Accueil
 > Rapports de TEC > Blogue de TEC > Quel niveau de l'usine Systems peut faire pour le marché ...

Quel niveau de l'usine Systems peut faire pour le marché des entreprises

Écrit par : Predrag Jakovljevic
Date de publication : juillet 18 2013

analyse de marché

gestion de la performance en temps réel l'entreprise (EPM) les objectifs, les exigences et les mandats de conformité réglementaire; traçabilité, et les capacités de personnalisation de masse sont quelques-uns des principaux raisons pour lesquelles les systèmes au niveau des usines sont particulièrement importants. Toutefois, pour les modèles au niveau des usines et de la fabrication de profondeur d'expansion dans des marchés tels que planification des ressources d'entreprise (ERP), les meilleures pratiques de l'industrie, des processus d'affaires non-perturbatrices et la gestion d'événements en temps réel et des workflows laissez prise de décision rapide, sont cruciaux. Modèles au niveau des établissements doivent également appuyer la planification et de la fabrication axée sur la demande qui répond à une demande réelle dans un environnement en ligne, et fournit des données au niveau des usines pour confirmer la conformité de la chaîne d'approvisionnement et de compléter la boucle d'information de gestion. Aussi prudent sont près interaction en temps réel et le partage de l'information entre les partenaires commerciaux qui peuvent utiliser l'ensemble du système de production pour recueillir des informations.

Troisième partie de L'importance des systèmes au niveau des usines série.

approches managériales

moins conflictuelle et plus inclusif, comme la planification collaborative , prévision , et reconstitution (CPFR), basée sur la gestion des contrats de fabrication et produit gestion collaborative du cycle de vie (PLM) ont élargi le public de l'information au niveau des usines. Par exemple, le PLM peut comprendre «du berceau à la tombe» des données, allant de la conception du produit à la fin de l' du cycle de vie (ELC) processus sur le sol. Beaucoup de ces éléments sont pris en charge par des données provenant du même procédé de fabrication et est stocké dans des applications de production. informations généalogiques du produit comme résultats des tests, l'assurance qualité de données (QA) et les informations de source de composant sont quelques exemples pertinents (pour plus d'informations, voir Les nombreux visages de PLM ) . Généalogie et la traçabilité des produits sont des fonctions similaires conçus pour fournir un historique complet d'un objet sérialisé ou un groupe d'éléments. En plus des données de production générés localement, la plupart des systèmes peuvent inclure des informations similaires sur les composants entrant dans le produit fini.

À la suite de ces changements, un changement de paradigme majeur se produit. Informations au niveau des usines habituellement utilisé pour gérer un service d'étage isolé plante ou d'une fonction, est accordée, un rôle tactique beaucoup plus large. Cette information est utilisée pour fournir des informations presque en temps réel qui peut être utilisé pour gérer les processus d'affaires des entreprises à l'échelle et de soutenir les initiatives de collaboration dans la chaîne de valeur. Secteurs industriels, tels que la gestion de la marque mondiale en biens de consommation emballés (CPG) et la maîtrise des coûts de garantie dans le secteur automobile, sont les principaux moteurs qui utilisent des données au niveau des usines. Dans les industries des sciences de la vie, des applications au niveau des usines peuvent confirmer US Food & Drug Administration (FDA) la conformité réglementaire. Dans les industries de la fabrication discrète, la principale source d'informations sur les produits de généalogie, y compris l'approvisionnement composant, confirmation d'assurance qualité et l'écoulement du produit dans les données de test, réside aussi dans ces applications.

Ceci est la troisième partie d'une note en trois parties. Part One discuté de la situation au niveau des usines. La deuxième partie a discuté des obstacles à surmonter et les développements actuels.

diffusion de l'information pour une entreprise plus forte

Beaucoup indicateurs significatifs de performance clés (KPI) et des initiatives EPM qui nécessitent des données clés peuvent être trouvés dans les mains sur le système de production. Ces systèmes font partie intégrante de l'exploitation de l'entreprise intelligente parce qu'ils gèrent et enregistrent les événements dans les procédés industriels et logistiques "sur place" et comme ils prennent place, fournissant une source d'information la plus à jour et exacts en temps quasi réel. Toutefois, si cette information est précieuse, il languit de désuétude car elle n'est pas largement accessible.

Les entreprises manufacturières se déplacent à collaborer plus étroitement et le réel des informations en temps paradigme est la révision de la proposition de valeur des systèmes au niveau des usines. Dans le passé, ces applications étaient généralement une portée limitée, justifiant ainsi leur retour sur investissement (ROI) était difficile. Cependant, adaptation des entreprises manufacturières ont besoin d'utiliser l'intelligence des plantes plus directement pour soutenir leur entreprise et les objectifs de la chaîne de valeur: une meilleure gestion des stocks, amélioration du service client, des délais plus courts de cycle des processus, des avantages concurrentiels forts, amélioration de la rentabilité, et ainsi de suite.

entreprises où le personnel d'exploitation posent des questions sur l'accès à l'information et de la vitesse bénéficieront d'une application au niveau des usines. Applications au niveau des usines peuvent répondre à des questions telles que: «Comment puis-je accéder à tous mes systèmes sur un seul tableau de bord?», «Comment puis-je le faire sans avoir à passer par de multiples solutions de fournisseurs distincts qui s'exécutent sur le plancher de la boutique?"; "Comment puis-je obtenir de l'information à partir de différents systèmes fonctionnant dans l'un, ou plus important encore, dans un certain nombre d'usines?», «Comment puis-je répondre rapidement à la capacité de travail et des problèmes de qualité?", "Comment puis-je surveiller et mesurer les performances dans un temps opportun? »,« Comment puis-je synchroniser ce processus d'installation avec mon application d'entreprise " On peut répondre à une demande au niveau des usines.

class="articleText"> intégration du travail en usine transparente

Informations en temps réel de class="articleText">

Ces types d'informations augmentation intégrité des données et de réduire les coûts de transaction, aussi longtemps que il ya un accès complet aux fonctionnalités ERP et back-office, le calendrier de production est automatiquement mis à jour et les rapports de production sont générés. Sans un tel module, la collecte d'informations de production réelle est généralement un temps, fastidieux, et une tâche hautement subjective, la réconciliation des données réelles sur le sol, et avec les données prévisionnelles en ERP est souvent retardée de plusieurs jours, voire semaines.

Les avantages potentiels de l'intégration d'un système ERP avec le plancher de l'usine pour atteindre près information en temps réel sont multiples. D'une part, un tel système pourrait transférer des fonctions de saisie de données traditionnellement effectuées dans le bureau, à l'atelier de fabrication. Pour ce faire, le personnel de matériels pourraient transférer le produit et de machines en ligne au lieu de soumettre les documents de bureau, où il serait entré le lendemain. En outre, le matériel pourrait être considéré comme «utilisé» ou «inutilisé» et être retourné au système immédiatement, donnant planification de la production d'un inventaire en temps réel.

pourraient également être mis à jour automatiquement par le système de suivi de production en temps quasi réel et vérifiées par les opérateurs de machines, donnant superviseurs rétroaction constante sur la façon dont leur quart de travail est performant. rapports de production pour les travaux terminés seraient alors générés et analysés le lendemain de la course est terminée, au lieu de quelques semaines. Tout cela devrait amener le plancher de production et les services financiers et de planification rapprochés parce qu'ils allaient travailler "épaule contre épaule" au lieu de passer du papier jour d'avant en arrière.

Ceci, à son tour, pourrait également encourager les discussions concernant les améliorations sur la façon de faire les choses en interne. Il pourrait briser les silos individuels où les équipes vivent dans leurs mondes séparés. En travaillant à l'unisson, le «personnel de bureau» serait de savoir quand les machines a baissé ou si la production est loin du compte pour une certaine tendance. Informations au niveau des usines pourraient être les premières grandes étapes vers «nirvana du fabriquant", où chaque lot est un grand et reproductible lot. Si les fabricants pourraient éliminer terribles pistes et soulevez le classement de chaque course, l'entreprise pourrait voir un gain financier important (pour plus de détails, voir Processus Fabricants - Grande lots, chaque lot ).

Alors que certaines entreprises complexes plus importants, avec une variété d'entreprises et des divisions indépendantes, peuvent avoir besoin d'une solution best-of-breed à étendre leurs activités dans l'e-collaboration et les rendre plus souples, nous croyons aussi que la gestion de ce vaste portefeuille d'applications, ce qui implique de partenariat ou une forte intégration et la personnalisation, est lourde pour dire le moins. Alors que l'approche best-of-breed peut avoir ses mérites (voir Best of Breed Versus Fully Integrated Software: Avantages et inconvénients , source unique ou Best of Breed - Le débat se poursuit , et pure play fournisseurs de CRM: Choisir une solution intégrée ou Best-of-Breed ), nous croyons qu'il mène systématiquement à des coûts supplémentaires d'intégration et complique ententes de service et de soutien.

Aussi, les interfaces entre les diverses composantes d'un système central ERP nécessitent habituellement adaptation importante. Cela peut être un obstacle aux changements futurs que la révision du code déjà modifié est notoirement long, coûteux et risqué de créer un produit qui a un autre "look-and-feel". En un mot, les mauvaises nouvelles sur les interfaces est qu'elles nécessitent une gestion continue et l'amélioration coordonnés. Ils exigent une augmentation de soutien des TI, plusieurs contrats de maintenance de la compagnie de logiciels, et peuvent avoir des complications avec la rédaction du rapport. Par ailleurs, il faut se méfier de la stabilité financière (in) de plusieurs fournisseurs de logiciels, comme tous les fournisseurs impliqués peuvent avoir différentes stratégies divergentes, même de l'entreprise.

l'inverse, un produit prolongée ERP totalement intégré comme IQMS d' 's EnterpiseIQ ou SAP ' s application composite Intégration de fabrication xApp SAP et Intelligence ( SAP xMII , venant pour la Ligthammer acquisition) pourrait éliminer presque complètement ces questions pour une petite et moyenne entreprise de fabrication répétitive . Notamment, lorsque les données sont stockées dans la même base de données, il n'est pas nécessaire de créer et de gérer des interfaces disgracieux, car il n'y a qu'une seule demande de maître. visibilité des données devient inhérente, puisque avec les liens appropriés, les données peuvent être recueillies et diffusées dans de multiples façons, sans délai. Pourtant, dans la plupart des cas, plusieurs bases de données sur l'atelier (par exemple, les données sur la qualité de la gestion, de la production et des transactions en temps réel de l'entrepôt, les données d'entretien des plantes, données de base ERP, etc), sont rarement synchronisés, ce qui rend opportune décision difficile et souvent inexactes. Cela est vrai tout moment information est conservée dans plus d'un endroit, car sans une méthode très avancé de la synchronisation, les chances d'avoir des données précises stockées dans plus d'un endroit sont de petite taille en effet.

Si les données sont synchronisées uniquement quotidienne et sur la base d'un mode batch, ou même par quart de travail, les gestionnaires ont de la difficulté à faire des décisions précises et opportunes au sujet de la planification de la production, le transport, le contrôle des stocks, et l'achat. Il handicape aussi les représentants du service à la clientèle qui tentent donner aux clients des mises à jour sur leur ordre. Dans le pire des cas, certaines données ne sont jamais synchronisé avec le système ERP maître, ce qui crée un sérieux vides de communication et de promotion des «îlots d'automatisation».

Ceci est la troisième partie d'une note en trois parties. Part One discuté de la situation au niveau des usines. La deuxième partie a discuté des obstacles à surmonter et les développements actuels.

 
comments powered by Disqus


©2014 Technology Evaluation Centers Inc. All rights reserved.