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L'anatomie du processus d'approvisionnement au détail

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

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Les avantages potentiels de l'approvisionnement mondial et la gestion des fournisseurs qui ont été discutées pour les détaillants dans cette série jusqu'à présent ne sont pas si facile à réaliser dans tous les domaines. Pour rappel, ces avantages peuvent être considérés à la fois à la ligne supérieure et la ligne de fond. A la première ligne, les avantages comprennent la croissance des entreprises de marque privée, temps de mise sur le marché, une meilleure disponibilité des produits et moins de ruptures de stock, des offres plus compétitives et une meilleure valeur pour le client, et un accès plus large aux sources mondiale et la croissance des importations directes. Sur la ligne de fond, une diminution des coûts de des marchandises vendues (CMV) et l'amélioration des marges, amélioration de l'efficience et des coûts d'exploitation réduits, une réduction des stocks et de la trésorerie ligoté, la conformité réglementaire plus efficace et une meilleure capacité à gérer les risques peuvent tout être vu.

Pour en savoir plus, veuillez consulter la bénédiction et la malédiction de Global Sourcing et Gestion des fournisseurs , Distinctions et avantages de l'approvisionnement stratégique , et The Promise (et la complexité) des MDD .

Comme il est indiqué à la fin de The Promise (et la complexité) des MDD , la «vérité qui dérange» de la réalité des détaillants, c'est qu'il ya encore une foule de diverse (encore très ) tâches interdépendantes qui exigent des feuilles de calcul ou autres rudimentaire ordinateur personnel outils (PC) basés, si elle n'est pas toujours besoin d'être effectuée manuellement. Ces tâches incluent la spécification des produits, la conception des mémoires, des fiches de citation de produits, les plans de gammes de produits, de nouveaux concepts de produits, les tendances et les idées, les demandes de pour citation (RFQ) et de la gestion de l'offre, gestion de la réponse (à la fois vers et depuis un fournisseur), de nouvelles formes de fournisseurs, de nouvelles formes de ligne, la configuration des fournisseurs, audits fournisseurs, paquet de copie, configuration de produits, l'achat des mémoires, des tests-produits et la liste est longue.

pour illustrer un modus operandi typique (MO), pendant le bref processus de conception, le concepteur ou l'acheteur du détaillant effectue une variété de tâches. Ces tâches comprennent la création d'un dossier de conception initiale, ce qui pourrait entraîner la sélection du type d'élément, puis saisir les dates d'expédition, les estimations des volumes et des prix cibles dans une certaine monnaie, tout en choisissant le style, la couleur, etc Suite à cela, le gestionnaire de la qualité complète un examen technique qui peut consister en entrant exigences d'essai, en précisant les exigences d'emballage, et l'ajout ou la révision de style différents et des données de qualité, comme pour le classement, la taille, la courbe, etc

À la fin de la journée, les signes de l'acheteur au large de la brève de conception et informe le bureau de sourcing à distance, ce qui déclenche alors le bref processus de sourcing. En conséquence, le merchandiser ou un agent examine la brève sourcing et sélectionne les fournisseurs appropriés pour fournir des devis. Si nécessaire, il ou elle peut ajouter d'autres commentaires ou des exigences. Une fois ce processus terminé, le merchandiser ou agent accepte une brève approvisionnement particulier et en informe le fournisseur «chanceux» que l'ordonnance est susceptible d'être placé avec elle. Cependant, sur l'embarquement rapide de certains nouveaux fournisseurs exige que les détaillants ont la transparence dans les opérations de l'usine les fournisseurs afin qu'ils puissent réduire au minimum les risques associés à la sécurité des produits, la conformité réglementaire, et des retards de livraison éventuels. Les détaillants demeurent également responsable du maintien des vérifications et s'assurer que les tests ad hoc est effectuée tout au long du cycle de vie du produit.

commence Voilà donc la brève phase de fournisseur de processus, lorsque le fournisseur examine le dossier de l'offre et, si nécessaire, ajoute des commentaires, questions ou besoins. Après quelques va-et-vient, le fournisseur finira par accepter le mémoire de fournisseur, ce qui déclenche alors la phase du processus citer.

La phase de processus citant commence avec le fournisseur création d'un devis préalable avec un prix de départ (probablement basé sur ses coûts internes) et le soumettre au bureau de sourcing. Le merchandiser examine ensuite la citation et soit l'approuve, il retourne avec des modifications, ou la rejette. Une fois qu'un accord est conclu entre le merchandiser et le fournisseur, le fournisseur ne soumet alors un devis plus détaillé avec des détails techniques (spécifications), les informations de commande et les instructions, et les dimensions, ainsi que des informations complètes sur les prix. Le merchandiser examine à nouveau la citation, et si cela est acceptable sans autre négociation ou modifications, l'envoie au bureau d'achat. Une fois que l'acheteur effectue une comparaison des devis et approuve un, la phase de processus de commande commence.

Pendant la phase de processus de commande, l'acheteur confirme l'injonction préliminaire, la mise à jour parfois certaines informations (comme le style, la taille et la couleur achat attributions et les canaux), puis des signes hors de la commande et crée Stock de maintien de l'unité chiffres (SKU). Le planificateur doit ensuite mettre à jour les quantités et les destinations de livraison par la création de la commande d'achat lignes (PO), tandis que les critiques et les signes large des détails techniques requises responsable qualité.

Une fois que les bons de commande sont placés, l'achat de services ont besoin pour maintenir le contrôle sur toute ordonnance révisions achat effectué, indépendamment du fait que les fournisseurs choisis soient grands ou petits, ou si elles sont les technologies de l'information ( IT) savvy ou avoir un accès minimal à la technologie. Les services achats doivent également garantir que l'information correcte est transmis dans toute l'entreprise et ses partenaires commerciaux, et que avancée Livraison avis (ASN) déclenchent la séquence des événements pertinents.

Lorsque le fournisseur confirme et signe off (s'engage à) les détails de la commande, le processus de livraison de la commande commence. Les pistes du département d'assurance qualité et mises à jour des exigences de tests et d'échantillonnage (c'est-à-dire qu'il gère le processus d'échantillonnage et d'essai des mises à jour l'état d'achèvement). Le fournisseur commence alors la production réelle, une fois qu'elle reçoit l'autorisation.

Après cela, le fournisseur devra sélectionner le transitaire et le centre de distribution de de destination (DC) une fois qu'il reçoit la permission d'expédier chez le détaillant. Enfin, l'ordre (on l'espère correct) arrivera au DC au moment prévu. Détaillants qui réussissent sont ceux qui mettent l'accent sur la conduite continuellement les meilleures performances de chaque fournisseur, et que le travail en collaboration pour améliorer les performances dans des domaines tels que les délais de livraison, la qualité des produits et la conformité réglementaire.

Comment ces réalités affectent détaillants

de voir comment ces réalités affectent les détaillants, envisager un détaillant de vêtements hypothétique qui a des débouchés dans les grandes villes à travers plusieurs continents, qui cible les jeunes consommateurs en leur offrant une gamme complète de vêtements et accessoires à prix modéré. Ses magasins sont donc conçus pour refléter les goûts et la «culture» de ces jeunes acheteurs, et les acheteurs du détaillant de commander des produits à des foires trimestriels d'une variété de fournisseurs. Le problème ici est que le détaillant est toujours chasser l'évolution des tendances de la mode. Les actions du détaillant doit refléter les toutes dernières modes, puisque son marché cible est susceptible d'être conscient et chercher ces tendances de la mode. Par exemple, si le client voit un T-shirt particulier dans un nouveau spot vidéo de musique, il ou elle voudra acheter ce T-shirt tout de suite, pas la saison prochaine.

Une autre complication est l'imprévisibilité des marchés locaux, puisque ce qui pourrait être «chaud» ou «froid» dans un domaine ne peut pas vendre du tout dans un autre marché. Si les suppositions de vente au détail à tort sur un morceau de mode, ou si elle prend trop de temps pour obtenir des articles dans les magasins (entraînant la marchandise étant considéré dépassé par le consommateur), le stock doit être déplacé vers l' à prix très réduits (marqué en bas) racks de vente. Au mieux, la chaîne de vente au détail est de gaspiller l'espace au sol coûteux sur les articles à marge peu ou pas de profit, au pire, les articles devront être mis au rebut ou transportés vers d'autres revendeurs. Les marges de profit sont serrés sur certaines lignes, depuis les niveaux de prix (le prix auquel le jeune shopper avec des finances limitées hausse les épaules et va quelque part pour acheter moins cher) imposent des prix agressifs. En dépit de ces défis, la concurrence est de plus en plus pour ce segment de clientèle, et il est de plus en plus difficile de distinguer la valeur que le détaillant est la prestation et de rester rentable.

Comme le montre la séquence typique des processus énumérés ci-dessus, le personnel de vente au détail dépensent jusqu'à 80 pour cent de leur temps à des tâches administratives plutôt que sur leur emploi principal. On peut seulement imaginer le chaos qui en résulterait devrait y avoir pratiquement aucune intégration entre les processus ci-dessus et ses participants, voire entre leurs systèmes opérationnels de base, étant donné que chaque tâche dispose de son propre Microsoft Excel , Microsoft Word , ou un sentier e-mail, des données dans des systèmes isolés et disparates. Si les procédés ci-dessus sont encore fortement ségrégués, sans visibilité et très peu de contrôle, l'ensemble du processus devient très lent et imprécis, avec des temps de traitement prolongé à la suite.

Eqos cite que l'un des principaux détaillants calculé qu'il a fallu 48.000 feuilles de calcul pour lancer une seule nouvelle ligne de produits, ce qui signifie beaucoup de traitement redouté manuelle, ressaisie, les conflits de données, le traitement prolongé fois, et ainsi de suite. En outre, de nos jours, une grande majorité des détaillants de gérer les processus logistiques entrants à travers une variété de produits en maison planification des ressources d'entreprise (ERP) et de gestion la chaîne d'approvisionnement systèmes (SCM), fournisseur bases de données et les systèmes de fournisseurs de services logistiques externalisés. Ils le font dans un environnement où il est difficile, voire impossible, d'avoir une vue unique (version de la vérité) de l'ensemble du processus d'approvisionnement et de livraison à partir d'un point de vue unique.

Dans un scénario plus complexe, cependant, tous les membres de la chaîne d'approvisionnement communiquer grâce à un système basé sur le Web cohérent. Cela signifie que lorsque, par exemple, un vendeur fait un changement dans le statut d'un produit, tout le monde dans la chaîne d'approvisionnement voit immédiatement le changement. La clé dans l'approvisionnement mondial aujourd'hui est de réduire le cycle global ainsi que les interruptions et le moyen le plus efficace d'y parvenir est d'avoir des informations en direct, précis et immédiat à toutes les parties de la chaîne d'approvisionnement. De nouvelles applications logicielles de sourcing Internet indigènes donnent aux utilisateurs la visibilité du produit ou l'état actuel de l'ordre à n'importe quel moment, n'importe où dans le monde. Ces applications éliminer la quasi-totalité duplication de l'information, permettant ainsi à tous les partenaires commerciaux de collaborer sur des questions plus enrichissantes plutôt que d'avoir à constamment éteindre les incendies.

Avant de mettre en œuvre une solution automatisée basée sur le Web contemporaine, contact avec plusieurs fournisseurs à la fois pour les prix était un processus manuel fastidieux pour le groupe de sourcing. En revanche, en utilisant une infrastructure Web-enabled, les entreprises utilisatrices devraient être en mesure de mieux intégrer le monde avec leurs bases d'approvisionnement et d'élargir la portée des vendeurs qu'ils peuvent trouver.

Dernièrement, cette technologie a la capacité de rationalisation de nombreuses entreprises de vente au détail d'obtenir des prix estimée à partir de plusieurs fournisseurs simultanément. Aussi, lorsque l'équipe de conception revient avec un nouveau concept de mode et veut un échantillon de ce concept, un tel système permet à l'information sur la conception de s'écouler dans l'organisation de sourcing. Ceci permet à l'équipe d'approvisionnement pour acquérir les coûts estimatifs ainsi que du temps et de l'action (c'est-à-calendriers normalisés ou synchronisés au sein de l'ensemble du cycle de production) d'informations. L'équipe de sourcing peut alors mieux déterminer où il peut vouloir placer la production, selon le volume, intégrant éventuellement avec l'organisation marchande pour lui donner une idée de la quantité de produit de l'entreprise sera de sourcing d'un style donné afin qu'il puisse examiner la capacité contraintes.

L'étape suivante consiste à utiliser les outils logiciels permettant de casser des données de style par plus de variables en vue de placer l'ordre d'achat ou de production. Par exemple, le logiciel pourrait offrir aux fournisseurs des réponses à des questions telles que les suivantes: Quel est le détaillant veulent commander par couleur et par taille? Quel est le prix final? Quel est le calendrier de temps et d'action final?

plus en plus, la confirmation de commande standard et les pratiques coutumières d'approvisionnement ASN ne peut fournir une garantie suffisante que tout va bien avec toute commande passée. Ceci est particulièrement vrai pour les achats, sur mesure origine internationale qui sont courantes dans les industries de biens de production et de distribution grand public. Ici, les difficultés de communication à travers les fuseaux horaires ainsi que les longs délais de livraison font pendant de longues périodes de récupération (si la récupération est encore possible) lorsque des problèmes surviennent. C'est pourquoi les acheteurs bénéficient d'une visibilité et gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement (SCEM) systèmes qui informent et les alerter sur les scénarios de production suivantes: les commandes ont (ou non) ont commencé à temps, les commandes ont (pas) placé sur le bateau sur le calendrier, l'équipe de conception a changé (encore une fois) specs de la couleur ou du tissu pour une marchandise particulière projetée, et l'ordre a été (ou non) bien documenté pour le dédouanement sans anicroche.

Landed Calcul des coûts de l'huile sur le feu

Alors que de nombreuses entreprises ont soit fait (ou sont en train de faire) la transition de la région, de construire et de vente des modèles d'affaires global à un sell-partout, construire, n'importe où, et n'importe où acheter-modèle, les systèmes actuels, principalement manuelles encore nécessitent généralement l'information de circuler via des feuilles de calcul, téléphones, fax, courrier postal et e-mails au sein de différents groupes du détaillant. Quand il est temps de passer une commande, les données ne sont généralement pas plus exacts et à jour. L'information doit alors être révisé au cours de la phase de commande, lorsque le vendeur puisse y répondre avec des actions basées sur des hypothèses erronées, et il faut passer par le cercle vicieux de nouveau.

déterminer les coûts réels de ces activités peut aussi devenir plus complexe car, en plus d'un prix d'achat nominal, il faut ajouter le fret, les taxes, les droits, les frais des intermédiaires, le coût des stocks, le coût des problèmes de qualité (le cas échéant), et l'heure des acheteurs ». Prix ​​au débarquement varient également en fonction énormément sur la façon dont la marchandise est expédiée, depuis de nombreuses chaînes d'approvisionnement proviennent aujourd'hui des pays qui peuvent fournir des capacités de fabrication à faible coût, souvent des milliers de miles loin du marché final.

Dans un modèle régional, les entreprises font parties-sourcing décisions fondées principalement sur les tableaux de bord fournisseurs traditionnels coût par pièce et. Dans un modèle global, cependant, avec l'allongement des chaînes d'approvisionnement et l'augmentation du risque, les entreprises doivent choisir les fournisseurs en fonction de facteurs supplémentaires, tels que les temps d'arrivée de la livraison et la variabilité associée, la protection de l'approvisionnement, les coûts logistiques et les risques, et les frais d'inventaire. Seule une analyse approfondie des scénarios possibles révèle le coût total livré, et les décisions d'approvisionnement pauvres pourrait s'avérer contre-productif et peut entraîner une augmentation des coûts, une diminution de la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement, et l'insatisfaction des clients.

En d'autres termes, un prix d'aubaine évident sur le papier peut ne pas être aussi attrayant dans la réalité, car il peut y avoir des coûts cachés à considérer en plus du prix d'achat des composants ou des taux de salaires par heure. Landed Cost désigne le prix total que la société importatrice a payé pour une ressource une fois qu'il «terres» à son endroit désigné, comme le quai d'arrivée à l'usine de production. Imaginez les possibilités, les différences surprenantes qui pourraient être mis en lumière par une comparaison approfondie des prix des matières premières disponibles dans plusieurs marchés régionaux à travers le monde.

Encore une fois, tandis que le coût au débarquement des articles domestiques comprend le prix des composants plus frais domestique, le prix au débarquement des composants identiques ou similaires sur un marché étranger peut inclure tous les éléments suivants: prix d'achat, droits d'importation; international transport, l'emballage spécial, les voyages et autres frais de communication liés à l'acquisition de la composante de frais et commissions pour les intermédiaires (généralement pas nécessaire dans les achats domestiques); bureau de change et des frais d'intérêt, les coûts de l'embauche ou la formation du personnel pour faire face aux complexités d'import-export et ainsi de suite.

En outre, la détermination des coûts relatifs de la fabrication et l'assemblage des différents marchés peut être aussi complexe que la comparaison de prix au débarquement des marchandises. À cette fin, certains fournisseurs offrent des outils pour aider les entreprises à découvrir les véritables coûts approvisionnement sur les marchés afin de mieux gérer ce nouvel environnement d'affaires. Le plus récemment dévoilé i2 le coût total à Sourcing outil logiciel par i2 Technologies est conçu pour aider les entreprises à analyser et déterminer les sources d'approvisionnement en pièces, composants et produits finis à base de tous les facteurs potentiels qui pourraient contribuer à des coûts et des risques. Tirant parti de cette solution avec la capacité en boucle fermée pour capturer tous les éléments de coûts pertinents, les représenter dans un modèle, calculer et analyser de multiples scénarios de simulation, et prendre la meilleure décision, les entreprises peuvent conduire le processus avec une image complète des facteurs impactant le coût total d'un produit. Coût total Landed Sourcing offre les fonctionnalités suivantes:

    analyse de
  • et la prise de décision;
  • Définitions
  • des objectifs de coûts et les contraintes d'approvisionnement;
  • Gestion automatisée des données et de nettoyage des coûts, le transport, les délais, l'inventaire, la variabilité des services et réseaux de données;
  • La capacité de prendre des décisions de sourcing informées fondées sur la modélisation de la chaîne d'approvisionnement et objectifs de l'entreprise;
  • Reporting solide et des capacités d'analyse de l'apprentissage continu et la gestion de la conformité continue;
  • Offre l'optimisation du réseau de la chaîne pour calculer les coûts de la chaîne d'approvisionnement variables grâce à une conception stratégique du réseau et l'optimisation des stocks;
  • La capacité d'émettre des appels d'offres et de recueillir des coûts des fournisseurs cotés et
  • estimation de
  • du total des coûts au débarquement pour tous les scénarios d'approvisionnement tout en tenant compte des voies de transport optimales.

Comme son i2 CTO homologue mentionné précédemment dans The Promise (et la complexité) des MDD , i2 le coût total à Sourcing sera disponible dans le i2 affaires Bibliothèque de contenu , un référentiel de solutions de processus et de technologies fondées sur une vaste expertise dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement de i2. L'idée ici est que les organismes utilisent ces solutions sans modification et pour aider à accélérer la personnalisation et le déploiement de solutions composites lorsque cela est nécessaire.

C'est la quatrième partie de la série la bénédiction et la malédiction de Global Sourcing et Gestion des fournisseurs . La discussion de la cinquième partie se concentrera sur le fait que très peu de systèmes informatiques sont disponibles sur le marché aujourd'hui pour soutenir pleinement la complexité et les exigences du commerce mondial.

Pour plus d'informations et pour commencer votre propre comparaison de solution personnalisée, veuillez visiter

de TEC Supply Chain Management Centre d'évaluation

 
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