contrôle des processus dans l'industrie. Les informations transmises à Mattec comprend les calendriers de production ou des informations d'ordre de travail, les données d'articles et des données de nomenclature. EnterpriseIQ, cependant, capture les données de production de Mattec, telles que les informations de cycle, les intervalles de temps d'arrêt, et des informations de ferraille. L'API ainsi renvois et des plans de codes de ferraille et les temps d'arrêt entre EnterpriseIQ et Mattec. Les données sont automatiquement transférées via le IQ Alert système de notification et à des intervalles définis par l'utilisateur pour l'échange de données.

Le rôle de cette API joue nous donne une idée de ce qui est nécessaire pour interfacer seulement deux systèmes disparates et de les amener à «se parler». Ce travail fastidieux tombe souvent dans le giron de la DSI, peut-être avec l'aide de fournisseurs. Interfaces ressemblent généralement un processus de transfert de fichiers par lots, avec des données cartographiées entre deux systèmes différents pour chacun peut comprendre l'autre. Le mappage de données nécessite presque toujours un travail à forfait et inutile "réinventer la roue", car la structure des données est toujours plus ou moins unique entre les produits des fournisseurs. L'interface, une fois écrit et testé, est valide jusqu'à ce qu'un fournisseur change quelque chose dans le logiciel dans le cadre d'une mise à jour du produit. Avec les nouvelles versions, l'immense effort de personnalisation et d'agacement recommence.

Alors que certaines entreprises complexes plus grands peuvent avoir besoin d'une solution best-of-breed de prolonger de manière flexible leurs activités dans l'e-collaboration, la gestion de cette grande demande portefeuille dont la majeure partie concerne le partenariat ou une forte intégration et de personnalisation, est lourde de dire le moins. Alors que l'approche best-of-breed peut avoir ses mérites, (voir Best of Breed Versus Fully Integrated Software: Avantages et inconvénients , source unique ou Best of Breed-Le débat se poursuit , et pure play fournisseurs de CRM: Choisissez intégrée ou Best of Breed Solution ), nous croyons qu'il mène systématiquement à des coûts supplémentaires d'intégration et complique ententes de service et de soutien. Les interfaces entre les composants comme les ERP, CRM, WMS, MES, ou e-business nécessitent habituellement adaptation importante. Cela peut être un obstacle à l'évolution future de code modifié doit encore être révisée qui est notoirement long, coûteux et risqué. En outre, ces concoctions peuvent aussi avoir un "look-and-feel" différent sur toute la gamme. Pour une discussion plus détaillée, voir Solutions intégré: Réfléchir avant d'agir

.

ailleurs, le marché des applications d'entreprise (EAI) du marché est encore naissant et fragmenté, accablés par les difficultés, malgré l'avènement de architectures orientées services (SOA) et les services Web (voir la technologie d'effet de levier à maintenir un avantage concurrentiel pendant les périodes difficiles Economic Times-Un débat Analysé ). Ces mises en garde parlent de la nature complexe de logiciels EAI et les luttes de pouvoir qui se déroulent actuellement sur le marché. Pour illustrer cela, il ya des indications de l'existence de plus d'une douzaine de dialectes de langage de balisage extensible (XML). En bref, les mauvaises nouvelles sur les interfaces provient de la nécessité d'une gestion continue et la coordination de mise à niveau, une augmentation de soutien des TI, plusieurs contrats de maintenance de la compagnie de logiciels, et des complications avec la rédaction du rapport. Par ailleurs, il faut se méfier des (in) stabilité financière qui peuvent affliger les fournisseurs de logiciels. Tous les fournisseurs en cause peut avoir différentes voire divergentes, des stratégies d'affaires, ce qui complique davantage la gestion de l'EAI d'un client.

Au contraire, un produit étendu-ERP totalement intégré comme EnterpriseIQ peut complètement éliminer tous ces problèmes pour les petites et moyennes entreprises de fabrication, en particulier ceux ayant des compétences informatiques limitées. Notamment, lorsque les données sont stockées dans la même base de données, il n'est pas nécessaire de créer et de gérer des interfaces disgracieux, car il n'y a qu'une seule demande de maître. Visibilité des données est inhérent, depuis les liens appropriés, les données peuvent être recueillies et diffusées dans de multiples façons, sans délai.

En revanche, dans la plupart des cas, plusieurs bases de données sur l'atelier, comme les données de gestion de la qualité, la production et l'entreposage des transactions en temps réel, des données d'entretien de plantes, données de base ERP, etc sont rarement dans la synchro, la prise de décision en temps opportun de décisions difficiles et souvent inexactes. Ce problème se vérifie tout moment les informations sont conservées dans plus d'un endroit, car sans une méthode très avancé de la synchronisation, les chances d'avoir des données précises stockées dans plus d'un endroit sont de petite taille en effet.

Si les données sont synchronisées uniquement sur la base d'un mode batch quotidien, ou même en déplacement, les gestionnaires auront toujours la difficulté à prendre des décisions précises en temps opportun. En conséquence, toutes les fonctions telles que la planification de la production, le transport, le contrôle des stocks et des achats, sont touchés. Le service clientèle est aussi handicapé comme ils tentent de répondre aux requêtes des clients pour l'état des commandes. Dans le pire des cas, certaines données ne sont jamais synchronisé avec le système ERP maître et un vide de communication grave s'ensuit. Dans le pire des cas dits «îlots d'automatisation», où divers groupes sous le même toit, seulement se préoccuper de leurs dossiers et leurs responsabilités, et de ne jamais collaborer. En d'autres termes, l'environnement global n'est jamais abordé de manière unifiée.

Ceci conclut la troisième partie d'une note en six parties.

première partie a présenté l'entreprise arrière-plan.

deuxième partie a commencé une discussion sur l'impact sur le marché.

quatrième partie examinera la solution de base de données unique IQMS »et gestion de la qualité.

Cinquième partie couvrira EDI intégré et utilitaires divers.

Sixième partie présentera des défis et faire des recommandations d'utilisation.

 
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