拉与推:兼论精益生产,JIT,流动和传统的MRP 第1部分:教程




混流制造

支持精益制造理念

的最近收到的兴趣不断增加,有可能使整个行业就像一个巨大的浪潮打破。一直背负着20世纪90年代的企业资源规划(ERP)系统进行一些宣传物料需求计划(MRP)的问题,如复杂的物料清单(BOM表),低效的工作流程和不必要的交易活动,和数据的责任集合。虽然前几年前景进行了初步询问精益能力,现在他们似乎越来越多地要求他们。

公司   如约翰Costanza酒店理工学院 JCIT )   一直开拓流量背后的理念和技术来源   制造,取代车间筒仓,如机器分组   他们的功能,并与传统的调度和预测过程或产品   基于家庭的生产线(通常被称为“细胞”),目的是填补   订单的基础上实际的日常需求。我们的想法是有足够的灵活性,以   保持工作,在制品(WIP)顺利和持续移动,消除瓶颈   并不能充分发挥能力。这种特殊的流衍生工具的精益理念   Costanza酒店,由约翰·杠杆自己​​学到了什么,从制定和完善   他接触到的丰田生产模式,他其后申请   工作时惠普。他制定了具体的学科   数学技术来实现“需求拉动”和“连续流”   的概念。他命名为的方法需求流动技术   ( DFT ),并于1984年开始JCIT,恩格尔伍德,科罗拉多州,(美国)   为主的公司,自从教育成千上万的厂家。

  长期流生产是密切相关的,因此常常混淆与其他   需求驱动的制造策略,如敏捷,只是在实时(JIT),   精益生产。他们还简化流程,杜绝浪费,使用看板   补充供应的信号,并须不断改善。 (为   日本字看板,根据APICS辞典的 ,松散   翻译,是指卡,广告牌,标志,同义术语通常用来   为特定的JIT调度系统开发和使用的丰田   公司在日本。这是一个拉动系统工作站信号   用卡或类似零件时起撤销喂养   运营商或供应商)。更详细的JIT和精益生产   对ERP的影响,看到趋势   影响制造商和ERP。

的,但   流程制造技术,帮助制造商利用一些额外的   创建任何产品在任何给定的日期和数量,包括“量   一“(即通过所谓的混合模式生产),同时保持存货   到最低限度,缩短周期时间,以填补客户的订单迅速。在   特别是,流动制造利用数学工具来自动完成一些   精益生产方面。例如,一个数学模型对应   日常生产实际需求,定义线的设计,以允许物料   流入以稳定的速率,以满足这一需求,并采用适当的测序   提高吞吐量。我们的想法是同步产品装配,使每个   喜欢产品的单位一致的速度,并满足特定一天的需求。   生产节拍时间(即,可用的生产时间除以汇率客户   需求)和总产品周期时间被用于确定如何序列   流的产品,决定什么类型的看板使用,需要哪些资源,   什么线设计相关的其他决定需要作出。

- class="articleText">的   这是由两部分组成的教程的第一部分。

部分   两人将讨论挑战,使用户的建议。

流,精益和JIT如何不同于传统的方法

流,像其他的精益制造的兄弟姐妹,从传统的制造业不同,通过一个上拉与推的策略,以使货物。也就是说,传统制造方法依赖于材料的运动,通过功能化的工作中心或生产线,生产大批量的产品,旨在最大限度地提高效率和更低的单位成本。生产计划,调度和管理,以满足实际和预测的需求相结合,从而源于MPS(主生产计划)和MRP计划订单,生产订单被“推”到工厂车间和库存。外部供应商也支持生产计划,物料管理往往依赖于保持充足的库存,使用品牌股票(MTS),而不是为了使(MTO)或为了装配(ATO)的方法。

的传统制造业,转换生产不同的产品的时间和成本较高,存货成本,规划,以及加快。总的来说,在传统制造业中,货物被压到生产水平往往是不准确的调度和预测工具(物料资源计划)在MRP II / ERP系统共同决定。这些水平往往超过需求,造成建筑成品库存过大,而在流量/精益/ JIT环境订单渡过难关的过程中,根据实际需求。

的对比,而不是强调如ERP,精益生产和JIT概念规划强调持续改进过程,导致整个供应链减少库存,缩短交货时间,更快的周期时间的东西,如从而更好的响应客户的需求。因此,许多厂商已经带动了他们的承诺,精益生产的做法,旨在促进快速响应客户订单需求“拉”的基础上的功能。这包括看板,混合模式制造(即建立一个新的模型,每天根据日常需求,为了使几个不同的零件或产品,在不同的批量让一家工厂,生产的产品,这将是相同的混合接近卖的那一天),并灵活地调度和管理流量产品系列内​​的产品,或不使用MRP订单。同样,这个想法是产品到达什么时候需要它们的组合和所需数量,让生产后立即开始确认某个客户的订单,而无需运行MRP或创建和释放的工作秩序。

材料消耗点位置或原始进程(RIP)的位置,使内部和外部的材料供应商补货信号点位置,RIP和建立或提供材料时需要补充的位置。这些功能是吸引至少对现有的ERP用户,特别是汽车供应商,一直捏的经济紧缩的压力下,加快业务和采用JIT和精益生产的做法。在汽车行业,这是特别有利于精益概念的部署,要求评估收货结算,发行会计,自开票,复古计费加速过程,同时帮助供应商优化其有限的资源,即使在会计领域的关键。

基本概念混流制造

的制造流程的基本概念基础上进一步的前提下,妥善设计生产线,确定和平衡的最佳组合产品,结合日常需求率与工人的全面技能自查,高品质的商品,可以下令制作的速度范围内所需的订单到交付响应交货时间(可能会混淆的术语“设计”对于那些线路设计工具基于统计的方法将变成最高的效率和最小的废物)的混合产品的生产线的设计。因此,整个供应过程中被拉到和测序的实际需求,它绝不是推或重新安排,以满足预定的到期日。

线的设计工作同步活动和消耗的原材料和零部件,同时避免不必要的排队时间和WIP。此外,蜂窝生产线布局是一个实用的方法,连续流动,流动的原则和精益概念的基础,因为它简化了工厂车间产品系列产品进入分组管理。在这样的环境中,往往也没有必要掌握时间表和爆炸预报通过MRP(这反过来利用的BOM),以生成计划的组件使用的看板已经设置为简化的视觉对这些组件的补充。不过,应该注意的是,看板大多使用所购买的组件或原材料水平,而不是在一个装满成品或很多大小的组件,因为它们不受挥发性重新计算,应对每日完成的商品混合。

的需求流动技术(DFT)要求的完整的生产设施改造成流线和细胞,并建议最好的时间表是没有时间表。视觉和用户友好的软件(例如,用拖和设施的设计生产线或路线)有可能简化这些复杂的计算,要超越什么人都可以做手工或通过电子表格。

- class="articleText">的   这结论两部分教程的第一部分。

部分   两人将讨论挑战,使用户的建议。

 
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