拉与推:兼论精益生产,JIT,流动和传统的MRP 第二部分:挑战和用户建议




挑战

仍然

的,而一些吹嘘,流程制造原理可以成功实施,无论行业,类型的生产环境,或产品数量,这一概念已没有一切,到目前为止,所有的人。它仍然是具有挑战性的,甚至是不适合使用,在生产高配置顺序(CTO)或工程师按订单设计(ETO)高设置和交货时间长的产品,虽然当它已经偶尔会部署在那里的证券经销店,它满足高容量,更重复需求量的环境几乎一样多的成功。

  事实是,所有的ERP厂商也只有少数人正确地支持驻环境,   更遑论流的制造理念。 Cincom公司是一个显着的   例外,其的流管理产品处理看板补充   和平滑需求(而不是线的设计和操作方法表(OMS),   因为这些功能不会带来多少好处ETO制造商)。他们的   客户经常指定的产品系列,产品包括需要一个   或两个独特和昂贵的组件,除了公用部分   受益于平滑需求高峰流量的方法。

也,只有某些行业,如高科技,航空和国防(A&D),消费品(CPG)一直采用流制造的最佳人选,因为他们最能切实实现反馈重新配置车间,专用生产线,产品系列,围绕着它建立灵活和交叉培训工作队。然而,对于其他组织,这一壮举将不会在一夜之间发生,因为制造业需要实现流量超过移动设备到产品系列的生产线,创建灵活工作站队,建立快速转换,或引入看板信号。这还需要特定的流程制造培训,持续纪律和工艺改进思维方式(例如,零缺陷,零安装,使用标准化的组件,以及零库存)。

直到最近

的,有没有很多的现成的应用软件,以帮助制造商协会的流程,繁琐的电子表格和内部开发的软件包或做法,来处理一些流技术,如线以外设计,生产线平衡,看板管理和混合模式生产。除了缺乏共识,关于什么确切的功能集构成的流程制造软件,同时也出现了一个什么样的流程制造软件应该做的,关系到ERP / MRP的哲学辩论。

打开   一方面,约翰Costanza酒店理工学院 JCIT )   一直倡导ERP的概念,规划和调度的失配,   制造商不允许使用需求预测为基础,   一个可靠的材料采购计划。相反,流量为导向的制造业   开始较早上述过程称为平滑需求,哪种技术   涉及在一段时间内的时间(在任何地方从预测   一个星期至数周),以确定有多少产品,必须建立每个   每天填写订单预期在该段时间的总量。流程制造商   ,然后会要求其供应商提供零部件,每天,每次出货金额   只有足够的零件,以满足当天的配额。

的另一方面,也有一些迹象表明,流系统无法处理的需求变化,产品结构变量,共享资源的约束,或复杂的产品,交货时间长,从而限制了变异的项目仅仅是流动在最终产品组合,而不是与混合选项的内容变化频繁。对于这一点,所有上述原因,多数厂家逐步实现这个方法,并使用流量,使一个产品系列,这需要ERP,MRP或APS(高级计划排程)其他业务。虽然瘦/流制造利用的做法,以保持领先地位的实际需求,传统的方法更好地协调中专,会计和人力资源(HR)管理等后台办公系统。此外,流动应是全公司的战略,它不仅影响生产。

因此,   许多前景将更加适合的流程制造产品设计   MRP II或ERP系统的补充,而不是取代它。为此目的,为   例如,甲骨文美国软件公司   系统提供全面的支持需求流技术在车间,而   还提供了一个标准接口的业务系统的其余部分   活动,如采购,会计和订单管理。另一个例子   将 QAD 使用MRP中期和长期规划,   然而,执行侧也迎合都JIT用于建设阶   或最终装配制造,精益制造,这是适合   成品和组件项目的建设需求的拉动。也就是说,大多数公司   仍将使用MRP(即基础上,确定长期的依赖需求   预测),但增资将根据独立需求(即,实际   客户订单),密切管理的库存缓冲。客户的需求不能   预计未来数月,因为没有什么是一定的。因此,许多ERP系统   采用启发式,算法,甚至模拟估计的不确定性   在需求和约束在车间的影响。了解这些   变化,然后允许企业分配灵活边界的材料   和容量计划。

这   是由两部分组成的教程的第二部分。

部分   一个制造精益流程定义。

龙虎斗差异

目的地   说明这些方法之间的差异,让我们比较的 AMPM   便利商店与温迪麦当劳   汉堡连锁店的操作模式。

  •     为一体,AMPM,其口号是“始终存在,以满足您的需求”,是一种基于MRP-     计划的操作,从而在日常批次汉堡包,这往往     结果与废料剩菜和销售损失。 -      -     
  •     麦当劳,“46万客户提供服务每一天”的校训,曾做过     以及在的精益执行和祭出汉堡,速度快(通常在一分钟内),     但问题发生到订单生产(MTO)的请求,如“我想     没有洋葱,5个西红柿代替,我想美国的奶酪,而不是     瑞士奶酪。“因此,特许经营仍然有股票完成     商品缓冲区,以迎合需求的拉动,以及补充圆通     调整到缓冲区。因此,标准的成品供应     从股票,而任何特殊的订单将需要一段时间才能交付。      -      -     
  •     最后,温迪的,其口号是“新鲜,味道最好的”,做一个漂亮的     做好到需求,因为最后一项总装     不会发生,直到实际订单。因此建立单一客户线     拉,没有库存成品,缓冲区是只在组件     电平(例如,泡菜,奶酪,叶等)。

上述汉堡的例子将是非常适用的,例如,电脑或汽车制造商,因为这个问题变得更加复杂时,客户会说,“我不想要一个牛肉汉堡,但而是一个鸵鸟汉堡“或”我想有车有天窗,与美国星条旗图案的画。“这些奇特的指令都必须订购和供应链向下传播。

因之供应商响应

最近

的,大多数厂商都还集中在他们的供应链管理和可视化解决方案。换句话说,同时还增加了他们的ERP功能(例如精益生产和JIT管理模块),许多ERP和SCM厂商已经充实了组件的扩展型企业(分布式订单管理,灵活的时间安排,客户自助服务,寄售库存,供应商管理库存VMI供应商管理库存[SMI],补货管理,企业对企业的B2B电子商务)。他们也一直在探索制造社区(即通过一个门户网站的库存,生产,产品的生命周期,支付,综合能见度和发票)。

虽然

的   预测可能有一个制造的声誉不佳,最近有   已经日益认识到良好的协作规划和预测   软件,这将支持协同销售和运营计划(SOP)   过程中,许多厂家可能会提高他们的业务性能(参见    销售   和业务规划)。像与生产规划,制造商   需要预测上,利用更短的审查间隔   比传统的季度更新。通过预测更严重的是,   智能,交互式的工具支持,各方在制造   企业应在同一页上,在一天结束的时候,这将导致   灵活性。在动荡的市场或短的产品对于厂商   生命周期,预测仅根据病史,往往意味着缺少真正的需求   信号从客户或分销渠道。

需求预测的基础上,来自全国各地的组织,远程生产基地和配送中心的销售和运营计划的综合视图开始

任何供应链规划(SCP)的努力。这些需求计划共同所有生产环境的一致好评,并有助于资源年度规划,监测需求结构的变化,即使数据初步/粗剪线平衡和看板规划。企业计划在整个组织的资源,为促销活动做准备,谈判长期合同,建立目标,并协调多点操作,据此,销售和运营,库存,分销,协同需求管理,交通规划和战略目的,如使用SCP其他部门都参与。流程制造业围绕供应链,多个合作伙伴和供应商进行同步,并没有解决,因为它仅仅是一个车间的执行工具。

因此

的,将太殿解雇的需要进行适当的规划,因为不管执行系统可能会如何响应,等待着一个混乱发生,然后才试图采取行动,将被视为许多灾难,因为它已经编译近乎理想的计划(通过繁琐的算法),从来没有做任何有关执行计划的结果或获得反馈。由于供应链变得更具活力和近实时操作,规划和执行之间的界限继续模糊,这预示着其功能收敛。企业需要实时信息,执行系统的开发和调整优化计划,而执行方应可受惠于更现实的计划准备的缘故,而不是仅仅在消防时尚的事实后反应。

建议

制造商应该了解的重要组成部分,更完整的流量包,使他们可以决定多少功能,他们需要为他们的业务。尽管许多ERP厂商一直信奉精益或流功能,大多数人仍然支持一些伪JIT容纳大规模定制方式掘金。支持看板或VMI库存推动其他地方(如供应商),而不是减少它在整个供应链是一个真正的支持为瘦肉或流动制造相去甚远。另一方面,MRP不应被贴现就像没用,因为它往往会产生一个重要的目的,可以而且应该被用来与瘦肉或流量的做法(即MRP通常会处理的规划,而精益生产的处理一起执行)。制造商还必须充分认识到他们的系统是否使用的实际需求,销售预测,或两者的结合,以填充自己的MPS。

的同时,制造商需要做一些初步的工作之前,甚至部署流程制造软件,如植物适应一个流生产模式的思考。换句话说,他们将有工作在工作单元,建立家庭的产品(而不是功能性的工作中心,生产大批量的组件/产品),他们将不得不建立规则补货信号发送到其内部(即前工作站)和外部供应商。这些变化不会在一夜之间发生。相对简单的生产过程,这个过程应该开始转换了几个合适的产品,然后发展到其他产品线。因此,许多制造商碰巧是在混合式的生产方式中,植物的一部分,根据流动原理,其余使用传统的MRP方法运行。因此,流程制造中的应用与ERP系统应提供合理的易于集成。

更完整的流

的制造系统应显示以下功能(这绝不是一个完整的列表):

  •     的线设计工具 - 计算最佳线设计,     混合模式的序列,及每日或生产线的生产节拍时间的     对于一个给定的产品系列,并借此平衡的事件序列(SOE)     在该行的步伐移动。 -      -     
  •     需求平滑 - 计算每日生产要求的     在每一行所需要的资源,根据客户订单和可用     的容量。 -      -     
  • 看板大小调整和补充技术 - 迅速     并自动计算看板的最佳大小,以及他们多久     应补充。 -      -     
  •     的操作方法表(OMS) - 图形说明,解释     在SOE中的每个步骤定义对于一个给定的线。 -      -     
  •     调和完成一个产品的能力,与后端ERP     系统反冲洗库存数据,材料和劳动力,也     操作员的指令和生产报告能力。 -      -     
  •     确定工程变更单(ECO),把它们应用到材料的能力     在整个供应链的要求,并迅速反映产品工程     线设计的变化。 -      -     
  •     可以同时使用多个制造风格,制造单     产品或支持复杂的制造流程。 -      -     
  •     多层物料清单(BOM表)和路由到轻松转换     平板的BOM和国有企业文件。 -      -     
  •     产品技术,促进合作协议和信号     供应商和贸易伙伴,以及必要的数据收集,     实际产品通过供应链流程。 -      -     
  •     该软件支持混合模式的MPS,因为它减轻生产风险     大批量。 -      -     
  •     该软件有它自己的或链接进行实时的商品配置     承诺能力(CTP),按需加载,和行测序产品时     被配置到 - (CTO)。     
虽然上面的重要性

的变化的制造环境中,大多数ERP厂商落后于流量制造业同行看板动态创建和更新以及在线设计工具。如果选择ERP系统时,应确保调度订单MRP建议的基础上具体承诺日期的自动释放功能可以被关闭,使上拉控制部件不受自动释放(即推)系统。

 
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