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L'importance des systèmes au niveau des usines

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

au niveau des usines Situation

Actuellement, il ya toute l'industrie préoccupations au sujet de l'absence de consensus pour définir des normes en matière de connectivité et d'interopérabilité entre les différents automatisation de l'usine, l'exécution de la fabrication et des systèmes de niveau entreprise. Le regain d'intérêt pour l'interopérabilité basée sur les standards indique que les fabricants ont besoin de meilleures options de connexion des processus d'affaires dans toute l'organisation.

faites dans les systèmes de gestion des processus de production dans les usines et dans les chaînes d'approvisionnement jouent un rôle plus important et gagne en valeur que les entreprises se déplacent vers l'utilisation des données en collaboration pour soutenir les processus d'affaires. A l'origine, sociétés acquises systèmes de la centrale pour soutenir les exigences fonctionnelles étroites, telles que le suivi des commandes de production, l'assurance qualité (QA), l'heure et le suivi des présences, la gestion des entrepôts, systèmes de laboratoire, ordonnancement de la production et de séquençage, ou de la plante et la maintenance du matériel et de gestion de centre de réparation. Cependant, dans la «nouvelle économie» où un environnement de collaboration accrue, de partage de l'information, des affaires en temps réel, et en plein essor aux exigences de conformité existe, la place et la valeur des systèmes au niveau des usines dans la technologie de l'information entreprise ( IT) portfolio hiérarchie est devenue plus importante.

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planification des ressources d'entreprise (ERP), gestion de la relation client (CRM), la gestion ou la chaîne d'approvisionnement systèmes (SCM), qui soutien à la production traditionnelle de fonctionner dans un mode batch et sur une base planifiée (avec des cycles de fonctionnement des semaines ou plus), le service informatique, les gestionnaires financiers, les planificateurs et autres membres du personnel en col blanc ont souvent traité besoins tels que les systèmes d'exécution de fabrication (MES), Laboratoire de systèmes, la maintenance de l'usine ou des applications de gestion d'entrepôt, comme un mal nécessaire et QA.

Bien que nécessaire et chéri par les chefs de service, la plupart des systèmes au niveau des usines ont été difficiles à justifier. Systèmes au niveau des usines sont transaction en ligne basée sur les processus (OLTP) et fonctionner en quelques secondes et en minutes. Leur fréquence des transactions est beaucoup plus courte que les applications d'entreprise classiques et généralement tomber "sous le radar» de la plupart des entreprises IT les décideurs.

Néanmoins, les temps et les mentalités changent, que les entreprises utilisatrices demandent de plus sur l'intégration de l'atelier avec le back-office. Ils veulent que ces systèmes de «parler les uns aux autres", et de nombreux clients sont en ajoutant l'intégration de leurs listes d'exigences. L'environnement informatique dans le secteur manufacturier est confronté à un changement radical, et les systèmes traditionnels caractérisés par un modèle d'entreprise autonome, statique nécessitant la saisie de données manuelle périodique, et le traitement de la transaction séquentiel doivent évoluer dans les systèmes qui prennent en charge près temps, les modèles d'affaires de collaboration réels. Le but de ce changement est de rendre l'offre de produits prévisible, les niveaux de stocks plus faibles, et a créé de mieux répondre à la demande. Autres avantages prévisibles comprennent variabilité réduite, amélioration de la conformité, la diminution du temps de cycle, et ainsi de suite.

Visibilité en mesures opérationnelles fournit également les bases d'une amélioration continue des processus et peut être un facteur important pour Six Sigma, un ensemble de concepts et de pratiques qui réduisent la variabilité et des carences dans un produit processus et tableau de bord équilibré, une liste de mesures financières et opérationnelles utilisées pour évaluer la performance de la chaîne d'organisation ou de l'offre, qui relie officiellement les objectifs globaux de l'entreprise, des stratégies et des mesures. Pour plus d'informations, voir Pourquoi Scorecards plus équilibrés sont subverti ). Dans ces modèles d'affaires émergents, l'ensemble de l'écosystème de l'entreprise est connecté à un réseau. De nouvelles méthodologies en temps réel de gestion basées sur des processus d'affaires synchronisés, aide à la décision en temps réel, la gestion par exception, les accords de niveau de service basés sur la performance (SLA), et analogues sont utilisés pour piloter la performance industrielle au niveau suivant .

Ceci est la première partie d'une note en trois parties. La deuxième partie portera sur les obstacles à surmonter et les développements actuels. La troisième partie analysera l'impact sur le marché et faire des recommandations d'utilisation.

Que Fabrication maintenant des valeurs

Aujourd'hui, les entreprises manufacturières font peser une valeur beaucoup plus élevée sur l'information générée, regroupées et utilisées par des événements et des processus au sein de la production réelle et le monde de la logistique. Informations sur le travail, les mesures de stocks, les délais de livraison, la maintenance et l'efficacité de l'équipement opérationnel (OEE), la précision du produit de données, uptimes, l'utilisation, les goulets d'étranglement, rendement / ferraille métriques, etc est utile dans les environnements où l'exploitation en quasiment en temps réel est critique. Par exemple, comme SAP a planifié sa livraison de Dashboard de fabrication 2005, il aurait parlé à plus de quarante directeurs d'usine et plus d'une centaine superviseurs de production, et leur a demandé catégoriquement "Qu'est-ce que vous faire pendant la journée pour remplir votre rôle? " et "Qu'est-ce que vous avez besoin pour être plus productif?". SAP aurait constaté que ce groupe avait besoin d'une collecte d'informations consolidées à partir d'une variété de sources et d'applications, et une connaissance approfondie de ce qui se passe dans le monde réel. A travers ces discussions, le vendeur a reconnu qu'un portail pourrait fournir la possibilité de regrouper l'information technique, mais de nombreuses lacunes restent à combler pour répondre à la satisfaction de la clientèle.

planification et l'exécution de la chaîne logistique concepts (SCPE) a été utilisé assez longtemps pour faire une réelle différence, en plus d'entreprises font des progrès et de prendre en excès, les stocks inutiles sur le système. En d'autres termes, le montant des stocks disponibles pour couvrir les incertitudes liées à la chaîne d'approvisionnement multi-échelon complexe est en baisse continue, conduisant à la nécessité de réagir rapidement.

Il ne faut pas oublier qu'il ya d'autres zones à exploiter qui peut rendre une entreprise plus agile, telles que les applications d'atelier (voir le pourquoi de collecte de données ). Ainsi, la direction utilise de plus en processus d'affaires de tendre vers un meilleur partage des informations et la collaboration. Les entreprises sont adressage, les problèmes d'affaires en temps réel plus larges grâce à des initiatives comme l'analyse, la Business Intelligence (BI), la surveillance de l'activité métier (BAM), la gestion de la performance d'entreprise (EPM), des tableaux de bord numériques, la gestion des événements de la chaîne logistique (SCEM), la gestion collaborative du cycle de vie produit (PLM), les appareils mobiles, l'identification par radiofréquence (RFID), etc pour créer une entreprise en temps réel (voir Atteindre temps réel, à la demande d'information des données: Business Actuel outils d'intelligence ).

Toutes ces initiatives sont axées sur la notion de quasi réel partage de l'information de temps et l'usage, de préférence à partir de sa source d'origine. Dans la pratique, qui exploite une entreprise adaptative exige une conscience du monde réel, ce qui signifie fournir des informations en temps opportun et d'établir des processus d'affaires qui à combler les lacunes d'application traditionnelles.

nombreuses initiatives d'entreprises nouvelles, y compris les applications de la stratégie de fabrication collaborative, nécessitent des informations presque en temps réel pour être disponibles afin de satisfaire les besoins les plus simples. La stratégie des stocks de synchronisation et de production à travers un réseau de distribution nécessite de connaître l'état actuel des événements, ce qui se passe à un moment donné, ce qui est attendu, etc, il est insuffisant pour avoir un rapport de ce qui s'est passé la semaine dernière ou même hier. Pour être vraiment "synchro" exige des renseignements en temps opportun du processus de plantes ou d'un entrepôt de niveau, pas une "devinette" sur ce qui a été prévu ou qui aurait dû arriver.

Certaines entreprises utilisatrices avant-gardistes mettent à profit la gestion des processus d'affaires (BPM) des outils pour extraire des informations à partir de sources disparates, redéfinir le contexte des données et de la logique, et fournissent des données agrégées à d'autres systèmes (voir Business Process Management: Comment orchestrer votre entreprise ).

Certains fournisseurs de BPM fournissent une capacité de connexion conçu comme un outil BPM pour mettre en œuvre une logique de processus entre les nouveaux et les composants logiciels au niveau des usines existantes. Un exemple de cela est la liaison de données à un système d'assurance qualité SCEM de surveiller les informations de rendement de la production, puis diffusé les résultats dans les circonscriptions de l'utilisateur. Une étape supplémentaire pourrait inclure la fourniture de ces données pour la planification et le système d'ordonnancement en temps quasi réel pour le rééchelonnement automatique optimisé. Une entreprise, par exemple, pourrait informer les partenaires en aval de la chaîne logistique des données d'assurance qualité, le rendement obtenu, le calendrier révisé, et des renseignements sur l'envoi courant que l'information est développée dans le système de gestion du transport (TMS) .

Ceci conclut la première partie d'une note en trois parties. La deuxième partie portera sur les obstacles à surmonter et les développements actuels. La troisième partie analysera l'impact sur le marché et faire des recommandations d'utilisateurs.

 
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