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Supply Chain Management: Morphing le périmètre fonctionnel des pièces de rechange

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

le périmètre fonctionnel Morphing de Service Pièces SMC

Il   sont nombreuses exigences impliquées dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM)   des pièces de rechange et de remplacement qui rendent le processus différent du traditionnel,   «Nouvelles pièces» SCM (voir la partie   One). En conséquence, des solutions spécialisées SCM ont été développés pour   relever ces défis. Certains pourraient ressembler à des solutions SCM classique, mais   présentera des approches différentes. Les exigences de pièces de rechange et de remplacement   Les solutions de SCM varient également donné le large éventail de membres qui existent à travers plusieurs nœuds   les chaînes d'approvisionnement. Chacun de ces membres peuvent être regroupées en une solution majeure rares   catégories fonctionnelles.

partie   Deux des affaires "Aftermarket" lucrative mais risquée: Service et remplacement   Pièces SMC série.

service   et le remplacement gestion des ressources de pièces , qui est le principal objectif de cette   article, se compose d'une variété de solutions qui sont comparables à l'approvisionnement en   la planification de la chaîne composants dans les suites SCM classiques (SCP). Service et   gestion des pièces de rechange a l'optimisation des stocks à sa base   qui détermine la meilleure façon d'inventaire des stocks dans la chaîne d'approvisionnement afin de maximiser   les niveaux de service tout en minimisant l'investissement. En d'autres termes, l'objectif de base est   de maintenir le placement optimal des ressources, y compris les pièces, les outils et   Les techniciens de service, dans toutes les régions de service pour répondre accord de niveau de service   (SLA) engagements au moindre coût possible.

Ces pièces de rechange systèmes de planification prévoyant des moyens pour définir et mettre en œuvre une stratégie d'inventaire de pièces de rechange qui répond aux objectifs de l'entreprise. En d'autres termes, ils ont tendance à aider les entreprises à comprendre la relation entre un niveau de service cible de clientèle et la valeur de l'inventaire nécessaire pour le soutenir. À cette fin, elles se combinent prévision d'une logique de reconstitution pour déterminer le niveau optimal et la composition des pièces à réaliser à chaque niveau de stockage, compte tenu de certains objectifs d'investissement et les objectifs de niveau de service à la clientèle. Contrairement aux produits finis, où près de 100 niveaux de service à la clientèle pour cent sont souhaitables, ici seulement certaines catégories de pièces de rechange doivent être disponibles tout le temps, à tous les nœuds de la chaîne d'approvisionnement.

pièces de rechange systèmes de planification pourraient également améliorer la productivité des utilisateurs, car en automatisant la prévision de base et le processus de reconstitution, les planificateurs et les gestionnaires des stocks peut se concentrer sur les exceptions et les activités de planification plus stratégiques, tels que la façon de gérer cher, articles à rotation lente ou comment utiliser des pièces de remplacement pour réduire les coûts ou l'obsolescence.

Atteindre   Cet objectif nécessite une combinaison d'outils. Elles vont de l'identification des outils stratégiques   profils de la demande, les objectifs de service, et la meilleure façon de positionner les ressources   pour répondre à la demande, à des outils tactiques déterminent quels ordres doivent être placés   pour atteindre les objectifs stratégiques. Ces objectifs comprennent la gestion du risque inhérent   des allocations et un transbordement; réparation ou de nouvelles commandes; nouveau produit   introductions (NPI) ou abandons, et la reconstitution et le redéploiement   décisions.

améliorations tactiques d'optimisation des stocks entraînent l'établissement des niveaux de stocks minimum et maximum, qui reconnaissent stochastique, évolution de la demande et les délais. Les algorithmes nécessaires pour fournir ce soutien sont significativement différents de ceux trouvés dans les classiques, la nouvelle production de pièces SMC, et justifient le recours à des solutions ciblées, ponctuelles, y compris la programmation dynamique, simulation, optimisation mixte en nombres entiers, etc Dans le cas de l'optimisation des stocks, deux parties peuvent être présents:

  1. multi-échelon     optimisation détermine les niveaux de stocks optimaux d'un point à un particulier     emplacement, en fonction des niveaux d'investissement possibles de l'élément. Dans ce cas, un     échelon est le niveau des ganglions de la chaîne d'approvisionnement, ou de désintermédiation. Par exemple,     une chaîne d'approvisionnement avec deux entrepôts d'usine indépendants et neuf gros     entrepôts livrer un produit de 350 magasins de vente au détail est une chaîne d'approvisionnement     trois échelons entre l'usine et le client final. Un échelon est constitué     des deux entrepôts d'usine indépendants, l'autre échelon est constitué de l'     neuf entrepôts de gros et le troisième échelon est constitué de la vente au détail 350     magasins. Chaque échelon ajoute les charges d'exploitation, est titulaire d'inventaire, ajoute à l'     temps de cycle, et s'attend à réaliser un profit. Photos      
  2. Multi-point     optimisation détermine l'allocation optimale des investissements en stocks     à travers les éléments d'un groupe de produits.

Même   concepts fondamentaux comme le niveau de service à la clientèle sont différents dans le service   et pièces de rechange milieu. À savoir, dans la nouvelle production de pièces, le client   niveau de service (synonyme de taux de service à la clientèle de , taux de remplissage ,   taux de service , et pour cent de de remplir ) est une mesure de la   les performances de livraison des produits finis, généralement exprimé en pourcentage. En   un faire pour stock (MTS) entreprise, ce pourcentage représente habituellement le   nombre d'articles ou de dollars (sur une ou plusieurs commandes de clients) qui ont été expédiés   le calendrier prévu pour une période de temps spécifique, par rapport au total qui étaient censés   être expédiées dans ce laps de temps. De même, dans un make-to-order (MTO)   entreprise, le niveau de service à la clientèle est généralement une comparaison entre le nombre   d'emplois ou de dollars expédiés en une période de temps donnée et le nombre d'emplois ou   dollars qui devaient être expédiés durant la même période. Pourtant, dans le service   et les parties du monde, avec un niveau élevé d'imprévisibilité, comment remplacement peut   Selon les prévisions, le montant de service ou de pièces détachées qui étaient censés   à être expédiés au cours d'une période donnée?

Ainsi,   compte tenu du caractère aléatoire de service et événements de dégradation, il est clair que la demande   incertitude (qui peut être mesurée par l'écart type, moyenne absolue   déviation [MAD], ou la variance des erreurs de prévision) ne peut pas être éliminé par   méthodes de prévision traditionnels. Par conséquent, compromis doit être évaluée sur la   base d'évaluations des risques futurs capturés, les estimations de la distribution de probabilité de la demande,   relatives à des produits spécifiques du client, et les lieux à points dans le futur.   Les décisions prises à l'horizon de planification constitue donc un exercice   dans la gestion des risques

Cette   est la deuxième partie d'une note en quatre parties.

partie   On a discuté de la difficulté de l'entreprise.

partie   Trois continuera d'analyser la planification des pièces de service.

partie   Quatre couvrira les joueurs et les avantages et faire des recommandations d'utilisation.

comparant la planification traditionnelle à la gestion des risques

tableau   1 compare l'approche traditionnelle de planification trouvé dans ressources de l'entreprise   planification (ERP), la planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP), et la première génération   les chaînes d'approvisionnement de services à des éléments de pointe, la gestion des risques contemporain   approches de planification. Il devrait expliquer pourquoi, de nouveaux produits traditionnels SMC se rapproche   ne sont pas en mesure de répondre aux exigences de la chaîne d'approvisionnement des pièces de rechange.

Zone

traditionnelle       Approche de planification

risques       Approche de gestion

Budget

      Création d'offres de services avec une compréhension limitée de coût et de service       compromis. Les budgets sont créés par estimation brute, devinettes et historique       extrapolation.

      Une conception intelligente et la modélisation des offres de service comprennent les prix des       offre, SLA et les compromis de l'inventaire et du réseau à       optimiser l'investissement dans des actifs à obtenir un rendement maximum.

stratégique       Prévision

      Prévision basée sur la production de la demande historique qui ne reconnaît pas       nature probabiliste de la demande.

      Une méthode de prévision composite breveté qui combine des séries chronologiques       exiger histoire avec des projections de facteur causal de générer point-lieu       des estimations précises des distributions de probabilités d'utilisation.

stratégique       Positionnement

      Chaque emplacement de la pièce et échelon de l'inventaire est prévu dans l'isolement ou à la planification       groupes, sans tenir compte de multi-échelon, multi-acte, et les interactions du système.       

      Optimisation multi-échelons à jour basée sur des algorithmes de solutions rapides       et de solides modèles ou architectures système qui peuvent être appliquées dans un large       éventail de secteurs et contextes de l'entreprise.

tactique       Planification

      Déterministe répartition planification des besoins (DRP) logique de type       utilisant des prévisions déterministes pas adapté à l'environnement de la demande intermittente.       Caractérisé par des imprévus, accélérer réactive.

      La prise de décision fondée sur les risques qui intègre la probabilité de rupture de stock       dans toutes les activités de production et de déploiement ordre, l'intégration stratégique       et la planification tactique.

événement       Gestion

      La réalisation de mesures de taux de remplissage traditionnels, où la stratégie d'exécution       n'est pas liée à la stratégie de gestion d'actifs, et les réponses sont réactives.       

Différenciés       engagements SLA activées par le positionnement stratégique de l'inventaire, y compris       planification basés sur la disponibilité, ce qui maximise produit jusqu'à temps pour le budget       contraintes multi-échelon, multi-acte, les environnements multi-période. En conséquence,       les réponses sont pro-active à travers atout redéploiement avant l'événement de service       selon les projections de risque et optimisé exécution post-événement.

  Tableau   1:. Approches traditionnelles de gestion par rapport au risque Photos Source: MCA Solutions

autre    parties la gestion fonctionnelle de livraison catégorie, le service et le remplacement   solutions, sont analogues à l'exécution de la chaîne d'approvisionnement de composants (SCE)   dans les chaînes d'approvisionnement classiques. Du côté de l'exécution de l'optimisation des stocks   prend en considération les contraintes sur l'approvisionnement, le transport et entrepôt   ressources, effectuent détaillée minimisation des coûts tactique (comme possible consolidation   opportunités, etc), permettent la visibilité des mouvements de stock, le levier latéral   transferts, etc Pour plus d'informations, voir SCP   et SCE doivent collaborer pour mieux remplir .

Livré   avec ceux-ci, la gestion de la relation client , comme solutions (CRM) fournissent   un moyen de gérer les demandes de service, compte tenu des droits contractuels ou SLA   (Ou restrictions) et la disponibilité des ressources. En outre, la logistique pertinents   Les solutions de gestion de gérer l'envoi rapide des pièces aux clients et les   retour, la réparation ou l'arrêt des pièces cassées ou condamné. Les demandes de service   peut provenir de plusieurs endroits en plus d'un rapport de problème à partir d'un client, et   ces demandes de service doivent être acheminés vers la droite représentant de l'entreprise et   puis expédié efficacement pour le service sur le terrain.

En plus des problèmes signalés, la gestion efficace des services exige que les problèmes de service et les appels de maintenance préventive sont générés de manière proactive par ces applications. Comme la demande de service est passée en revue, les représentants de la société doivent avoir la possibilité d'examiner toutes les demandes des services passés, ainsi que tous les contrats pertinents, les SLA et les garanties afin de déterminer les droits des clients et le meilleur plan d'action. Près de suivi en temps réel des activités de réparation de prestation de services et dans les dépôts et les centres de services sont d'autres éléments cruciaux du côté de l'exécution. À cet égard, les technologies mobiles, sans fil jouent un rôle de plus en plus important.

service Life Cycle Management

Cette   nous amène à la gestion du cycle de vie des services (SLM), qui est une approche holistique   initiative de l'entreprise axée sur le service après-vente de produits et de clients.   Autrement dit, le SLM se concentre sur faire plus d'argent à partir du produit après la première   vente et est un moyen de devenir un élément stratégique de l'entreprise du client après   la vente est terminée. Un autre avantage de la GDT est l'automatisation et l'optimisation   des processus de service sur le terrain, puisque l'utilisation et l'efficacité des ressources   peut être augmentée grâce à la planification d'appel efficace, permettant à plus de services à   être réalisée avec moins de techniciens. Les entreprises voient la valeur de fin de service   invite la première visite en déployant le bon technicien avec le droit   compétences et des pièces de service, au bon moment.

Peut-être plus important encore, SLM peut intégrer les processus métier orientées services qui vont de la date de la demande de service, à la satisfaction des besoins, la facturation ou de garantie. SLM, comme toute autre initiative commerciale qui implique de nouveaux processus d'affaires est le mieux mis en œuvre parallèlement à d'autres applications d'entreprise solides. Deux principales capacités qui sont nécessaires dans ce processus sont le centre d'appels et des applications de service sur le terrain. Ces deux catégories de logiciels offrent un soutien pour la capture ou la génération de la demande de service initiale et de les gérer à terme tout le chemin vers le back-office. Afin de gérer le cycle de vie de l'obligation de service dans un processus continu d'affaires, un centre d'appel intégré et les capacités de services sur le terrain sont indispensables.

doivent gérer la demande de services jusqu'à la fin, afin de satisfaire les besoins du client et le fabricant ou le distributeur. La demande de service initiale peut provenir d'un certain nombre de sources différentes, qui doivent être saisies et traitées par le centre d'appels. En plus de téléphone, self-service, ou par e-mail des demandes, un nombre croissant de produits sont en cours intégré avec des capacités d'auto-surveillance permettant d'évaluer la santé du produit et de l'auto-rapport sur les besoins de service.

Une fois la demande de services a été revu et ciblée pour le service, les applications de service sur le terrain doit ensuite être en mesure de s'assurer que les ressources optimales sont déployés pour fournir le service. Une fois envoyé, techniciens ou représentants de services devraient avoir un accès aisé à l'information sur le produit, ils sont de service, le client et l'entretien de l'histoire et de la configuration du produit afin de compléter le service dès le premier appel. En plus d'être bien informé, le technicien doit être armé avec les pièces et les outils appropriés pour le travail-parties qui auraient pu mois prévus à l'avance, le cas échéant (par exemple, en cas d'entretien périodique).

service   représentants devraient alors être en mesure de boucler la boucle sur l'appel de service et   fournir au bureau d'accueil avec des informations appropriées sur le temps et les matériaux   utilisée pour effectuer l'appel, qui est ensuite utilisé pour générer une facturation adéquate   Garantie de mise à jour et des SLA. Pour plus d'informations, consultez Service   Lifecycle Management-Puiser dans la valeur de l'Aftermarket du produit .

ailleurs,   compte tenu de l'existence d'un certain nombre de différents fournisseurs tiers dans le service   et pièces de chaînes d'approvisionnement de remplacement, il ya un besoin pour un service de remplacement et   Pièces de gestion de réseau applications pour coordonner toutes les parties concernées   à soutenir les besoins des équipementiers et des propriétaires d'actifs. Cela nécessite une collaboration   infrastructure qui intègre les processus d'affaires et automatise les transactions   selon les partenaires commerciaux SCM. L'intégration et le rôle de base de la présentation de portail   des informations sur le réseau, comme la conception de produits, de services et d'actifs et   histoires de services sont une autre responsabilité clé de cette suite fonctionnelle   solutions.

Dernière   but not least, la gestion d'actifs entreprise (EAM) ou informatisé   systèmes de gestion de maintenance (solutions GMAO) sont également liés, malgré   leur attention sur les propriétaires d'actifs plutôt que des fournisseurs de services et de pièces de remplacement   en soi (pour plus d'informations, voir EAM   Versus GMAO: Qu'est-ce qui est bon pour votre entreprise? ).

Néanmoins,   intégration de l'information sur les actifs (par exemple, des dessins, Carnet d'entretien, etc),   et les propriétaires d'actifs et de leurs activités dans le service et les pièces de rechange   chaîne d'approvisionnement est essentiel, car les entreprises se déplacent à de nouveaux sous-traitance entreprise EAM   modèles. Les stratégies proactives d'entretien, tels que fiabilité entretien axé   (RDM), rendue possible par l'accès externe à la surveillance et des alertes d'instrumentation centrale   est un excellent exemple de la façon dont l'intégration étroite entre EAM et pièces de rechange et de remplacement   parties SCM peut faciliter une meilleure manipulation (pour plus d'informations, consultez Fiabilité   Driven entretien Fermeture de la GMAO "Value Gap»? ).

Cette   conclut la deuxième partie d'une note en quatre parties.

  La première partie a discuté du défi de l'entreprise.

partie   Trois continuera d'analyser la planification des pièces de service.

partie   Quatre couvrira les joueurs et les avantages et faire des recommandations d'utilisateurs.

propos   les auteurs

Olin   Thompson est un dirigeant de processus ERP Partners. Il a plus de vingt-cinq   ans d'expérience en tant que cadre dans l'industrie du logiciel. Thompson a été   appelé «le Père des processus ERP." Il est un auteur fréquentes et primé   conférencier sur des sujets d'acquisition d'une valeur de l'ERP, SCP, e-commerce et de l'impact   de la technologie pour l'industrie.

Il   peut être atteint à Olin@ProcessERP.com

Predrag   Jakovljevic est un analyste principal de TechnologyEvaluation.com (TEC),   avec un accent sur le marché des applications d'entreprise. Il a près de vingt ans   d'expérience dans l'industrie manufacturière, dont plusieurs années en tant qu'utilisateur d'énergie   de l'informatique / ERP, ainsi que d'être un consultant / exécutant et analyste du marché. Il   Il est titulaire d'un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Belgrade,   de l'ex-Yougoslavie, et il a également été certifié en production et   la gestion des stocks (CPIM) et dans la gestion intégrée des ressources (CIRM) par   APICS.

 
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