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Ce qu'il faut savoir avant de choisir un WMS

Écrit par : Joseph J. Strub
Date de publication : juillet 18 2013

Présentation

Comme dans tout processus de sélection des logiciels, vous devez établir un cadre de base dans lequel vous voulez utiliser avant de commencer à chercher des solutions d'emballage. Cela est particulièrement vrai dans l'évaluation d'un système de gestion d'entrepôt (WMS). Savoir comment vous voulez que votre entrepôt à s'organiser et fonctionner va vous aider à choisir le logiciel le plus approprié et ce changement de procédure peut que vous deviez faire. Dans cet article, nous examinons les fonctions d'entrepôt de base de rangement, le prélèvement, contrôle des stocks, et des technologies habilitantes. En outre, cet article pose des questions qui devraient être considérés avant et lors de l'évaluation d'une solution logicielle pour gérer votre entrepôt.

Il ya une mise en garde si vous avez actuellement des logiciels d'entreprise de planification des ressources (ERP) en place. Il peut y avoir deux choix quant à l'endroit où la fonctionnalité requise peut se produire, à savoir dans l'ERP ou WMS. Par conséquent, vous pourriez avoir à prendre des décisions quant à l'endroit où cette fonctionnalité peut mieux, ou plus efficacement, être satisfait. Ensuite, sur la base des décisions prises, des interfaces personnalisées peuvent être nécessaires entre les deux systèmes logiciels. Par exemple, la vérification du contrôle de la qualité et les contrôles généralement sont la norme dans les deux ERP et WMS. Pour les produits manufacturés, il peut être plus judicieux d'effectuer ces contrôles dans le logiciel ERP. Pour fournisseur marchandises achetées, peut-être la vérification de conformité doit être effectuée dans le WMS. Voulez-vous mélanger et assortir? Est-ce que la main droite sait ce que la main gauche? Etant quelqu'un qui a été là et fait cela, ceux-ci peuvent ne pas être facile ou décisions trivial et seront abordées dans un prochain article. Assez parlé, passons à la discussion à la main

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rangement en stock

rangement en stock est le processus par lequel achetés ou produits du fabricant sont assigné les entrepôts et sont physiquement déplacé vers ces endroits affectés. Le premier processus que vous pourriez envisager est de savoir comment vous vous attendez à un accusé de réception de se produire. Si pour les produits manufacturés, ce portail sera exister entre le système de fabrication, éventuellement intégré dans le logiciel ERP, WMS et? Si, pour les marchandises achetées, utilisez-vous actuellement ou envisagent d'utiliser avancée Expédition notification (ASN) ou bon de commande (PO) des transactions EDI?

Le second processus pourrait être le placage de licence de marchandises. Cela pourrait être sous la forme d'une étiquette code-barres ou d'une étiquette descriptive simple. Ou peut-être, vous avez négocié avec vos fournisseurs pour fournir des produits déjà étiquetés. Dans chacun de ces scénarios, comment le WMS gérer cette exigence? Est-ce que les étiquettes des produits du WMS répondant à vos spécifications ou allez-vous avoir à ré-étiqueter tout votre inventaire? Le WMS peut lire les étiquettes fournies par le fabricant? Les mêmes questions doivent être adressées si votre entreprise envisage étiquettes de prix à l'aide fournies par le fabricant et les autocollants de promotion.

Ensuite, vous aurez envie de définir vos besoins spécifiques entrée en stock. Ces exigences pourraient inclure purement aléatoire rangement, suggéré ou intelligente rangement, et des protocoles spécifiques de l'industrie. Dans un scénario purement aléatoire, vous devrez peut-être seulement pour s'assurer que les marchandises seront s'adapter à un endroit désigné sur la base de dimensions cubiques. En conséquence, au moins on pouvait s'y attendre le WMS pour identifier les emplacements en comparant les dimensions des emplacements de stockage potentiels avec les dimensions des marchandises. Ici, vous devez être préoccupé de savoir si vous avez des exigences dimensionnelles multiples et / ou inhabituelles telles que celles des ingrédients en vrac ou liquides que vous trouvez habituellement dans l'industrie de process.

suggéré ou intelligente rangement permet le WMS de suggérer un emplacement de stockage basé sur des règles définies par l'entreprise. Bien sûr, vous pouvez modifier cet emplacement suggéré, mais quelle sera la valeur de cette fonction soit si vous êtes constamment travaillez en mode prioritaire. Un exemple simple peut aider à illustrer le degré d'efficacité suggéré rangement peut être. Disons que votre entreprise est fabricant de produits alimentaires où les formules peuvent utiliser des ingrédients A et B séparément, mais un grand nombre de formules utiliser les ingrédients ensemble dans une opération de pré-mélange. Pour répondre à ces deux possibilités, vous voulez le WMS de suggérer des endroits où ces ingrédients peuvent être co-localisés, non pas ensemble, mais aussi près que possible de réduire le temps de voyage de l'entrepôt. Pour répondre à cela et d'autres stratégies de rangement, vous pouvez avoir besoin d'un WMS souple, fondé sur des règles qui peuvent être adaptées à l'évolution des besoins existants ou.

industrie stratégies entrée en stock spécifiques pourraient inclure lieu rangement fixe et le cross-docking. En lieu rangement fixe, un emplacement de stockage est spécifiquement désignée pour un produit. Par exemple supposons que votre entreprise fabrique des pièces automobiles, disent batteries. Vous désignez un entrepôt spécifique pour stocker les batteries finis. Assez simple? Pas vraiment. Comme les quantités sont épuisées à partir de ces endroits, votre exigence de production sera déterminée. En d'autres termes, une fois que la quantité de piles descend en dessous d'un niveau de jeu, un ordre de production pour faire plus de batteries devront être émis. Vous pouvez voir le lien évident entre les logiciels ERP et WMS. Un corollaire serait le «rangement près de cueillette bin", aussi connu comme stratégie K, dans lequel les matériaux sont rangés dans un endroit de stockage de réserve près de l'emplacement fixe pour le matériau ou produit.

Croix accueil est l'endroit où les marchandises passent directement de réception à l'expédition éliminant l'entrée en stock, et peut-être la cueillette, processus. Envisager l'entreprise alimentaire qui fabrique non seulement un produit pour les restaurants mais aussi distribue cela et d'autres produits à un certain nombre de restaurants. Cela est courant dans l'industrie de la restauration rapide. Avec camions frigorifiques, des articles congelés, réfrigérés et non-périssables ne présentent pas comme un problème majeur de fraîcheur comme des petits pains et produits de boulangerie. Par conséquent, vous pouvez généralement vous assurer que vous recevez juste assez rouleaux pour l'exigence de la journée et, ensuite, immédiatement mis en place ce type de produit pour la distribution aux restaurants. Bien que ce processus semble à éliminer ou à simplifier le processus rangement, n'oubliez pas que les biens encore besoin d'être reçue dans l'inventaire de sorte que la facture peut être mis en place pour le paiement.

Comment difficile peut ranger les marchandises et le matériel aura de toute façon? La fonction rangement peut être simple ou complexe et diverse. Sachant quelle catégorie votre entreprise tombe dans vous aidera à décider qui WMS peut le mieux répondre à vos besoins, aujourd'hui et dans l'avenir.

Picking

Que vous êtes la cueillette des ingrédients ou des parties d'une ordonnance de production ou de ramasser les produits destinés à des clients, comment vous choisissez n'est pas significativement différent. Où que vous choisissez peut être une autre question. Voyons d'abord trancher la question de comment. En général, vous pouvez commander ramasser ou choix de vrac. Pour un ordre de fabrication, les ingrédients ou les pièces sont ramassés pour un ordre spécifique. En particulier dans les industries de process où vous faites de grandes quantités en vrac et déguerpir en unités, la préparation de commandes n'a de sens pratique. Dans la fabrication discrète, la cueillette peut être un hybride de l'ordre et de choix essentiel. Si vous avez une ordonnance de production de 100 PC, vous allez choisir les pièces pour l'ordre de production, mais vous prendrez les différentes pièces en vrac, à savoir 100 mères, 100 puces de mémoire, 100 disques durs, et ainsi de suite. Dès lors, comment vous choisissez est une fonction de ce que vous fabriquez. Vérifiez que le WMS peut gérer la façon dont votre entreprise veut prendre les commandes.

où vous choisissez implique que vous avez un choix d'emplacements à partir de laquelle choisir. Dans notre exemple, l'emplacement rangement fixe au-dessus, le choix a été prédéterminé si vous n'avez pas de puiser dans les réserves. Cependant, dans une société où il ya un taux de roulement élevé des stocks et les entrepôts sont à une prime, une stratégie pick-to-clean est habituellement employée.

Un exemple permettra d'illustrer cette stratégie. Supposons que vous avez une commande de 100 widgets. Dans les endroits A, B, C et vous avez des quantités de 75, 25 et 125, respectivement. Conformément à la stratégie pick-to-clean, vous rendre à deux endroits, A et B, et de choisir deux endroits propres. Alors que vous avez augmenté le temps de déplacement entrepôt, cette stratégie fait libérer une denrée essentielle, à savoir les entrepôts. Comme vous vous en doutez, une stratégie de «réduire le temps de parcourir encore" voudrait que vous faites un voyage à l'emplacement C pour obtenir les 100 widgets. Dans le secteur de la distribution où il ya un taux de roulement élevé des nouveaux produits, il est probable que la stratégie pick-to-clean sera employée. Déterminer où vous voulez prendre vos commandes pourrait affiner votre choix d'un WMS. D'autres stratégies intelligentes comprennent FIFO, LIFO, durée de conservation, date d'expiration, un composite de plusieurs stratégies, ou démissionner progression de stratégies dans un ordre de priorité.

autres stratégies complémentaires ou de soutien doivent être considérés, mais ne peuvent pas avoir un effet «bouchon de spectacle" lors de la sélection d'un WMS. Médiator peuvent être déposés (c.-à-initiés) à la même heure chaque jour ou dans les vagues sur la base de critères tels que le volume des commandes, la disponibilité du personnel de l'entrepôt ou aux délais d'expédition extérieures satisfaisants. Gardez à l'esprit que plus vous pouvez retarder une reprise, plus la fenêtre d'opportunité où l'entrepôt doit initier des transferts. Ces transferts et regroupements peuvent se traduire par une plus grande efficacité de la cueillette. Une fois que le choix est tombé, vous avez gelé les quantités "d'être cueillis" à leurs emplacements désignés jusqu'à ce que la reprise est terminée. En utilisant la cueillette d'onde que vous pourriez être en mesure de réduire le nombre de produits congelés pour de courtes périodes de temps.

Forward ramasser zone est une autre stratégie qui contribue à réduire le temps de voyage. Utilisation 80/20 La loi de Pareto, 80% de tous les ordres de production utilisent les mêmes ingrédients et de pièces, qui représentent 20% de l'inventaire dans l'entrepôt. Si vous pouvez déplacer ce 20% de l'inventaire à une aire d'embarquement vers l'avant, qui est plus proche des lignes de production, le temps de déplacement du personnel de l'entrepôt pourrait être considérablement réduite. La zone de sélection avant peut également être utilisée pour faciliter une opération de pré-mélange. Rappelant notre exemple de fabricant de nourriture dessus, vous déplacer ingrédients A et B à l'avant ramasser zone où ils pourraient être pré-mélangés ensemble avant de se déplacer sur toute la ligne de production. En détail, cela est connu comme kitting.

Indépendamment de ce que la cueillette des stratégies de votre entreprise veut employer et un WMS doit prendre en charge, la consolidation de l'ordre est un processus commun et crucial. En utilisant les règles de consolidation pour correspondre commandes en fonction de produit, méthode de bateau, ou les entrepôts, un WMS peut identifier les possibilités de consolidation et d'améliorer cueillir, emballer, et l'efficacité des navires.

Habituellement, une entreprise utilise les règles de cueillette pour une raison spécifique, à savoir l'obtention des ingrédients et des pièces de la ligne de production ou le produit à un client d'une manière efficace et rapide. Toute WMS qui fait obstacle à cet objectif risque de s'aliéner les clients et l'érosion des profits.

Inventory Control

vous pouvez employer Big Blue (vous savez que l'ordinateur qui bat maîtres d'échecs) de concevoir des règles d'entrée en stock intelligents. Vous pouvez utiliser un sprinter olympique de courir tout au long de votre entrepôt pour compléter vos choix. Toutefois, si votre inventaire n'est pas correctement déclaré et maintenu dans le WMS, tout sera pour rien. Un WMS devrait fournir les outils de contrôle des stocks nécessaires pour maintenir les soldes d'inventaire précises en lieu et suggérer des mouvements d'entrepôt pour augmenter l'efficacité. De même, l'exécution de ces outils toute la journée ne obtenir le produit au client. Un équilibre raisonnable doit être trouvé entre l'entrée en stock et les fonctions de cueillette et des outils de contrôle des stocks pour maximiser les avantages de chacun.

L'   composants de base de la gestion des stocks efficace sont:

  •     compte inventaire physique
  •   cycle de
  •     compte
  •   inventaire de
  •     gestion

A    inventaire physique se compose d'un dénombrement complet de la   inventaire complet dans l'entrepôt. Inventaires physiques sont généralement pris deux fois   un an. Tel que requis pour les sociétés cotées en bourse, un inventaire physique complet   doivent être prises avant la publication des états financiers vérifiés.

Typiquement, un inventaire physique doit être pris en dehors des heures de fonctionnement ou pendant une période d'arrêt. Cette exigence implique que le dépouillement soit terminé dans le moins de temps possible, minimisant ainsi les perturbations sur l'organisation. Si votre société estime qu'elle a déjà atteint cet objectif, les assurances doivent être obtenues que la même méthodologie de comptage peut être utilisé dans le WMS. Si des améliorations peuvent être apportées ou sont nécessaires, les stratégies d'inventaire physique du WMS devraient être explorées et éventuellement testés. Trop souvent, un WMS est installé juste avant la fin de l'année et le dernier inventaire physique. Par conséquent, les exigences de l'inventaire physique sont vite oubliés et ne sont pas ressuscités jusqu'à quelques jours avant le prochain inventaire physique est due à commencer à utiliser un nouveau logiciel.

Cycle   inventaire compter utilise une approche progressive à compter et à ajuster   inventaire. Comptage efficace du cycle peut identifier les anomalies de l'inventaire et,   tout aussi important de la rentabilité d'une entreprise, de minimiser les ajustements financiers   en fin d'année.

En règle générale, vous établissez une stratégie de comptage de cycle tel qu'un inventaire physique complet est achevé dans un délai prescrit comme un trimestre civil. Vous auriez également attribuer la fréquence à laquelle les articles sont comptés. Par exemple, les objets en mouvement rapide sont comptées toutes les deux semaines. Éléments mobiles modérées sont comptés chaque mois. Articles à rotation lente sont comptés une fois par trimestre. L'inconvénient de cette approche, selon la configuration de votre entrepôt, c'est le personnel de l'entrepôt sont expédiés de manière un peu aléatoire tout au long de l'entrepôt sur une mission à compter inventaire.

vous pourriez envisager si elle peut plus approprié à compter basée sur les secteurs de l'entrepôt. Encore une fois, cela peut être un exemple où le logiciel ERP et WMS offrira les mêmes fonctionnalités mais des caractéristiques différentes. Quel logiciel voulez-vous utiliser? Quelle que soit votre décision peut être, les données obtenues doivent être utilisées pour mettre à jour le système non sélectionné.

Inventaire   Gestion se compose de plusieurs processus tels que des ajustements de stocks,   transferts intra, les transferts entrepôt à entrepôt et les mouvements de stocks suggérées   consolidations et à accroître l'efficacité. Alors que les transferts intra vous permettent   modifier ou de corriger inventaire dans des endroits affectés dans un seul entrepôt,   transfert entrepôt à entrepôt doit être en mesure d'accueillir des structures de données   dans d'autres installations. mouvements d'inventaire doivent être en mesure de promouvoir l'entrée en stock   et la cueillette des stratégies définies pour votre entrepôt. Pour l'ensemble de ces processus   il doit y avoir une piste d'audit suffisante à travers lequel vous enquêtez sur les écarts   et interroger les détails à l'appui.

Activation Technologies

A "Lights Out" entrepôt avec ses ramasseurs automatiques, des chargeurs, des transporteurs et des tonnes de technologie, mais ne sont pas rentables ou aux coûts justifiés pour la plupart des entreprises. Même technologies moins coûteuses telles que les systèmes de voix et de pick-to-light sont difficiles à mettre en œuvre et à maintenir. Ils ne sont généralement pas la première tentative d'une entreprise à introduire des technologies à l'intérieur des quatre murs d'un entrepôt.

Typiquement, une entreprise utilise ou envisage d'utiliser la fréquence radio (RF) de la technologie au sein de l'entrepôt. Pour les entreprises qui utilisent déjà RF, la préoccupation évidente, quand on regarde un WMS, l'assurance que leurs lecteurs de codes-barres existants, les dispositifs de collecte et les étiquettes sont encore utilisables et n'ont pas à être remplacé.

Pour les entreprises qui envisagent de présenter RF dans l'entrepôt, les questions concernant l'interface avec un WMS sont plus nombreux et complexes. D'abord, comprendre que le coût de RF n'est pas seulement dans les lecteurs, les systèmes d'antennes, les points de collecte, et l'étiquetage. Il est également dans la formation et les procédures changements. En supposant qu'un cas justification des coûts a été faite pour RF, vous devez décider quels périphériques sont pris en charge par un WMS et comment vous voulez utiliser RF.

Essentiellement, les méthodes reconnues de collecte de données RF est temps store-and-forward et réel. La méthode store-and-forward stocke chaque scan sur l'appareil RF et transmet à un serveur WMS ou intermédiaire, sur une base axée sur l'événement. Cet événement peut être une extrémité d'une pointe ou l'extrémité de la période de travail. L'avantage est que cette méthode réduit la charge sur le serveur, ce qui signifie moins de matériel et les coûts pour soutenir le WMS. Le négatif, c'est que les erreurs doivent être corrigées dans un mode discontinu. Votre confiance dans vos registres d'inventaire permettra de déterminer si cette méthode est acceptable. Plus précisément, si vos dossiers de l'inventaire permanent sont fiables, les erreurs peuvent être minimes.

Dans la méthode en temps réel, des analyses et des données sont validées après chaque clic sur le scanner. Alors que les erreurs peuvent être traitées comme elles se produisent, l'interaction constante avec le serveur et le logiciel peut être mis un drain sur le système. Indépendamment de la méthode qui fonctionne le mieux pour votre entreprise, vous devez savoir quelle méthode peut être logé par le WMS. En outre, alors vous pouvez commencer avec la méthode store-and-forward, vous aimeriez probablement savoir si une migration en temps réel dans l'avenir est encore possible dans les limites de la WMS.

Résumé

Juste une dernière pensée, et, par exemple, de la façon dont différents aspects d'un WMS peut compenser l'autre. Le principal avantage de RF est de réduire la saisie des données et la collecte. Un argument, cependant, ne peut être faite contre la nécessité de RF. Si votre entrepôt est bien géré et contrôlé, vous devriez avoir un degré élevé de confiance dans la cueillette. En d'autres termes, vous devez être sûr que ce que vous a dit de prendre, sera au bon endroit et dans les bonnes quantités. Par conséquent, vous pourriez confirmer choix d'une confirmation négative, ce qui réduit la quantité de données à saisir. Le moral est que vous devez tenir compte de tous les domaines et aspects de votre entrepôt dans son ensemble, en travaillant de concert, et non pas comme des pièces individuelles d'un grand puzzle. Si vous ne le faites pas, vous n'avez jamais la grande image et la figure comment les pièces du puzzle s'assemblent.

Malheureusement, les systèmes de gestion d'entrepôt ne sont pas normalement considérés comme une partie intégrante de l'ERP et gestion de la chaîne logistique (SCM). Cela pourrait être une grosse erreur. Cependant, alors que nous continuons à chercher d'autres zones à partir desquelles presser économies sur nos opérations, ce qui peut et va probablement changer. Comme vous l'avez vu dans cet article, nous avons simplement suivi certaines des voies les plus courantes que les marchandises voyagent dans un entrepôt. Soyez assurés qu'il y en a d'autres. Ce processus devrait stimuler la réflexion sur d'autres domaines à explorer et à enquêter afin de s'assurer qu'un WMS choisi répond aux besoins actuels, prévue, et l'avenir de votre entreprise.

  À propos de l'auteur

Joseph   J. Strub possède une vaste expérience comme gestionnaire et consultant senior   dans la planification et l'exécution de projets ERP pour les systèmes de production et de distribution   pour les grandes et les moyennes entreprises dans le commerce de détail, de la nourriture et des boissons, produits chimiques,   et les industries de transformation de produits de consommation. En outre, M. Strub a été consultant   et de l'information sur le vérificateur des systèmes avec PricewaterhouseCoopers et une applications   développement et le soutien gestionnaire pour une entreprise Fortune 100.

Il   peut être atteint à JoeStrub@writecompanyplus.com.

 
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