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L'ERP essentielles - sa genèse et l'avenir

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

L'ERP essentielles - sa genèse et l'avenir P.J.         Jakovljevic          - Décembre         26 mai 2000

Présentation

        Solutions logicielles intégrées Enterprise Resource Planning (ERP) ont         devenu synonyme d'avantage concurrentiel, en particulier tout au long de         les années 1990. Systèmes ERP remplacer "îlots d'information" avec un seul,         solution de logiciel qui intègre toutes les entreprises traditionnelles         fonctions de gestion comme les finances, les ressources humaines, et de la fabrication         Et la logistique. Connaître l'histoire et l'évolution de l'ERP est indispensable pour         la compréhension de son application actuelle et ses futurs développements. Suivant         C'est la genèse de l'ERP par époque.

1960         - Ère pré-informatique

        La mise au point de systèmes de production dans les années 1960 était le contrôle des stocks.         En ces jours où un ordinateur occuperait toute une aile d'un bâtiment         dans une université locale, la plupart des entreprises de fabrication ne pouvaient pas se permettre d'         posséder un. Toutefois, les entreprises ont été en mesure de se permettre de tenir un inventaire à portée de main         pour satisfaire la demande des clients. C'était l'époque du système de point de réapprovisionnement         (ROP) où l'hypothèse est que le client continue à commander         ce qu'ils avaient avant et l'avenir ne ressemblera beaucoup au passé.         Dans la plupart des industries s'agissait d'une hypothèse valable, puisque les cycles de vie des produits         ont été mesurées au cours des années.

        était considéré comme un actif non seulement sur le bilan, mais aussi dans la         l'esprit du gestionnaire moyenne. Par conséquent, les planificateurs de production créée horaires         et gérés matériaux à la main. Dans le bureau de contrôle de la production, le manuel         explosion des nomenclatures (BOM) souvent donné lieu à des erreurs. Index         fichiers de cartes avaient été utilisées pour enregistrer des allocations matérielles, reçus et         questions. Lorsque le solde d'inventaire non alloué sur la carte semblait faible         pour une certaine partie, un planificateur donnerait une carte à un acheteur, qui serait         puis passer une nouvelle commande d'achat. Ces fichiers de cartes fourni une aide réelle         à un planificateur aussi longtemps que chaque fiche a été mise à jour en temps opportun         et mettre dans le bon endroit.

L'         Afin entrée / service commercial créé généralement le calendrier de la plante. Comme         conséquence, les personnes qui avaient peu ou pas d'accès à l'information sur la disponibilité du matériel         chargé prévoit des ventes et des commandes de clients réels dans le calendrier.         Ce manque de visibilité, associée à l'inventaire lourd de tenue de dossiers         processus, a provoqué des changements d'horaires fréquents et les livraisons aux clients en retard.         Souvent, la boutique commencerait une commande uniquement pour apprendre que le matériel requis         n'était pas disponible. Le travail excessive résultant en cours (WIP) et         matières premières ligoté fonds de capital inutiles et boutique surface habitable,         qui a finalement abouti à un certain nombre d'autres occasions manquées.

1970s/1980s         - Avènement de l'informatique dans le secteur manufacturier

        Lorsque les ordinateurs sont devenus finalement assez petit et abordable à être déployé         par une entreprise de fabrication moyenne, la résolution des matériaux de mauvaise gestion         initialement acquis le statut de priorité le plus élevé. Silencieusement, la nécessité de commander         seulement ce qui était vraiment nécessaire glissa sur l'horizon. Ne pouvaient plus un         société se permettre de commander un peu de tout. Les commandes devaient être fondées sur         ce qui a été vendu. Ce qui était déjà dans l'inventaire ou commis d'arriver         sur un ordre d'achat compenser cette exigence. En conséquence, les besoins en matières         Planning (MRP ) Les systèmes informatiques ont été développés pour assurer «avoir         les bons matériaux viennent dans au bon moment ». La production de Maître         Horaire ( MPS ) a été construit pour les produits finis. Les MPS introduites dans le         MRP qui contenait les besoins nets chronologiques pour la planification         et l'acquisition des sous-ensembles, de composants et de matières premières.

MRP         - L'impact initial

        L'impact que l'ordinateur a eu sur la planification de la gestion matérielle et de l'entreprise         était énorme. De la planification manuelle et affichage d'énormes paquets de cartes, cette nouvelle         système informatique a promis de planifier automatiquement, la construction et l'obligation d'achat         sur la base des articles à expédier, l'inventaire actuel, et le attendues         arrivées. La signalisation a d'abord fait sur les cartes d'entrée / sortie manuelle         a été remplacé par des opérations directement effectuées dans l'ordinateur et documenté         sur les listes de sélection. Le montant de l'inventaire était visible à toute personne ayant accès         à un ordinateur sans avoir à passer par le jeu de cartes et regarder vers le haut.

MRP,         ou «peu MRP», a représenté un grand pas en avant dans le processus de planification.         Pour la première fois, selon un calendrier de ce qui allait se produire,         qui a été soutenu par une liste de matériaux qui étaient nécessaires pour que fini         point, l'ordinateur peut calculer le besoin total et le comparer à ce         était déjà sous la main ou se sont engagés à arriver. Cette comparaison pourrait suggérer         une activité pour passer une commande, d'annuler des commandes qui ont déjà été placés,         ou simplement déplacer le calendrier de ces commandes existantes. La signification réelle         du MRP a été que, pour la première fois, le planificateur a été en mesure de répondre à la         question «quand?». Plutôt que d'être réactif et d'attendre jusqu'à ce que la pénurie         a eu lieu, le planificateur pourrait être de plusieurs ordres de phase et proactives temps, y compris         libérant les commandes avec livraisons multiples.

Néanmoins,         quelques hypothèses simplificatrices ont été nécessaires pour permettre aux ordinateurs de l'         journée pour faire les calculs nécessaires. La première était que les commandes doivent         être lancé à la dernière date possible pour assurer l'inventaire minimal         tout en continuant à servir les besoins du client à temps. Cette méthode est appelée         comme «planification ascendante». Par conséquent, toutes les commandes ont été programmées en arrière         à partir de la date d'achèvement souhaité pour calculer la date de départ souhaitée.         Il n'y avait pas de période creuse dans le calendrier et l'inconvénient de cette hypothèse         était que s'il y avait des ratés dans l'exécution du plan, de l'ordre         serait très probablement fin à la clientèle. Si une partie seulement nécessaire pour         la pièce finie allait être en retard, il n'y avait aucun moyen automatique de         connaître l'impact sur les autres pièces nécessaires. Slack a été construit dans le calendrier         par des délais conservatrices. Malgré cet inconvénient, les avantages l'         surpassé les coûts en plus d'entreprises ont commencé à embrasser les outils et         techniques de MRP.

CRP         - Le développement suivant

        Comme plus de gens ont appris à utiliser cette méthode de planification matérielle,         ils réalisèrent rapidement autre chose très importante manquait. Il l'a fait         ne suffit pas d'avoir toutes les pièces pour faire le travail, plante suffisante         capacité était nécessaire aussi bien. L'idée de boucler la boucle avec une capacité         plan a été présenté et «boucle fermée MRP», «grand MRP», ou des besoins en capacité         Planification ( CRP ) est né.

A         En même temps, les ordinateurs ont augmenté en puissance et en diminuant dans le prix.         La capacité de calcul à faire des calculs mathématiques supplémentaires était abordable         et disponible. Maintenant, non seulement les matériaux pourraient être calculés, mais aussi         un plan de capacité en fonction de ces priorités du plan de matériel pourrait être créé.         En plus des factures de matériaux nécessaires pour chacun des fini         parties, les chemins définis pour le processus de production ont été nécessaires. Définie         chemins pour le processus de production, communément appelés « routages ', a précisé         les machines ou groupes de machines (centres de travail) qui seront utilisés pour construire l'         parties de sorte que la capacité et la charge pourraient être planifiées et programmées.

autre         hypothèse critique nécessaire pour compléter les calculs des ordinateurs         de la journée était que la capacité infinie existe dans chacun de ces centres de travail         pour satisfaire à cette demande calculée quand il a été nécessaire. Capacité infinie         n'est pas un reflet exact de la réalité, et cet inconvénient dans l'utilisation         du MRP / CRP reste présent jusqu'à aujourd'hui. Cependant, pour la première fois, les rapports         étaient disponibles lorsque les conditions de surcharge pourraient être identifiés et activement         résolu pour chaque machine. Cela a permis la préparation des plans et des options         pour remédier à la situation de surcharge avant que le problème est survenu. En règle générale,         délais étaient assez longtemps pour permettre aux centres de travail pour lisser déséquilibrée         la charge de travail à court terme et soutiennent encore l'achèvement global requis         de l'ordre de travail.

Après         l'explosion et l'heure BOM phasage des matériaux et des capacités avaient été         accompli par MRP / CRP, d'autres problèmes sur l'atelier est devenu         évidente. Alors que les planificateurs ont créé un calendrier réalisable, avec tous le droit         matériau sur son chemin ou en stock, on pourrait découvrir que la maintenance sur         un élément essentiel de l'équipement avait été négligé ou que la production qualifiée         les travailleurs n'étaient pas disponibles. Par conséquent, la planification de toutes les ressources de fabrication,         autre que les matériaux et la capacité nominale, est devenue la 1ère priorité.

MRPII         - Connexion de fabrication et des finances

        Une fois de plus la technologie améliorée simultanément avec la réalisation         que chaque élément de l'inventaire déplacé, finances déplacés. Par exemple,         si une partie a été reçu à l'usine, non seulement si le inventaire         lever la main, mais aussi il devrait y avoir une augmentation correspondant à l'état brut         matériau actif d'inventaire sur les livres financiers. Cela est compensé par une         l'augmentation du niveau de responsabilité dans le compte comptes à payer. Comme         groupe de pièces se déplace à l'atelier pour construire le produit fini,         l'actif des matières premières devrait aller vers le bas et le travail de l'actif de processus devrait         monter. Le travail et les frais généraux les frais de personnel d'atelier aussi         sont ajoutés à l'œuvre en compte des actifs de processus avec un décalage dans les comptes         compte à payer. Lorsque la pièce finie la complète itinéraire à travers le         boutique, le travail à compte d'actif de processus monte. Comme le produit fini         est vendu, le bon compte d'actif fini descend et les comptes débiteurs         compte d'actif augmente. Par conséquent, à chaque étape du chemin, comme le         mouvements de stocks, les mouvements de comptabilité financière avec elle - en double exemplaire - avec         Crédits et débits symétriques.

disponible         technologie avait désormais le pouvoir et était assez abordable pour suivre cet inventaire         le mouvement et l'activité financière. En conséquence, les programmes de base pour la fabrication         ont été intégrés dans un package en utilisant une base de données commune qui pourrait être         accessible par tous les utilisateurs. Il s'agissait de la première planification des ressources de fabrication         ( MRPII ) Les colis, principalement utilisés par les fabricants discrets         (Voir glossaire). Depuis MRP suppose capacité infinie         et le strict respect de planifier les dates, les processus et les fabricants de flux         (Voir le glossaire) ont trouvé peu d'utilité pour elle. Ils ont plutôt         concentré leurs efforts dans le même temps sur d'autres aspects de l'offre         chaîne, en particulier la prévision, l'achat et la distribution.

MRPII         ne signifie pas que MRP a été mal fait la première fois, il est plutôt         son évolution significative. MRPII fermé la boucle avec la comptabilité financière         et des systèmes de gestion financière. La production et l'inventaire américain         Control Society ( APICS ) définit MRPII comme suit:

«Une méthode           pour la planification efficace de toutes les ressources d'une entreprise de fabrication.           Idéalement, il traite de la planification opérationnelle dans les unités, de planification financière           en dollars, et a une capacité de simulation de répondre "what if" questions.           Elle est constituée d'une variété de fonctions, chacun reliés entre eux: entreprise           la planification, les ventes et les opérations de planification, planification de la production et la           systèmes d'aide à l'exécution de capacité et de matériel. La sortie de ces           systèmes est intégré aux rapports financiers tels que le plan d'affaires,           acheter rapport d'engagement, le budget de l'expédition, et les prévisions de stocks           en dollars. MRPII est une conséquence directe et l'extension de la boucle fermée           MRP.

Pour la première         temps, une entreprise pourrait avoir un système de gestion intégré qui fournit         visibilité aux exigences de la matière et de la capacité entraînée par un         plan d'exploitation désiré, a permis l'entrée d'activités détaillées, traduit         toute cette activité à un état financier et les mesures proposées pour lutter         les éléments qui n'étaient pas en harmonie avec le plan désiré. Une bonne information         conduit à de bonnes décisions, et donc celles-ci des informations intégrées, en boucle fermée         systèmes ont fourni un avantage concurrentiel.

Pendant ce temps,         d'autres domaines fonctionnels des entreprises avaient également été demander de l'aide à partir de         services de traitement de données, connu aujourd'hui comme les systèmes d'information de gestion         (SIG), les systèmes d'information (SI) ou de la technologie de l'information (TI) départements.         Les systèmes ont été développés pour l'appui de chaque domaine fonctionnel majeur. A titre d'         exemple, la comptabilité et des finances avait un ensemble de programmes qui lui a permis de gérer         le grand livre, les comptes créditeurs et débiteurs, ainsi que le capital         actifs et le reporting financier. Ces programmes de comptabilité ont été combinées         pour former un système intégré de comptabilité, de même MRPII intégré         les programmes de fabrication. Ventes, Ingénierie, Achats, Logistique,         Contrôle de projet, Service à la clientèle, et les ressources humaines ont emboîté le pas et         développé chacun leurs propres ensembles de systèmes informatiques intégrés. Malheureusement,         ces systèmes disparates ont été incapables d'interagir et d'échanger des informations.         Les échanges d'informations entre ces systèmes, souvent fastidieux et         d'erreurs, furent par les programmes d'interface.

1990         - Enterprise Resource Planning

        Au moment où chaque domaine fonctionnel de l'entreprise a développé son intégrée         logiciel, la nécessité de bien les intégrer devenu évident.         La prochaine évolution majeure au cours de la fin des années 1980 et au début des années 1990 était que «le temps         de marché »a été de plus en plus court. Fois attendus par le plomb         marché a continué à diminuer et les clients sont plus satisfaits         le niveau de service qui a été considéré de classe mondiale à peine quelques années plus tôt.         

JIT,         ATP et d'autres facteurs

clients         exigeaient d'avoir livré leurs produits quand, où, et comment ils         voulu eux. Les entreprises ont donc été contraints de développer et d'adopter         les philosophies de Just in Time (JIT) et des partenariats avec les fournisseurs en tant que         Pour rester compétitif.

cours         le même laps de temps, le coût des biens vendus se déplaçait de façon drastique à partir de         travail des matériaux achetés. Par conséquent, les planificateurs ont besoin de savoir matières         allocations ou disponible à la promesse de produits finis (ATP) valeurs, immédiatement         après réception de la commande du client. D'autre part, les acheteurs ont besoin de savoir l'         Les ventes planifient plusieurs mois à l'avance afin de négocier les prix pour         matériaux particuliers. Responsabilisation des employés était nécessaire pour fournir le         agilité qui était nécessaire pour soutenir la concurrence dans le marché.

L'         besoin de développer un système avec des programmes étroitement intégrés qui utiliseraient         données stockées sur une base de données commune et seraient utilisés échelle de l'entreprise (actions         dans les actions de conduite du programme d'un département d'ailleurs), est devenu le plus haut         priorité pour les professionnels. Il n'était plus tolérable à soumettre une         demander au service informatique et attendre plusieurs mois-homme de la programmation         temps pour obtenir cette information essentielle. Cette union de base de données, échelle de l'entreprise         système intégré a été nommé Enterprise Resource Planning (ERP ).

ERP         Définie

APICS définit         ERP comme suit:

«Une         Système d'information comptable orienté pour l'identification et la planification de l'         ressources de l'entreprise à l'échelle nécessaires pour prendre, faire, bateau, et représentent         les commandes des clients. Un système ERP diffère du système typique dans MRPII         exigences techniques telles que l'interface utilisateur graphique (GUI), relationnel         système de gestion de base de données (SGBD), l'utilisation du langage de quatrième génération         (L4G) et du génie logiciel assisté par ordinateur (CASE) outils de développement,         architecture client / serveur et des systèmes ouverts à la portabilité. "

impact         du PC

Le coût         de la technologie a continué de chuter et l'avènement de l'ordinateur personnel         (PC) révolutionné de nouveau le visage de systèmes de gestion d'entreprise.         À un rythme rapide, les grands ordinateurs centraux rigides ont été remplacés par de nouveaux client / serveur         technologie. La puissance de ces petits PC dépassé la puissance de la grande         mainframes qui étaient routine seulement quelques années plus tôt. Il est devenu possible         faire fonctionner un système MRPII entièrement intégré sur un petit PC.

Le changement         rythme de la technologie a de nouveau misé avant la planification et le contrôle         systèmes de reconnaissance d'une véritable entreprise ont besoin. En outre, contrairement précédente         évolutions, les vendeurs de logiciels ERP a offert à ces applications critiques de l'entreprise         également aux entreprises non manufacturières.

ERP est loin         plus que MRPII qui fonctionne sur une architecture client / serveur. ERP englobe         toute la planification des ressources de l'entreprise, y compris la conception des produits,         d'entreposage, de planification du matériel, la planification des capacités et des systèmes de communication,         pour n'en nommer que quelques-uns. Ces questions critiques de l'entreprise affectent non seulement la fabrication         entreprises, mais aussi toutes les entreprises qui souhaitent atteindre la compétitivité         l'utilisation par le mieux à leurs biens, y compris l'information. En d'autres termes,         Systèmes ERP aide les entreprises à devenir plus maigre en intégrant la transaction de base         programmes de tous les ministères, permettant un accès rapide à l'information en temps opportun.         Cependant, ERP hérité inconvénients base de MRPII, qui sont l'hypothèse         de la capacité infinie et l'inflexibilité des dates d'ordonnancement, ce qui empêche         entreprises de tirer pleinement parti des flux d'information rapide.

2000         - Avenir de l'ERP

cours de la         trois dernières années, le périmètre fonctionnel des systèmes ERP ont commencé une expansion         dans ses marchés adjacents, comme la gestion de la chaîne logistique (SCM), client         la gestion de la relation client (CRM), gestion des données techniques (PDM), fabrication         systèmes d'exécutions (MES), intelligence / l'entreposage de données, et         e-Business. Les principaux éditeurs d'ERP ont été occupés à développer, acquérir,         ou regroupement de nouvelles fonctionnalités afin que leurs colis aller au-delà de la traditionnelle         domaines de la finance, des matériaux de la planification et des ressources humaines.

Capacité         Planification

Pour contourner         Les limitations de planification de la capacité de MRPII, les planificateurs se sont tournés vers diverses façons         de la planification des capacités off-line: soit manuellement, à l'aide de tableurs         programmes, ou avec l'aide d'une nouvelle planification avancée et d'ordonnancement (APS)         systèmes. Systèmes APS sont conçus comme des boulons-ons avec l'idée de brancher         dans la base de données d'un système ERP pour télécharger les informations et créer         un calendrier réalisable compte tenu des contraintes identifiées. Le nouveau calendrier peut         ensuite être téléchargés dans le système ERP remplaçant ainsi le MRP originale         résultats. Ces systèmes APS offrent généralement simulation («what if») capacités         qui permettent au planificateur d'analyser les résultats d'une action avant de s'engager         à cette action dans le système ERP. Certains de ces systèmes franchir une étape         plus loin en offrant des capacités d'optimisation. Ils créent automatiquement         plusieurs simulations et recommander des changements dans la chaîne d'approvisionnement au sein         les contraintes existantes.

mondial         Supply Chain Management

Alors que la plupart         logiciel ERP traditionnel permet l'intégration et la gestion de critique         données au sein des entreprises, les entreprises ont de plus en plus conscience de la nécessité         de déployer des systèmes logiciels plus avancés qui gèrent l'approvisionnement mondial         chaîne en améliorant la circulation de l'information vers et depuis les clients, les fournisseurs         et d'autres partenaires d'affaires en dehors de l'entreprise. Plus récemment, l'         disponibilité et l'utilisation de l'Internet a créé une demande pour les logiciels         qui opère à travers l'Internet et les intranets. Cette logistique mondiale         notion fusionné avec des solutions d'optimisation par contraintes décrites ci-dessus         appelés systèmes de planification avancée (APS) et la gestion d'entrepôt spécialisé         logiciels (WMS), résultant en SCM (Voir avancée         Planification et ordonnancement: une partie essentielle de notre Service Clients).         

La majeure         ERP acteurs ont déjà des offres ou des stratégies portant sur cette importante         besoin (voir Le         Supply Chain essentiel et SAP         APO - t-elle combler le vide).

clientèle         Relation Management

Une autre importante         zone d'expansion fonctionnelle est dans la relation de bureau / client avant         gestion (CRM) arène. Les clients sont des applications et des outils exigent         qui leur permettent de relier les systèmes de back-office ERP avec CRM front-office         systèmes. Ils exigent également des capacités améliorées pour l'e-Business,         surtout business-to-business (B2B) et business-to-client (B2C) électronique         commerce. Les éditeurs d'ERP de premier plan ont commencé à discerner la possibilité         ces produits présentent et le potentiel de profit pour les organismes d'exécution         elles. CRM est passé d'un vaste champ de solutions ponctuelles à des suites de client         applications de soins couvrant l'automatisation des forces de vente (SFA), Field Service,         télévente, centre d'appels, automatisation du marketing, etc

éditeurs d'ERP         ont exploré diverses voies pour pénétrer le CRM et les marchés e-commerce,         tels que le développement en interne des produits (SAP, avec son module de télévente et         portail mySAP.com), l'acquisition de spécialistes de points pour augmenter leur offre         (Oracle à travers ses acquisitions de polyvalence pour centre d'appels, Tinoway         pour le service sur le terrain, et Concentra pour son module configurateur de produit),         fusion suites complètes (Baan avec l'acquisition de Aurum en 1997, et PeopleSoft         avec l'acquisition de Vantive en 1999), et en partenariat avec CRM et         leaders e-Commerce (JD Edwards avec Siebel et Ariba et SAP avec reconnaissance         Systems Group pour son module de campagnes de marché).

Real-Time         Analyse de la performance

logiciel ERP         portée va au-delà des fonctions d'affaires transactionnelles traditionnelles en permettant         organisations pour assurer l'analyse des performances en temps réel directement sur le         postes de directeurs financiers, directeurs généraux et chefs d'entreprise. Les principaux éditeurs d'ERP ont         été plutôt l'accent partir des besoins de transactions des utilisateurs de routine à l'         Les impératifs commerciaux de l'organisation globale, aidant ainsi les lignes-de-business         devenir plus compétent et proactif. Au lieu d'exiger une collection         des processus, le système devrait apparaître à chaque utilisateur comme une vaste source d'         informations. Bien que les bases de données relationnelles, actuellement utilisées par les systèmes ERP,         sont bons à la récupération d'un petit nombre de dossiers rapidement, ils ne sont pas         bon à la récupération d'un grand nombre de dossiers et de les résumer sur demande.         Par conséquent, les principaux éditeurs d'ERP ont été de plus en embrassant OLAP (On         Line Analytical Processing), outils qui fournissent un agrégé de haut niveau         voir des données.

recherche         à l'avenir

financière mondiale         capacités (y compris le soutien pour l'euro), la gestion des données de produit         (PDM), la planification et la programmation avancées (APS), des systèmes de gestion d'entrepôt         (WMS), configurateurs de produits via le Web, la gestion de la chaîne logistique (SCM),         gestion de la relation client (CRM), e-Commerce, Business Intelligence         (BI), et la composante architecture (orienté objet) restera de l'ordre         gagnants pour les deux prochaines années. Après ce laps de temps, nous croyons         ces caractéristiques fonctionnelles et technologiques seront rétrogradés dans les matières premières         (Qualificatifs de commande).

Nous croyons         que, dans les deux prochaines années, ERP sera redéfini comme une plate-forme pour         permettant l'e-business au niveau mondial. L'origine axé sur l'automatisation de la interne         les processus d'une entreprise, les systèmes ERP vont commencer à comprendre client         et les processus fournisseur centrées ainsi. Suites logicielles ERP deviendront         applications commerciales universelles qui englobera front-office, business         intelligence et de gestion de la chaîne d'e-commerce/supply et ERP ne sera         soyons plus un acronyme suffisant pour couvrir, si nous tenons à         proposer un nouvel acronyme -. IERP, ce qui signifie la planification des ressources inter (net)-entreprise

Résumé

Connaissant l'         histoire et l'évolution de l'ERP est essentiel de comprendre son application actuelle         et ses développements futurs. ERP est une étape importante dans l'évolution continue         des outils informatiques qui ont commencé dans les années 1960, comme le montre la figure 1. Chaque         étape de l'évolution est construite sur les fondements et les principes développés         à l'intérieur du précédent.

Figure         1.

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Il devrait         A noter que le fondement des applications d'entreprise les plus sophistiquées         reste systèmes aujourd'hui le même modèle mathématique présenté dans la première         Systèmes MRP. Ce modèle de «Que dois-je, qu'est-ce que j'ai déjà, et         qu'est-ce que j'ai besoin d'obtenir et quand "sera l'épine dorsale de l'intégration,         La chaîne d'approvisionnement à Internet.

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Glossaire

avancée         Planning System (APS) : Un système d'aide à la décision qui permet la manipulation         des données et l'affichage des modifications possibles sans perturber les opérations.         Il permet à une entreprise de planifier tous les aspects de la chaîne d'approvisionnement, y compris le transport         des produits, la prévision de la demande de produits, les ventes et le stockage, le stockage         des produits finis, la planification des produits finis production, ordonnancement         de matériaux et de ressources dans l'usine de production, et l'ordonnancement         de fournisseurs pour alimenter l'usine ou entrepôts de matériaux.

APICS :         Une organisation éducative sans but lucratif composé de plus de 70.000 membres         dans la production / opérations, des matériaux et, plus récemment, intégrés         domaines de la gestion des ressources.

Disponible à Promise         (ATP) : La portion non engagée de l'inventaire d'une entreprise et planifié         production, maintenu dans le schéma directeur pour soutenir la commande du client         prometteurs.

projet de loi de         Matériau (BOM) : Une liste de tous les sous-ensembles, des intermédiaires,         parties, et matières premières qui entrent dans un ensemble de parent indiquant la quantité         de chaque tenus de faire un assemblage.

affaires         Intelligence (BI) : Les assortiments des outils qui fournissent une analyse graphique des         renseignements commerciaux dans des vues multidimensionnelles permettant ainsi aux gens de         prendre de meilleures décisions et améliorer leurs processus d'affaires.

Capacité         La planification des besoins (CRP) : La fonction d'établir, mesurer,         et l'ajustement des limites ou des niveaux de capacité. Le terme CRP dans ce contexte         désigne le processus consistant à déterminer dans le détail de la quantité de travail, et         ressources machines nécessaires pour accomplir les tâches de production.

clientèle         Relationship Management (CRM) : Les systèmes logiciels qui vont du simple,         des solutions de gestion des contacts off-the-shelf à la vente interactif haut de gamme         suites qui combinent les ventes, le marketing et les outils d'information exécutifs.         Il s'agit notamment de configuration produit, devis et gestion de projet, et         encyclopédies de marketing. Certains systèmes étendre les fonctions d'inclure complexe         prix, les promotions, les projets de la Commission, la vente de l'équipe et de la gestion de la campagne.         Solutions au niveau des entreprises installées dans les grandes entreprises avec des centaines         ou même des milliers d'utilisateurs ont des capacités de centre / help desks appel,         service sur le terrain, de prévision et d'analyse.

discrète         Fabrication : Production d'éléments distincts tels que les automobiles, les appareils électroménagers,         ou ordinateurs.

flux Manufacturing :         Une forme d'organisation de la fabrication, dans lequel les machines et les opérateurs         gérer une interruption généralement, débit standard, la matière. Les opérateurs         effectuer généralement les mêmes opérations pour chaque cycle de production. Un flux         boutique est souvent désigné comme un atelier de production de masse ou est dit avoir         une mise en fabrication continue. Chaque produit, bien que variable dans matériau         spécifications, utilise le même motif d'écoulement à travers le magasin. Fabrication         est fixé à une vitesse donnée, et les produits sont généralement fabriqués en         vrac.

Infini Chargement en cours : Calcul de la capacité requise dans les centres de travail dans         les périodes de temps nécessaires indépendamment de la capacité disponible pour effectuer         ce travail.

Just-in-Time         (JIT) : Une philosophie de fabrication basée sur l'élimination planifiée         de tous les déchets et l'amélioration continue de la productivité. Elle englobe         la bonne exécution de toutes les activités de production nécessaires pour produire         produit final, de l'ingénierie de la conception à la livraison et incluant tous les stades         de conversion à partir du mois de matière première.

Maître         Calendrier de production (MPS) : Le calendrier prévu construire pour ceux         éléments affectés au maître planificateur. Il s'agit d'un ensemble de numéros de planification         qui entraîne la planification des besoins matières (MRP). Il représente ce que l'         société prévoit de produire exprimée dans des configurations spécifiques, les quantités,         et les dates.

Matériel         La planification des besoins (MRP) : Un ensemble de techniques qui utilise le projet de loi de         données matérielles, les données d'inventaire et le calendrier de production de maître pour calculer         exigences relatives aux matériaux. Il fait des recommandations pour libérer reconstitution         commandes de matériaux. En outre, parce qu'il est échelonnée dans le temps, il fait des recommandations         de reporter les ordres ouverts lorsque les dates d'échéance et les dates de nécessité ne sont pas en phase.         

Manufacturing          Execution System (MES): A l'information et de plancher de l'usine communication         Système avec plusieurs capacités fonctionnelles. Il comprend des fonctions telles         que l'allocation des ressources et le statut, le fonctionnement / l'ordonnancement détaillé, le dispatching         unités de production, le contrôle des documents, collecte de données et l'acquisition, le travail         gestion, gestion de la qualité, gestion des processus, gestion de la maintenance,         la traçabilité des produits et de la généalogie et de l'analyse de la performance. Il Autorité de certification         réaction du sol de l'usine sur une base en temps réel. Il s'interface avec         et complète les systèmes ERP.

processus Manufacturing : Production qui ajoute de la valeur en mélangeant, la séparation,         former et / ou réaliser des réactions chimiques. Il peut être fait dans les deux         mode discontinu ou continu.

produit         Data Management (PDM) : Un système qui contrôle tout produit lié         données et les processus de flux de travail associés au sein d'une entreprise. données du produit         systèmes de gestion remplacent les processus papier et le stockage de l'information

 
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